施工工艺标准.docx
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施工工艺标准
河南装饰公司施工工艺
重
点
工
艺
施
工
标
准
(内部资料)2010年1月
一、墙、顶面(乳胶漆)
乳胶漆:
1、原墙面亲水性腻子铲除,涂刷界面剂一遍;
2、石膏基层找平(如墙面不平);
3、元洲墙衬批刮二遍;
4、打磨;
5、元洲墙衬找补第三遍;
6、打磨平整;
7、滚刷乳胶漆三遍;
贴砖:
1、墙面水泥砂浆找平(或拉毛凿孔);
2、涂刷界面剂一遍;
3、找水平线;做标准块;
4、选砖;
5、面砖浸泡2h以上,晾干表面水分;
6、预排砖;
7、结合层砂浆采用1:
2中砂水泥砂浆,从下朝上粘贴;
8、清理、专用勾缝剂勾缝
铺砖:
8、地面清理;找水平,拉十字线控制地砖的平整度;
9、刷界面剂一遍;
10、结合层32.5普通硅酸盐水泥砂浆采用体积比为1:
3的干硬性中砂水泥,砖背面抹1:
0.5水泥砂浆铺设;
11、清理地砖表层,专用勾缝剂勾缝;
二、轻质隔墙:
1、弹线;
2、固定沿地、沿顶龙骨及C75竖龙骨做边框龙骨,间距≤400㎜;
3、低于3米的位置安装一道贯通龙骨,5米内应安装二道贯通龙骨;
4、双面竖向铺设9.5㎜厚纸面石膏板,自攻螺钉固定与竖龙骨上;
5、石膏板与石膏板接缝处及周围墙或框应留有3㎜的伸缩缝,以便填充石膏,粘贴绷带,进行防开裂处理;
6、对自攻螺钉点漆,进行防锈处理;
7、批刮耐水腻子三遍,打磨平整;
8、滚刷乳胶漆三遍;
三、吊顶:
石膏板吊顶:
1、弹线找水平;
2、顶面打眼,上膨胀螺栓固定吊杆,间距≤1000㎜;
3、38系列U型轻钢龙骨及木方做骨架,间距一般为300㎜,与吊杆连接及周边与墙体膨胀螺栓固定;
4、9.5㎜厚纸面石膏板罩面,自攻螺钉固定;
5、石膏板与石膏板接缝处及周围墙或框应留有3㎜的伸缩缝,以便填充石膏,粘贴绷带,进行防开裂处理;
6、对自攻螺钉点漆,进行防锈处理;
7、批刮耐水腻子三遍,打磨平整;
8、滚刷乳胶漆三遍;
铝扣板吊顶:
1、弹线找水平;
2、顶面打眼,上膨胀螺栓固定吊杆,间距≤1000㎜;
3、专用铝合金配套龙骨与吊杆、墙体膨胀螺栓固定;
4、固定铝扣板,矫正缝隙大小及平整度。
四、门窗套及垭口制作(混油工艺)
1、洞口边缘水泥砂浆找齐;
2、洞口打孔下木契;
3、18㎜木芯板衬底;
4、面贴澳松板;
5、9厘板做裁口;
6、实木线条或澳松板线条(55-60㎜)做门套线条收口;
7、原子灰批刮缝隙、钉眼;
8、120#——240#砂纸打磨平整;
9、底漆封闭刷涂;
10、3-4小时后240#砂纸轻磨,清除木毛;
11、第二遍底漆喷涂;
12、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
13、第三遍底漆喷涂;
14、5-8小时后800#水砂纸彻底打磨平整;
15、第一遍面漆喷涂;
16、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
17、第二遍面漆均匀喷涂。
五、门窗套及垭口制作(清油工艺)
1、洞口边缘水泥砂浆找齐;
2、洞口打孔下木契;
3、18㎜木芯板衬底;
4、9厘板做裁口;
5、面贴饰面板;
6、同木质线条收口;
7、120#——240#砂纸打磨平整;
8、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
9、3-4小时后240#砂纸轻磨,清除木毛;
10、第二遍底漆喷涂;
11、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
12、第三遍底漆喷涂;
13、5-8小时后800#水砂纸彻底打磨平整;
14、第一遍面漆喷涂;
15、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
16、第二遍面漆均匀喷涂。
六、空芯门扇制作(平板式混油工艺)
1、用木芯板开条,间距≤400㎜做龙骨架,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、用白乳胶双面贴九厘板,外贴澳松板,枪钉固定;
3、压制成型5-10天左右;
4、实木线条或澳松板线条收口,留2㎜伸缩缝;
5、原子灰批刮缝隙、钉眼;
6、120#——240#砂纸打磨平整;
7、底漆封闭刷涂;
8、3-4小时后240#砂纸轻磨;
9、第二遍底漆喷涂;
10、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
11、第三遍底漆喷涂;
12、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
13、第一遍面漆喷涂;
14、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
15、第二遍面漆均匀喷涂。
七、空芯门扇制作(平板式清油工艺)
1、用木芯板开条,间距≤400㎜做龙骨架,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、用白乳胶双面贴九厘板,外贴饰面板,蚊钉固定;
3、同木质线条收口;
4、120#——240#砂纸打磨平整;
5、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
6、3-4小时后240#砂纸轻磨;
7、第二遍底漆喷涂;
8、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
9、第三遍底漆喷涂;
10、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
11、第一遍面漆喷涂;
12、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
13、第二遍面漆均匀喷涂。
九、实芯门扇制作(平板式混油工艺)
1、白乳胶粘贴双层18㎜木芯板衬底(开槽20㎜处理),外贴澳松板,枪钉固定,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、实木线条或澳松板线条收口,留2㎜伸缩缝;
4、原子灰批刮缝隙、钉眼;
5、120#——240#砂纸打磨平整;
6、底漆封闭刷涂;
7、3-4小时后240#砂纸轻磨;
8、第二遍底漆喷涂;
9、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
10、第三遍底漆喷涂;
11、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
12、第一遍面漆喷涂;
13、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
14、第二遍面漆均匀喷涂。
十、实芯门扇制作(平板式清油工艺)
1、白乳胶粘贴双层18㎜木芯板衬底(开槽20㎜处理),外贴饰面板,蚊钉固定,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、同木质线条收口;
4、120#——240#砂纸打磨平整;
5、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
6、3-4小时后240#砂纸轻磨;
7、第二遍底漆喷涂;
8、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
9、第三遍底漆喷涂;
10、5-8小时后800#砂纸打磨平整;
11、第一遍面漆喷涂;
12、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
13、第二遍面漆均匀喷涂。
十一、实芯门扇制作(线条造型混油工艺)
1、白乳胶粘贴双层18㎜木芯板衬底(开槽20㎜处理),外贴澳松板,枪钉固定,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、实木线条或澳松板线条收口收口,留2㎜伸缩缝;
4、10—15㎜宽实木线条或澳松板线条做造型
5、原子灰批刮缝隙、钉眼;
6、120#——240#砂纸打磨平整;
7、底漆封闭刷涂;
8、3-4小时后240#砂纸轻磨;
9、第二遍底漆喷涂;
10、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
11、第三遍底漆喷涂;
12、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
13、第一遍面漆喷涂;
14、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
15、第二遍面漆均匀喷涂。
十二:
实芯门扇制作(线条造型清油工艺)
1、白乳胶粘贴双层18㎜木芯板衬底(开槽20㎜处理),外贴饰面板,蚊钉固定,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、同木质线条收口;
4、10—15㎜宽同木质线条做造型
5、120#——240#砂纸打磨平整;
6、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
7、3-4小时后240#砂纸轻磨;
8、第二遍底漆喷涂;
9、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
10、第三遍底漆喷涂;
11、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
12、第一遍面漆喷涂;
13、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
14、第二遍面漆均匀喷涂。
十三、实芯门扇制作(凹凸造型混油工艺)
1、单层18㎜木芯板衬底,外用9厘板开槽(切块)做凹凸造型,白乳胶粘贴,枪钉固定,双面贴澳松板,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、实木线条或澳松板线条收口,留2㎜伸缩缝;
4、原子灰批刮缝隙、钉眼;
5、120#——240#砂纸打磨平整;
6、底漆封闭刷涂;
7、3-4小时后240#砂纸轻磨;
8、第二遍底漆喷涂;
9、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
10、第三遍底漆喷涂;
11、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
12、第一遍面漆喷涂;
13、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
14、第二遍面漆均匀喷涂。
十四、实芯门扇制作(凹凸造型清油工艺)
1、单层18㎜木芯板衬底,外用9厘板开槽(切块)做凹凸造型,白乳胶粘贴,蚊钉固定,双面贴饰面板,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、同木质线条收口;
4、120#——240#砂纸打磨平整;
5、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
6、3-4小时后240#砂纸轻磨;
7、第二遍底漆喷涂;
8、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
9、第三遍底漆喷涂;
10、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
11、第一遍面漆喷涂;
12、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
13、第二遍面漆均匀喷涂。
十五、木框玻璃门制作(混油工艺)
1、白乳胶粘贴双层18㎜木芯板(开槽20㎜处理)做木框,间距≥500㎜,外贴澳松板,枪钉固定,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、直线型5厘浮法玻璃或磨砂玻璃安装;
4、实木线条或澳松板线条收口,留2㎜伸缩缝;
5、原子灰批刮缝隙、钉眼;
6、120#——240#砂纸打磨平整;
7、底漆封闭刷涂;
8、3-4小时后240#砂纸轻磨;
9、第二遍底漆喷涂;
10、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
11、第三遍底漆喷涂;
12、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
13、第一遍面漆喷涂;
14、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
15、第二遍面漆均匀喷涂。
十六、木框玻璃门制作(清油工艺)
1、白乳胶粘贴双层18㎜木芯板(开槽20㎜处理)做木框,间距≥500㎜,外贴饰面板,蚊钉固定,规格≤1000㎜×2000㎜;
2、压制成型5-10天左右;
3、直线型5厘浮法玻璃或磨砂玻璃安装;
4、同木质线条收口;
5、120#——240#砂纸打磨平整;
6、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
7、3-4小时后240#砂纸轻磨;
8、第二遍底漆喷涂;
9、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
10、第三遍底漆喷涂;
11、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
12、第一遍面漆喷涂;
13、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
14、第二遍面漆均匀喷涂。
十七、家具制作:
衣柜:
(混油工艺)
1、柜体18㎜细木工板裁割,背板为9厘板裁割,外贴澳松板,柜体内贴波音软片。
2、白乳胶粘贴连接组装框架,枪钉固定。
3、实木线或澳松板线条收口,欲留2㎜伸缩缝。
4、柜门用18㎜木芯板开条做骨架,宽度≤500㎜。
5、双面贴3厘板或澳松板,枪钉固定。
6、压制成型5——10天。
7、实木线条或澳松板线条收口,预留2㎜伸缩缝。
8、原子灰填补缝隙、钉眼;
9、120#——240#砂纸打磨平整。
10、底漆封闭刷涂;
11、3-4小时后240#砂纸轻磨;
12、第二遍底漆喷涂;
13、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
14、三遍底漆喷涂;
15、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
16、第一遍面漆喷涂;
17、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
18、第二遍面漆均匀喷涂。
衣柜:
(清油工艺)
1、柜体18㎜细木工板裁割,背板为9厘板裁割,外贴饰面板,柜体内贴波音软片。
2、白乳胶粘贴连接组装框架,枪钉固定;饰面板蚊钉固定。
3、同木质线条收口。
120#——240#砂纸打磨平整;
4、底漆封闭刷涂;补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
5、3-4小时后240#砂纸轻磨;
6、第二遍底漆喷涂;
7、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
8、第三遍底漆喷涂;
9、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
10、第一遍面漆喷涂;
11、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
12、第二遍面漆均匀喷涂。
13、柜门用18㎜木芯板开条做骨架,宽度≤500㎜。
14、双面贴饰面板、蚊钉固定。
15、压制成型5——10天。
16、同木质线条收口。
17、120#——240#砂纸打磨平整。
18、底漆封闭刷涂,补钉眼,填平木工施工时留下的钉眼;
19、3-4小时后240#砂纸轻磨;
20、第二遍底漆喷涂;
21、5-8小时后240#砂纸打磨平整;
22、第三遍底漆喷涂;
23、5-8小时后800#水砂纸打磨平整;
24、第一遍面漆喷涂;
25、8-10小时后1000#水砂纸轻磨颗粒;
26、第二遍面漆均匀喷涂。
十八、水路施工
⏹使用符合国家标准PPR管、铝塑管并根据客户需要施工(尽可能走墙面),水管一律使用6分管;
⏹管道安装横平坚直、布局合理;
⏹冷热水管均为入槽做好试压再进行敷管;
⏹坐便器的进水出口尽量安置在能被坐便器档住视线的地方;(但同时考试到日后维护的方便)。
⏹立柱盆的冷热水龙头离地高度为500㎜左右、下水道一定装在立柱内;
⏹混合水龙头的热、冷出口应在同一水平线(左热右冷);
⏹给水安装好后要试压,试压应为8公斤;
⏹浴缸安装时尽量选用带裙边,方便检修,如没有带裙边浴缸则需预留检修口;
⏹排水管道应有存水弯防臭
❑立柱盆的冷、热水角阀离地高度为500—550mm,下水管道一定要装在立柱内。
❑台盆的下水管埋入墙内,进角阀离地面高度为500—550mm
❑安装浴缸前应检查防水层是否完整,如没做防水或防水层被损坏,防水应重做。
❑厨房洗涤盆处角阀离地高度为450mm。
安装热水器进出水时,进水的阀门和进气
的阀门一定要考虑并应安装在相应的位置
❑到炉具的气阀门要安装在实用、安全的位置。
❑进水管、煤气管、下水管安装接头严密,连接后清理干净。
❑安装厨、卫管道时,水件在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度。
❑设计布管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置,下水的布置。
同时注意电源插座,应选用防溅式,安装位置合适(洗衣机排水最好使用独立管道)。
❑冷、热水管上下平行安装时,间距100mm,热水管应在冷水管上方,安装混合龙头时,热水应在面向的左边
❑所有的排污管、排水管进场时都必须检查是否畅通,同时要做相应的保护措施。
安装所有的洁具前都要全面的检查。
❑所有冷热水的出水口要用200mm长的单头螺纹的直管校正,包括水平度、垂直度、间距。
校好后再用水泥砂浆牢固。
❑水管的固定采用水泥钉连结铜丝固定,水泥砂浆批荡平直整洁。
❑水电工进场时,首先必须对厨房、卫生间做蓄水试验,48小时后到楼下观察是否渗漏。
如有渗漏发生,须及时通知业主,并相应做好防水处理。
❑给水管道的走向、布局要合理,不可斜走、交叉走管。
❑管道改造安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象,有上述现象严禁使用。
❑水表安装位置应方便读数,水表、阀门离墙面的距离要适当,要方便使用和维修。
❑墙体内、地面下,尽可能少用或不用连接配件,以减少渗漏隐患点。
连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。
❑给水龙头的两个预留口,应在同一水平线,并且与盆池等轴线对称,预留口平面中心轴线与墙面垂直。
❑墙面上给水预留口(弯头)的高度要适当,既要方便维修,又要尽可能少让软管暴露在外,并且不另加接软管,给人以简洁、美观的视觉。
❑柜子的洗脸盆,洗菜盆的给水管,应用弯头从墙面及柜子背板上引出,高度应在柜底上方300mm(离地面400mm)左右,而不应该从柜子底板上引出。
❑坐便器的下水应直接接入主下水管,(并且检查是否要配备存水弯头,防止异味进入)。
❑地漏必须要安装在地面的排水坡度最低点。
❑排水管道安装后做闭水及通水检验,应保证下水畅通,无渗漏、倒溢现象。
❑卫生器具的安装位置应符合以下要求:
❑蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙面不小于540mm;
❑坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体不少于420mm,坐面距地面的高度为300mm;
▪小便器口边距地面约600mm;
▪洗脸洗手盆口边距地面800mm,浴缸的上口边距地面不大于520mm;
⏹浴缸水平度要安装好,水平误差4-5㎜以内;
⏹给水管道用试压机试压无渗漏;
⏹卫生洁具安装水平调平。
十九、电路施工
⏹所用电线必须为符合国家标准;
⏹PVC管采用中型或中型以上线管,且线管必须穿进线盒(或用杯口连接),PVC阻燃管入盒时,各管口应齐平,管口露出盒应小于5MM,一管一口。
线管转弯处严禁使用90度直角,必须用弯管器弯曲线管转弯,少数特别情况可以用弯头,线管连接须用直接连接,且须涂刷PVC专用胶水粘接牢固;
⏹电线必须采用专用单芯塑铜线,相线(火线L)为红色,零线N为蓝色,控制线L1为黄色,接地线(PE)为黄绿相间双色线;
⏹(4)开槽;轻质墙体必须用切割机开槽,用凿子凿掉后把两边敲毛
⏹电线在管内不应有接头和扭结;所有导线接头必须在接线盒或开关插座暗盒内进行;
⏹照明电线横截面为2.5㎜2,动力线普通扦座线为2.5㎜2空调、热水器、厨房等专用线扦座线为4㎜2,接地线为2.5㎜2阻燃线;
⏹在同一套层内,开关设置1300㎜左右,插座
300㎜左右,插座开关各在同一水平线上,
一般面板侧边距门套(柜)边的距离为150- 200㎜;
⏹电路要多路化,做到厨房、卫生间、插座,
开关空调、电热水器等单独布线;
⏹线路布管横平竖直;
⏹客厅光源至少分二档控制;
⏹线管管面与墙面应留10mm以上的粉灰层,防止墙面开裂。
吊顶敷设、线管应用管码固定,距离顶棚面间距须大于50mm。
⏹敷设暗管线路,电线在管内不能有接头,不应扭结,布线后管内应留有40%的空间.
⏹插座、开关安装要牢固,四周无缝隙,厨房、卫生间内及室外安装等潮湿场所的插座应采用带防溅盒的产品。
⏹单相两孔插座接线,面对插座左零右火,单相四孔插座,地线接正上方,插座接地线单独敷设,不能与工作零线混用。
⏹铜线间连接采用绞接法,绞接长度不小于5圈,裸露电线必须用绝缘胶布包好
⏹分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内,每个接头接线不宜超过两根,线在盒内应有适当的余量。
⏹弱电系统接线必须采用分支器并留检查口(建议放置总配电箱侧)。
⏹不得将绝缘电线裸露敷设,严禁直接将绝缘电线直接埋入灰层敷设。
⏹电气管路与蒸汽管、热水管间距应大于500mm。
⏹供电系统各回路分开配置,做到厨房、卫浴、客厅、卧室分路布线、插座、照明分开,空调、电热水器等大功率电器单独布线。
⏹埋墙线管采用水泥钉,连接铜丝固定,水泥砂浆批荡,所有灯具的安装必须用膨胀螺丝,吊钩预埋件或专用框架可靠固定,电源线不应紧贴器具外壳,吸顶灯具固定面罩的外边框应紧贴棚面,发热量较大的器具与可燃材料(事先作防火处理)接触部分进行隔热处理。
❑敷设好的电线、讯号线、电话线等都必须进行检测,是否短路、断路、接地等,确保合格后才可以封闭。
❑敷设好线路后,必须提交一份标准详细的电路竣工及系统图。
图例另附,
⏹注:
a、标注的位置要符合实际;
b、进出线管的位置尺寸必须要准确,误差范
围+5mm;
c、强弱电的标识要分清,并付说明。
d、有关人员签字证明
⏹施工现场临时电源应有完整的插头、开关、插座、漏电保护器设置,设警示标志,临时用电线路须用三蕊电缆。
⏹厨房、卫生间、浴室等潮湿场地的供电回路应各自独立使用漏电保护器,必须与其它供电回路完全隔离,不得将其零线搭接到其它回路
特殊状况下,电源线管从地面敷没,应特别注意,必须使用管件连接紧密,防止水份进入,在地面下不允许有接头,电源线出入地面处必须套用弯头。
地面没有封闭之前,必须保护好PVC套管,不允许踩踏和破裂损伤,铺木地板前,电源线管走向必须用红色油漆标明,以防止电源线被钉子损伤,而导致对地短路等事故
⏹线管走向横平竖直,不可斜拉,安装前周详考虑,尽量要避开配饰等物日后的安装位置,预防电线、线管被电钻、钉子等损伤。
⏹所有导线必须连接紧固,接头紧奏,用电工胶布包扎严密,线芯无损伤,导线无曲结、无急弯、绝缘层破损等缺陷
⏹经检验认可,电源线连接合格后,应浇湿线槽,用1:
3水泥沙浆填满抹平,表面要平整,且低于墙面2mm。
电源底盒安装要牢固,方正,面板底面平整与墙面吻合。
⏹空调插采用16A三孔插座,在儿童可触摸的高度内(1.5m以下)应采用带保护门的插座。
卫生间、洗漱间、浴室应采用带防溅的插座,安装高度不低于1.3m,为了生活舒适方便,卧室应采用双控开关,厨房电源插座应并列设置开关,控制电源通断,放入柜中的微波炉的电源应在墙面设置开关控制通断
⏹各种强弱电插座接口宁多勿缺,床头两侧应设置电源插座及一个电话插座,电脑桌附近,客厅电视柜背景墙上都应设置3个以上的电源插座,并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。
⏹所有插座、要高于地面300mm以上,同一房间内插座、开关按各自要求安装,高度一致(高度差<5mm,并列安装时高度差(1mm),并且不会被推拉门、家具等物遮挡。
⏹跷板开关安装方向一致,下端按入为通,上端按入为断。
插座、开关、面板紧固时,应用配套的镙钉,以免损坏底合。
⏹有金属外壳的灯具,金属外壳应可靠接地;相线应接在螺口灯头中心触片上;射灯发热量大,应选用导线上套黄蜡管的灯座,接好线后,应使灯座导线散开。
⏹音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同,其插座或线盒与普通插座并列安装
⏹音响线出入墙面应做底盒,应将所有房间的电话线集中到弱电接线箱。
多芯电话线的接头处,套管口子应用胶带包扎紧,以免电话线受潮,发生串音等故障。
⏹强弱电安装检验方法:
弱电须采用短接一头,在另一头测量通断的方法,照明插座系统采用220V灯泡测试通断或万能表测试,用兆欧表测量线间绝缘电阻,线间绝缘电阻>0.5mΩ.
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- 施工工艺 标准