围护方案可用.docx
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围护方案可用
第一章编制依据
1、国家及行业规范
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(2011版)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建设机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T77-2010)
2、国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《基坑土钉支护技术规范》(CECS96:
97)
《加筋水泥土桩锚支护技术规程》(CECS147:
2004)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
3、图集
《预应力混凝土管桩》(苏G03-2012)
《预制钢筋混凝土方桩》(苏G/T25-2013)
《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)
4、其它现行施工规范和操作规程。
第二章工程概况
一、工程概况和施工特征
1、工程名称:
苏南龙湖无锡惠源路项目桩基及基坑支护工程
2、建设地点:
无锡市惠山区堰新路与惠源路交叉口
3、基坑支护形式:
本工程基坑采用土钉锚喷+SWM工法支护形式,基坑侧壁按二级考虑,设计按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);主楼采用静压桩地库采用混凝土抗拔方桩。
4、建设单位:
无锡嘉承置业有限公司
5、设计单位:
无锡轻工设计研究院
6、勘察单位:
江苏圣源岩土工程勘察设计有限公司
现场图
二、设计要求及质量控制要求
1、本工程采用黄海高程系统,本工程±0.00为4.5m设计自然地坪标高取绝对标高2.5m,基坑开挖深度为3.5m-4.15m。
2、水泥搅拌桩采用425普通硅酸盐水泥,止水帷幕的水泥掺量为20%,水灰比为1.5~2.0。
3、桩身采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须均匀拌合,下沉及提升均为喷浆搅拌,为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min,提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,提升速度不宜过快,避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。
4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工。
垂直偏差L/150(L为桩长)。
5、采用交接处补打一幅三轴水泥搅拌桩的措施处理冷缝。
6、由于浅层土层渗透系数大,止水帷幕的质量至关重要,各方应加以重视,包括施工队伍、施工机械的选取到施工的管理等各方面,均应加强,确保水泥搅拌桩施工质量。
7、管桩吊装索具应具备吊桩安全、自由回转与垂直、便于送桩、送桩后便于拆除的功能特点;
8、管桩插入前在桩顶管壁拉上十字管桩头线,以便下沉到设计标高时的精确定位,定位时管桩端头十字线中心与定位型钢标记线中心呈竖直对齐;管桩通过水准仪控制下沉,将水准仪调平后,十字丝中竖线对准管桩桩身的竖向墨线,与之重合,下沉中,将墨线一直与十字丝竖向重合,确保管桩竖直下沉;
9、管桩施工注意桩身强度、外观检验,合格后方可施工,施工中应对垂直度、焊接质量、送桩标高及桩位偏差等重点把控,严格按照设计及有关规范要求施工。
10、钻孔桩:
1)、定位、钻进
成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上,其允许偏差不大于20mm,钻孔时应严格控制钻进速度,其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应,钻孔进度应低于排浆速度,避免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻,如遇夜间施工不允许,停钻之前应作好泥浆护壁工作,同时将钻杆上提至一定高度,防止塌孔,在钻进过程中,钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员,经验收确认后继续钻进至终孔深度,终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量,丈量后得出孔深,钻孔灌注桩在钻进过程中,如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压,防止发生孔斜。
桩机就位时,如遇邻桩成孔距离小于4d时,必须搁桩施工。
2)、清孔
清孔分二次进行,一清在终孔后进行,利用钻杆清孔,根据地质情况,一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣,保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔,清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行,主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内,同时也为了稀释泥浆比重,能保证浇灌质量,因此二清应控制好泥浆比重,二清后泥浆比重控制在1.2以内,沉渣控制在10mm以内。
沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
3)、水下砼灌注
砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量,砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上,初灌时采用足够大的砼包止水,并把导管上提,用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒,灌注过程要延续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,埋管深度宜控制在2.0m左右,并尽量利用导管捣实砼,灌注时砼面上升接近钢筋笼时,应适当放慢灌注速度,待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管,谨防钢筋笼上浮,起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数,起拔速度要慢弥合,使砼面慢慢,否则易造成泥浆混入。
浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。
4)、钢筋笼制作及安放
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距,焊接应牢固,不脱焊、不咬肉,钢筋应顺直,焊渣清理干净,保护层垫块安放正确。
钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度,吊放入孔时,应对准孔位轻放、慢放,并将钢筋笼顶端固定牢固。
三、施工条件
1、施工场地三通一平基本完成。
2、施工临时用电:
现场没有网电,考虑甲方进度节点及施工工艺设备用量,拟进2台600KW发电机满足施工要求。
3、施工临时用水:
钻孔桩、三轴、浆液搅拌用水采用河水。
四、地质情况
根据勘察报告最大揭示深度为45.3m,在此范围内,场地土层揭示由上而下可分为九大工程地质层,一个亚层。
现分述如下:
①层耕土:
灰褐色,松软状态,上部含植物根茎等(局部含碎石、砖块等),下部以粘性土为主,河道底部位为浮泥,土质疏松,工程性质差。
层底标高-1.97~3.18米,层厚0.60~4.70米,全场分布。
②-1层粉质粘土:
软塑状态,层底标高-2.12~1.34米,层厚0.70~2.10米,局部地段分布,河道中缺失该层。
②层粘土:
灰黄色,可塑至硬塑状态。
层底标高-2.22~-0.64米,层厚0.90~4.50米,全场大部分地段分布,河道中厚度稍薄或缺失。
③层粉质粘土夹粉土:
灰黄、灰色,粉质粘土呈可塑(局部软塑)状态,局部相变为粘土;粉土呈稍密状态,湿。
层底标高-7.32~-5.62米,层厚4.10~5.40米,全场分布。
④层粉质粘土:
灰黄色,可塑至硬塑状态,局部相变为粘土。
层底标高-11.92~-10.84米,层厚4.40~5.40米,全场分布。
⑤层粉质粘土:
青灰、灰黄色,可塑(局部硬塑)状态,局部相变为粘土。
层底标高-17.27~-15.89米,层厚4.50~6.20米,全场分布。
⑥层粉质粘土夹粉土:
灰色、灰黄色,粉质粘土呈可塑(局部软塑)状态,局部相变为粘土;粉土呈稍密状态,很湿。
层底标高-22.12~-19.52米,层厚2.70~5.30米,全场分布。
⑦层粉质粘土:
灰黄色、黄褐色,硬塑(局部可塑)状态,局部相变为粘土。
层底标高-25.82~-23.84米,层厚3.40~4.50米,全场分布。
⑧层粉质粘土夹粉土:
灰色、青灰色,粉质粘土呈软塑(局部可塑)状态,局部相变为粘土;粉土呈稍密状态,很湿。
层底标高-36.72~-31.59米,层厚7.60~10.90米,全场分布。
⑨层粉质粘土:
灰黄色、黄褐色,可塑至硬塑状态,局部相变为粘土,局部夹稍密至中密状粉砂薄层和姜结石。
最大进入深度10.10米,本次未钻穿,全场分布。
第三章施工部署
一、总体布置
根据施工图、现场施工条件及工期要求,精心组织机械设备和人员进场施工,计划先进场3台JYZ-1000静压桩机、9台钻孔桩、一台三轴水泥搅拌桩进行施工,同时配备50T履带吊车一台,PC200挖机二台,二套锚喷设备、二套旋喷锚索桩机,排水、夜间照明、排污等设备配备齐全。
施工队伍挑选具有丰富施工经验,连续几年桩基础均获得优良工程的班子,以及专业的桩基、三轴水泥搅拌桩、喷锚施工班组,组织生产和对外联系,确保工程顺利施工。
本期桩基及坑围护工程地库静压方桩先施工,围护可以先考虑施工41#~43#地块,完成后再施工另一地块;考虑对基坑围护影响最小先对基坑周边管桩、方桩先施工,为维护桩施工创造施工面.
二、施工目标
1、质量目标:
合格,按照优质工程质量要求进行质量控制。
2、工期目标:
根据总计进度计划完成桩基础及基坑围护施工任务
3、安全目标:
确保工程零伤亡、零事故、零损失。
4、文明施工目标:
实行标准化管理,创文明样板工地
三、项目管理机构
1、管理机构如下表:
四、施工机械配备和劳动力组织
1、PCMW工法施工中主要拟投入的机械设备,见下表:
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
功率
备注
1
主机
SF808I
1台
北京
180KW
2
动力头中空三轴搅拌钻
Ф650
240
1套
上海
170KW
3
搅拌注浆系统
6m×8m
1套
上海
55KW
4
注浆泵
BW-250
4台
衡阳
60KW
4
空压机
9m3
VFY-9/7
2台
徐州
55KW
5
挖掘机
200
PC
2台
日本
6
吊机
50吨
KH180
2台
日本
2、主楼及地库施工中主要拟投入的机械设备,见下表:
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
功率
备注
1
静压机
JYZ-1000
4台套
久工
180KW/台
2
钻孔桩机
SPJ-300
9台套
无锡
59KW/台
3
发电机
LVI634B
2台
无锡
600KW/台
3、基坑围护施工中主要拟投入的机械设备,见下表:
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
功率
备注
1
喷锚机
V7-9/7DY
1台
蚌埠
50KW
2
旋喷锚机
MG-50X
1套
江苏
22KW
4、劳动力组织
4.1、SMW工法中劳动力组织安排
台班人员安排见下表
工种
人数
浆液配制及输送
2
空压机操作工
1
吊机司机
1
挖机司机
1
主机操作工
1
普工
3
合计
9
4.2、吊管桩劳动力组织安排
吊管桩劳动力组织安排见下表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重机驾驶员
1
4
操作工
2
2
指挥工
1
5
普通工
2
3
起重工
1
4.3、静压机劳动力组织安排
钻孔机劳动力组织安排见下表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
操作工
18
4
杂工
4
2
机前工
36
3
排污工
4
4.4、静压机劳动力组织安排
静压机劳动力组织安排见下表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
操作工(吊机)
4
4
放线(静压)
4
2
普通工(捆桩)
4
5
杂工
2
3
机操工(开静压机)
4
4.5、钢板桩劳动力组织安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
操作工(机械手)
1
2
辅助工
1
实际人数会根据现场实际施工情况变更
五、材料供应和管理
1.主要材料用量计划表
序号
名称
单位
数量
供应计划
备注
1
水泥
T
预备2天量
分批进场
2
商品混凝土
m3
当日
按每天施工成桩进度进场
3
管桩
套
预备3天量
分批进场
4
方桩
套
预备3天量
分批进场
5
钢筋
T
预备7天量
分批进场
6
废浆外运
m3
每天外运
2.材料管理
2.1项目部工程、物资设备部根据施工图纸和项目施工组织计划安排编制月工程物资需求计划,经项目经理、总工程师审批后提报物资设备部;
2.2项目工程主要材料供应,要早计划、早安排及时通知供应商,提前到货,确保工程不待料;
2.3主要材料选用(钢筋、混凝土)建设单位指定的或我公司长期合作信誉好厂家。
2.4进场材料必须持有原材料质保单,并及时取样进行原材料复验,复验合格后方可使用至本工程。
2.5现场钢筋、水泥、型钢应堆放整齐,做到上盖下垫,并挂牌标记。
六、开工准备及完工验收
1、开工准备
1.1组织落实
1.1.1组织机械设备进场;
1.1.2合理安排施工流程;
1.2生产准备
1.2.1场地平整、清障,泥浆池布置,施工便道规划;
1.2.2施工用水、用电布置,设备安装调试验收;
1.2.3钢筋、水泥、型钢等的材料组织落实供应;
1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。
1.3技术准备
1.3.1做好原材料的复试,钢材力学性能试验、焊接性能检测,并及时报验;
1.3.2熟悉图纸,进行图纸会审;
1.3.3根据杭州地铁火车东站站控制点查询表组织测量定位放样工作,组织现场测量控制点定位放样工作;
1.3.4组织班组人员进行质量技术、安全交底工作,进入现场准备上岗施工。
1.4工艺试桩
1.4.1根据设计图要求,配合建设、监理单位,组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试打桩工作。
1.4.2根据试打桩确定三轴水泥搅拌桩、钻孔桩、预制方桩施工技术参数,填写试打桩报告,经监理、建设、设计方签字,作为正式施工的根据。
2、竣工验收
2.1桩基完工后7天内撤退场内所有机械人员和设施。
2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。
2.3组织落实桩基验收和测试工作。
2.4及时提供竣工验收资料
第四章施工方案及主要技术措施
一、工程施工测量
1施工依据
《工程测量规范》(GB50026-2007)
2平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
(一)平面控制网布设原则
1.平面控制遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.角桩必须用混凝土保护,用红油漆或彩旗做好标记,必要时用钢管进行围护。
(二)建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系。
根据业主提供的水准原点,建立建筑坐标系,施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。
(三)控制点的建立
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线控制点,并定期复测一次,复核频率视不同情况而定,大体一周左右时间一次。
控制点的做法为用2m长钢管打入地下,地面上留200mm上焊铁板并在铁板上划十字线。
并在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂物进入。
(四)控制网加密和施工放线
控制点布设完成后,要根据施工控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
(五)轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差(″)
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
为满足控制网的精度要求,测量仪器采用电子全站仪,一测回测角,二测回测边。
测量时,严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
3高程控制网布设
(1)高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
(2)高程控制网的布设
考虑到施测方便,高程控制网,拟布设在护坡上或围墙上(有沉降稳定围墙的情况下),设2~3个控制点。
在控制点的设置位置,用清水冲刷掉墙面浮土,薄抹一层水泥砂浆,做成一块10cm×10cm的平整竖平面,在该竖平面上涂上红色“”标志,并在旁侧注明其高程。
(3)高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
等级
每千米
高差误差
路线
长度
水准仪
型号
水准
标尺
观测
次数
附合闭合差(mm)
三等
6mm
50km
AL25A
双面
往返各一次
±12L
注:
L为往返测段附合水准路线长度(km)
测量仪器选用DS3型水准仪,往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定。
水准观测的主要技术要求
等级
水准仪型号
视线
长度
前后视距较差
前后视距累积差
视线离地面最低高度
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
三级
DS3
75m
2m
5m
0.3m
2.0mm
3.0
4质量保证措施
加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
1)所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2)测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
3)测量人员必须持证上岗。
4)进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
5)施工图、测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
6)轴线放完后要求进行闭合检查。
7)加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
8)每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
二、PCWM工法施工工艺流程图
1)、施工流程
施工放样
开挖沟槽
桩机就位
制备水泥浆液
喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高
清理沟槽内泥浆。
开挖导沟
三轴搅拌桩搅拌机架设
设置机架移动导轨
水泥材质检验
三轴搅拌桩搅拌机定位
报监理工程师
报监理工程师核验
水泥浆搅拌
制作试块
管桩质检
搅拌下沉、提升、喷浆
经伟仪测斜纠偏
残土处理
插入管桩
设置导向框架和悬挂梁
施工完毕
三轴搅拌桩施工流程示意图
2)、PCMW工法施工方案
1、测量放样
项目部精测网测量成果的处理必须按照相关规范和建设单位要求进行,统一平差标准和软件,规范进行测设,并负责维护和管理工作;首先设立控制点放大样,经监理工程师复核无误后,利用全站仪测量放样确定桩位。
为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足,影响结构安全使用,因此建议PCMW桩桩位中心外放5cm。
2、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理,以保证施工顺利进行。
3、水泥土搅拌桩施工
3.1开挖沟槽
为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架,须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽,深度应达到杂填土底部。
但按目前地质资料,杂填土可能埋深达
0.3~5.9m,如果遇到较深的情况,挖至杂填土底部后,沟槽要立即采用粘土回填、夯实,以免影响周围管线、建构筑物。
3.2三轴搅拌桩孔位定位
将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位,以此定位搅拌桩机,定位偏差小于1cm。
3.3PCMW工法施工
3.3.1施工参数
定位后开动桩机使钻头下沉,同时注入水泥浆,到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆(钻头上下各一次),随后钻头提升,仍保持同步注入水泥浆液。
主要施工技术参数如下:
编号
技术参数
编号
技术参数
1
止水帷幕水泥掺量:
20%,
用作重力式挡墙水泥掺量:
18%,
4
注浆压力:
1.5~2.5Mpa
2
供浆流量:
140~160L/min
5
下沉速度:
不大于1m/min
3
水灰比:
1.5
6
上提速度:
控制在1.0-1.5m/min
浆液配比表
材料
项目
水
水泥
规格
自来水
425#
重量比
0.75
1
3.3.2施工顺序
三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证,保证墙体的连续性和接头的施工质量,以达到止水的作用。
3.3.3桩机就位及施工
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
①、搅拌下沉
开动灰浆泵和空压机待纯水泥浆到达搅拌头后,启动搅拌电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土喷浆搅拌下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高。
②、注浆、搅拌、提升
计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
3.3.4搅拌及注浆速度
①、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和
提升速度,根据有关技术资料下沉速度不大于1m/min,提升速度控制在1.0-1.5m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录,见右图:
搅拌时间-下沉、提升关系图。
②、制备水泥浆液:
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,
在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比控制在1.5~1.6左右。
③、三轴水泥搅拌桩采用连续搭接全断面复搅的方式施工、按下图所示连接顺序套钻
Φ850三轴搅拌桩施工顺序图
出现超过24小时的施工冷缝,处理方法如下(接头处外侧加一幅)。
接头处理示意图
3.3.5管桩插放
三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放管桩。
管桩采用隔一插一的方式插入,中心距离1200mm。
①、起吊前装好吊具和固定钩,然后用50t吊机起吊管桩,必须保持垂直。
②、管桩底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,用线锤或经纬仪控制垂直度,垂直度应小于5‰。
③、当管桩插放到设计标高时,用器械将管桩固定。
溢出的水泥土必须进行处理,控制到一定标高,以便进行下道工序施工。
当管桩高于设计标高不能下放时可采用震动锤压入。
3.4.6报表记录
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
3.4.7每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验。
3.4.8PCMW工法施工技术要点
①、严格控制设计要求配制浆液。
②、土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
同时为了加速和减少对周边地层影响,搅拌时可接入压缩
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- 围护 方案 可用
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