主水泵房6#7#8#水泵安装安全技术措施.docx
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主水泵房6#7#8#水泵安装安全技术措施
主水泵房6#、7#、8#水泵安装
安全技术措施
应我矿生产建设需要,由我队负责安装主水泵房6#、7#、8#水泵,水泵为MD650-80×7,配用电机为YB2560-4型隔爆电机,电机、水泵、底座直接从地面下放至主水泵房。
根据《主排水泵房机械设计布置图》结合现有管路,6#、7#、8#水泵使用三趟φ377排水管路,即2#通道一侧安装两趟,吸水小井一侧安装一趟,分别与主水泵房内现有三趟φ325排水管路一一对接,每台泵可以分别向三趟φ377排水管排水。
安装顺序为8#、7#、6#水泵,现场配管焊接安装,使用带法兰盘盲堵将各管路端头紧固,备于后续管路工程的安装,管路共计90米左右。
为确保本项工作安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。
一、施工组织
(一)施工地点:
主水泵房
(二)施工日期:
2013年5月6日至施工结束
(三)施工负责人:
步建东
(四)安全负责人:
王文云、陈彦林冯晓兰
(五)技术负责人:
张宝坤、朱建成
(六)参加人员:
机修车间人员及钳工
所有参与安装人员必须严格执行本措施。
由施工负责人向全体参加安装人员贯彻施工内容、程序、分工及安全注意事项。
未经贯彻培训、学习签字的人员不许参与安装工作。
1、水泵、管路安装的全过程由施工负责人统一指挥,跟班队长为安全第一责任人。
2、作业人员必须贯彻学习水泵、管路安装的措施及风险管理标准,确保作业人员的安全。
3、施工过程中,必须严格按照设计图纸施工,如需改动必须由工程科出具书面通知方可改动,任何人口头通知一律不予执行。
二、危险源辨识
1、管路装卸过程人员的配合不好。
2、工程钻打眼遇到硬物反转伤人,
3、使用脚手架前未检查脚手架的完好状况。
4、人员在脚手架上作业未系安全带。
5、使用手动葫芦前未检查其完好性和试吊。
6、人员使用工具不当,造成人员伤害。
7、人员对接管路、安装密封垫配合不当伤手。
8、人员野蛮拉拽电缆,造成电缆损伤,通电时漏电。
9、管路法兰未上紧,试运行后呲水伤人。
10、放线不准确,托梁承受管路反力不均匀。
11、使用风镐打眼遇到硬物反转伤人。
12、水泵底座混凝土未完全凝固就安装水泵、电机。
13、施工过程中人员野蛮操作,造成设备损坏。
14、起吊锚索或钢丝绳不符合要求,手拉葫芦坠落伤人。
15、交叉作业,人员未设置警戒区。
16、使用支护用锚锁、钢带进行起吊作业。
三、施工前的准备
1、施工机具的准备
施工机具设专人在施工前准备就绪,并仔细检查各机具质量情况,确保不合格机具不得进场,尤其是手拉葫芦、绳扣、钢丝绳、人字梯等工具。
2、该工程的主要施工机具及量具仪器见下表
主要施工机具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2T
台
4
2
手拉葫芦
3.2T
台
4
2
手拉葫芦
5T
台
4
3
撬杠
1m
根
4
4
人字梯
6m
台
2
5
工程钻
220V
台
2
6
钢丝绳扣
Φ15.5,L=10M
根
8
7
水平尺
1m
把
1
8
手锤
4磅
把
1
9
电焊机
1140/400A
台
2
10
氧气、乙炔
瓶
各20
四、施工前准备工作
1、现有电机、水泵必须从2#管子道进入主水泵房,从主水泵房1#泵侧铺设轻轨至8#泵处,长度为60米,上部放置一台平板车。
起吊重物至平板车上,使用1#泵上部40#工字钢作为起吊梁。
2、电机入井前必须使用摇表摇电机绝缘值,绝缘值必须符合要求,水泵地面进行盘车,必须运转灵活。
3、地面将井下所需要螺栓、高压垫、闸阀、逆止阀等材料、设备准备好,将能在地面焊接的短节、弯头提前加工,不得延误安装工期。
4、提前在主水泵房6#、7#、8#泵位置挖长*宽*高分别为5000*1800*1500基础坑,使用11#矿工钢焊接固定架与地脚螺栓焊接为整体,焊接架上地脚螺栓位置必须与底座孔一致,确定固定架位置及高度。
我队派一名技术员现场监督固定架灌浆,混凝土凝固时间不得少于72小时。
5、将底座放置到预埋螺栓上,使用垫铁、斜铁将底座找平,一组必须有若干垫铁和2个斜铁组成,每组垫铁的数量不宜超过5块,配合水平尺找平设备后,每块垫铁均应压紧,垫铁与设备之间接触良好,将预埋螺栓紧固,再用水平尺校对无误后,使用电焊机将垫铁、斜铁焊接牢固,再用混凝土将垫铁周围及底座空隙处二次灌浆。
五、水泵、电机的运输
1、安装前应对水泵进行盘车、电机进行绝缘测试,达到相应技术要求后方可下放入井,在运输过程中必须将水泵出水口、吸水口包住,防止异物进入。
2、捆绑牢固后使用铲板车将电机、水泵分别下放至主水泵房,路线为供应站—缓坡副斜井—2煤辅助运输大巷—2#管子道—主水泵房。
3、使用铲板车运输电机、水泵时,人员不得站在铲板车侧帮、前部,防止车辆运行中伤人。
4、铲板车通过风门时不得将两道风门同时打开,我队人员要配合铲板车司机,及时将风门关闭,以防止风流混乱。
5、铲板车进入水泵房后,将平板车推至1#泵侧,两台5T手拉葫芦吊挂于水仓顶部40#工字钢上,配合铲板车将设备吊装至平板车上,使用一台2T手拉葫芦将平板车拉至制定位置。
六、水泵、电机的安装及技术要求
1、找平底座前将垫铁、斜铁在使用前必须去毛刺,每组垫铁的数量不宜超过5块,每块垫铁均应压紧,垫铁之间,垫铁与设备之间接触良好,将预埋螺栓紧固,再用水平尺校对底座两侧高度差不得大于2mm,前后高差不得大于4mm,使用电焊机将垫铁、斜铁焊接牢固。
2、MD650-80×7水泵重量为4802Kg,YB2560-4型隔爆电机重量为7810Kg,水泵使用两台5T手拉葫芦吊装到底座上、电机使用四台5T手拉葫芦吊装到底座上。
3、电机、水泵放置到相应位置后,将地脚螺栓穿上,但不能紧固,便于调整位置,使用百分表、卡尺对电机、水泵进行横向、纵向调整,使用薄钢片垫入地脚螺栓处,薄钢片必须为U型。
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
4、将水泵、电机、地脚螺栓紧固。
把闸阀、逆止阀按顺序安装到出水口,必须注意闸阀、逆止阀方向,电机轴与泵轴采用弹性圆柱销联轴器连接。
5、将电机、水泵固定螺栓紧固后,两半联轴的径向位移不得大于0.15mm,端面间隙在5-10mm之间,轴线倾斜不得大于1.0/1000。
6、将吸水管、直管座按照图纸要求地面加工好后下井安装。
按图纸要求在吸水小井内放置两根18#槽钢,将直管座放置在槽钢上,并用螺栓固定。
七、主排水泵房内排水管路安装技术要求
1、将6#泵到8#泵段巷道两侧放线,两趟管路托架底部高度为3340mm、4245mm,根据图纸要求位置使用红色自喷漆将梁窝位置轮廓画出。
2、托梁窝使用工程钻打眼,梁窝为350x240x550mm,钻头为φ140*300钻头,由于钻头长度一次不能达到要求深度,必须使用加长杆进行二次操作,使用两架1.5米铰手架叠放进行打眼。
3、托梁使用槽钢C20,托梁孔施工完毕后安装管托梁,用C20混凝土填实。
4、在起吊管路、三通时利用巷顶的工字钢进行起吊,起吊到托梁上,立即使用U型卡固定,人员在在高空行走时必须将安全带挂接在牢固的位置。
5、管路安装根据图纸要求,将管路、闸阀、三通等材料安装完成,使用相应螺栓将法兰盘紧固。
6、将5#泵巷帮三处φ273弯头分时段进行更改,及将φ273弯头变为φ325弯头,在与6#泵对接处加装DN300/6.4MPa闸阀,管路为地面加工,现场对接。
一趟更改完毕后,进行试水,查看无漏水后,方可更改下一趟。
在更改管路时,确保闸阀关闭后再施工。
八、水泵的试运转
1、试运转前的准备工作:
(1)、试运转前应认真检查管道的连接情况,确认无异常情况时方可进行试压;
(2)、试运转前应将管道固定可靠,防止试压时管道位移;
(3)、试运转时应有专人巡视,有异常情况应停止打压。
2、泵试运转前的检查应符合下列要求:
(1)、必须使用相应的摇表对电机绝缘值进行测试。
达到要求后方可使用。
(2)、电机的转向应与泵的转向相符;
(3)、各固定连接部位应无松动
(4)、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量适量。
(5)、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
(6)、将对轮罩安装上,并固定牢固。
3、泵试运转时应符合下列要求:
(1)、各固定连接部位不应有松动;
(2)、转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声音响和摩擦现象。
(3)、润滑轴承点的温度不得超过75度,冷却水循环畅通。
九、安装管路、水泵安全注意事项:
1、打眼前先进行放线、并用自喷漆标注。
2、巷道打眼采用两架1.7米铰手架叠放,打眼时由2人负责扶稳平台,一人打眼。
打眼人员必须系安全带,带护目镜。
3、工程钻必须轻拿轻放,不得任意拖拉、乱扔。
搬动时要提手把,不准拉着电缆在地上拖来拖去。
绝缘手把和后盖要完整齐全。
4、操作时只准一人推进,用力要均匀,不准上下左右摆动和用力过猛。
当发现工程钻发热烫手时要停机降温,进行自然冷却。
5、打眼时禁止戴帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好纽扣,围好毛巾,以免被咬住。
6、安装托梁时必须放线,所有托梁必须在一条直线上,误差不得超过10mm,超过必须进行修正。
7、管路法兰盘对接时注意人员手被法兰盘挤伤,在塞金属缠绕垫时,必须放正。
8、起吊水泵、电机,不得将主轴作为起吊挂接点,以免轴受力变形。
9、水泵、电机吊装底座前,必须将底座接触面上的杂物清理干净,起吊重物时人员手脚不得放在重物下,需要调整螺栓、平垫位置必须使用替代物或在重物下垫木板或砖块。
10、使用大锤固螺栓时,必须用力均匀,人员不得直接手握打击扳手,必须使用12#铁丝将打击扳手拉紧,发现扳手即将脱离螺帽,立即停止打击,不得站在大锤行进方向上扶扳手或拿大锤。
加力杆紧固螺栓时,用力要均匀,不得使猛力扳手脱离螺帽,人员受伤。
11、在安装金属丝缠绕垫时,人员不得将手塞进法兰盘内,必须使用平口螺丝刀调节垫子的位置。
12、不得将垫铁、斜铁与水泵底座直接焊接,垫铁使用不均匀造成底座变形。
13、现场使用各种电器设备必须有良好的接地极,缆线必须悬挂于巷道帮,不得随意扔在地上,施工完成后,必须切点电源,将缆线回收。
十、起吊注意事项
1、起吊、运输必须由施工负责人现场指挥。
所有人员必须服从统一指挥。
施工人员施工过程中要做到持证上岗,无证不得上岗。
吊运前准备好吊运过程中所使用的工器具,并做好检查工作。
3、对所有作业施工的吊装用钢丝绳绳扣、索具卸扣、手拉葫芦、安全带等必须在作业前严格检查,检验合格后方可使用。
4、起吊设备时手动葫芦必须悬挂于起吊锚索上,严禁悬挂在锚杆或钢带上。
5、起吊管路、闸阀时必须将三角架放置在一个平稳的位置,起吊时必须挂接均匀,不得偏离管路重心,在起吊过程中安全负责人现场监督,如有异常立即停止起吊。
6、需要起吊到指定位置焊接件,必须在位置附近搭接铰手架,人员将焊接件扶稳后再施焊。
7、起吊水泵电机时选择起吊中心悬挂钢丝绳,下面严禁站人,确认无问题后在进行起吊。
起吊作业必须由施工负责人指挥。
8、当电机、水泵起吊距地面100mm后停止起吊,观察起吊用具、锚索等的状况,确认可靠后方可继续起吊。
9、电机、水泵向水泵基础上起吊时要注意观察起吊用具,发现异常要立即停止起吊,待处理完毕后方可继续起吊。
10、制作管路托架按照图纸制作并组装。
管路做防腐处理,经除锈后,先刷环氧富锌底漆两道,再刷环氧煤沥青厚浆型防腐漆三道。
十一、井下施工安全措施
1、施工前,必须组织每个工作人员学习施工组织设计或作业规程,施工中,必须按照施工组织设计或作业规程的规定作业,保证施工安全和工程质量。
2、每一入井人员必须随身携带自救器,必须戴安全帽、携带矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒,必须建立入井人员检身制度和出井人员清点制度。
3、通过高空作业区时,尽量绕道通过,如不能绕过,先观察上部有无易坠落物品,再行通过,现场不得将安全帽摘下,或者不系帽带。
4、发现井下通风异常,立即停止作业,撤出井下工作人员,并通知井上人员。
施工时专职安检员必须在场,对违章作业有权停止施工,发现安全事故隐患,有权责令其停工处理。
十二、登高作业注意事项
1、作业人员进行2米以上的登高作业时,必须使用安全带;
2.作业人员必须检查确认安全带合格、完好,佩戴好安全带后,将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上,并确认不脱扣;
3.作业人员作业前先检查并确认作业范围内无人,并设置警示标识;
4.登高作业与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施;
5.作业人员使用爬梯时,必须先检查确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形;踏板防滑;踏板上下间距为30cm,无缺档;轻金属折梯橡胶垫齐全、平台与梯梁连接牢固、铰链牢固、梯脚底部坚实,方可使用;使用直梯时应将梯子放稳靠牢,角度以75°±5°为宜,不得将其垫高,并指定专人扶持;使用折梯前必须将其上部夹角调为35~45°,
6.作业人员使用脚手架登高作业时,必须先检查并确认支架分布均匀且间距不大小1.2m,脚手架的跨度不得小于1.2m,当脚手架高度超过2m时要设置栏杆;金属材料制作的脚手架,使用φ40mm的钢管和卡口连接,配置3000mm×300mm×60mm的松木架板;木制材料制作的脚手架,使用120mm×120mm的松木方料,用8#铅丝绑扎,配置3000mm×300mm×60mm的松木架板,方可使用;作业时须将脚手架搭设牢固、可靠,不得有脚手架歪斜、晃动现象;
7.作业完毕,作业人员要对现场进行清理。
神华宁煤集团红柳煤矿
主水泵房6#、7#、8#水泵安装
安全技术措施
编制单位:
机电队
日期:
2013年05月04日
安全技术措施学习记录
学习内容
主水泵房6#、7#、8#水泵安装安全技术措施
贯彻时间
贯彻地点
贯彻人
队长
书记
应到人数
实到人数
学习人员签字
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