基坑支护施工方案.docx
- 文档编号:5433934
- 上传时间:2022-12-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:325.27KB
基坑支护施工方案.docx
《基坑支护施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基坑支护施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基坑支护施工方案
新能能源20万吨/年稳定轻烃项目原煤储存(207)
基坑支护施工方案
编制:
审核:
批准:
中化二建集团有限公司
2015年7月16日
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备3
4.基坑开挖及土钉、锚杆支护施工方案6
5.基坑边坡及周围建筑物变形监测方案15
6.安全、质量与环境保证体系及文明施工16
7.边坡支护施工危险源辨识及预防措施25
一、编制依据
(一)化学工业部第六设计院设计的新能能源稳定轻烃项目原煤储存灌注桩桩位平面布置图(10010-207-X-2)、CFG桩桩位平面布置图(13010-207-X-3);
《新能能源甲醇装置节能技改项目岩土工程勘察报告》;
甲方提供的方格网点布置图;
山西国建工程设计有限公司的基坑支护设计图。
(二)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);
《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46—2005);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010);
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013);
《建筑基坑监测技术规范》(GB50497-2009);
《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90);
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
(三)类似工程的施工经验。
二、工程概况
本工程为新能能源20万吨/年稳定轻烃项目动力系统的重点工程,基础结构形式:
钢筋混凝土;储煤:
6-8万吨;复合地基承载力特征值要求≥250Kpa;根据场地详勘地质报告,该工程设计院采用钻孔灌注桩和CFG桩对该地基进行处理。
本工程±0.000m标高相当于绝对标高1027.000m。
地下廊道和地面采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)作为复合地基。
挡煤墙和分区墙下采用混凝土灌注桩做地基处理。
其中CFG桩共计2097根,灌注桩共计548根,CFG桩直径为A=400mm,灌注桩直径径为A=800mm。
CFG桩基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层,沿垫层外边沿外放500mm,褥垫层表面做100mm厚C15砼垫层。
具体灌注桩和CFG桩设计参数详见下表:
灌注桩表:
CFG桩表:
CFG桩表:
基坑开挖工作中,堆料机处的土方开挖深度为-8.2米,廊道处土方开挖深度为-7.7米,由于开挖区域周围密集分布着桩顶标高为-0.3米的CFG桩,基坑开挖无法采用放坡开挖,必须考虑基坑支护。
支护形式为:
土钉锚固,挂钢筋网喷细石混凝土护面。
本工程由华陆工程科技有限责任公司设计,中化二建集团有限公司负责施工,内蒙古益泰项目管理有限公司负责监理工作,其中基坑支护设计方案由山西国建工程设计有限公司负责设计。
三、施工准备
(一)施工技术准备
1、收集准备本工程适用的国家及地方规范规程,收集与本工程条件类似的工程资料。
2、组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文,了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
3、组织项目技术人员熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
4、组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程,了解以往类似工程施工情况,学习以往工程施工经验。
(二)施工人员准备
根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定全体施工人员数量,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备。
根据阶段工期计划及相应的施工工序,作业安排施工人员情况如下(施工人员见下表)。
土钉墙支护主要施工人员
工种
投入劳动力情况
砼喷射机人员
4
注浆机人员
4
测量人员
2
砼搅拌机人员
4
电工
1
钢筋加工
8
安全员
1
其它人员
6
合计
30
(三)施工机械准备
1、按照工程设计情况,分析本工程地质情况和施工环境,精心进行设备选型,确定本工程用设备型号及数量,并制定详细的施工设备需要计划。
2、对工程设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。
3、所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。
主要施工机械设备见下表。
主要施工机械设备
序号
分项
工程
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定功率(kw)
备注
1
边坡支护
洛阳铲
/
4
国产
/
护坡桩施工
3
混凝土搅拌机
JS300
1
国产
55
5
装载机
1
7
空压机
VY-129~12m3
2
沈阳
35
喷射砼
10
汽车起重机
QY-25
1
徐工
钢筋笼吊放
11
混凝土喷射机
GS50025-30m3/h
2
山东
23.75
喷射砼
12
钢筋制作
交流电焊机
BX3-300
1
山西
30
制作钢筋笼
13
钢筋调直切割机
GQ-30
1
山西
7.5
13
注浆
浆液搅拌机
JJS-2B200升
1
杭州
1.5
灌注水泥浆
15
注浆泵
TGB-HG100/100
2
辽宁
18.5
16
测量监测
经纬仪
DJD2-1C
1
北京
监测及测量
17
水准仪
DSZ3
1
北京
18
办公器具
计算机
联想G480
1
19
打印机
HP
1
(四)工程原材料准备
1、工程原材料检验
主要材料:
C20细石混凝土(原材料:
42.5普通硅酸盐水泥、碎石<3-12mm>、中粗砂),HPB300φ8钢筋,HRB400φ16、20、25螺纹钢,水灰比0.5水泥浆(原材料:
42.5普通硅酸盐水泥)
本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验,凡是未经检验或检验不合格的原材料一律不得使用;混凝土面层、压顶板混凝土施工前,必须有混凝土配合比;材料成品检验必须按要求进行。
具体计划如下:
⑴每一批进场的钢筋,各种型号的钢筋必须进行原材检验,且代表数量不得超过60T;
⑵同一厂家,同一批次水泥每200T必须进行一组原材检验;
⑶同一场地,同一批次砂、石料每400m3进行一组原材检验;
⑷同一厂家,同一强度等级混凝土,最多不超过200m3进行1组试块,进行28天标准养护。
四、基坑开挖及土钉、锚杆支护施工方案
此次基坑开挖及土钉、喷锚支护施工分区域分层进行,施工顺序为:
按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设混凝土喷射厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉,注浆,安设连接件→绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土。
具体施工工艺及各区域详细做法如下:
(1)主要施工工艺
1、基坑开挖
(1)根据施工设计图纸的坐标进行测量,放出基坑开挖线,对基坑场地标高跟进测量,分层开挖,每次开挖至相应层数土钉标高下0.5米,基坑周围情况见附图。
(2)开挖土方全部外运,自卸汽车运至甲方指定地点,运距1KM。
(3)对于基坑阳角需要将阳角削去。
(4)深基坑土方开挖顺序为:
先从堆料机处开挖,接着由西向东开挖至廊道处,最后是Z2、3、4,区,第二层开挖亦同此理。
在最东侧灌注桩区域留设30度坡道,方便机械进出。
详见下图:
2、喷射第一遍混凝土
根据土质情况,为防止土方开挖后,在进行洛阳铲成孔时,局部塌方,先进行一遍混凝土喷射,加强边坡稳定。
3、土钉制作与安放
土钉为注浆土钉,孔径110mm,钻孔角度为-15°,主筋为HRB400C20、25钢筋。
各区域内土钉深度及布置详见设计图。
人工洛阳铲成孔后,将制作好的土钉锚杆利用对中支架置于孔的中心位置。
4、注浆
在施工中必须认真按照设计要求,水泥采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥,水灰比0.5,严格控制配料比,并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度,使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆,浆液通过注浆管孔从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次补浆,一般不少于2次,保证浆液挤满孔壁,补浆间隔时间不少于2小时,如要加快施工过程,适当的添加早强剂。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
为保证工程质量,每次搅拌的水泥浆要在初凝前用完,严禁掺杂使用。
5、编扎钢筋网
按顺序编扎钢筋网,具体规格见设计图,钢筋接头采用绑扎搭接,绑扎时严格控制网片纵横间距,面层上翻不小于1000mm,并按照设计图加设锚固钢筋,遇CFG桩时应绕过桩身与压边筋连接牢固。
在钢筋网片上单独设置纵横向加强筋,横向加强筋在每一层土钉处绑扎连接,随基坑长度通长设置,接头搭接时,搭接长度要严格按照规范执行;竖向加强筋在每两根CFG桩中间设置一根。
在第二、三排CFG桩外边设置HPB300A8环向压边筋,接头采用绑扎搭接。
在每相邻两根CFG桩中间,设置一根加强筋延伸至第二、三排CFG桩外边环向拉筋上锚固。
各区域做法详见附图。
6、土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋焊接,加强筋置于钢筋网片上部的形式。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网,水平加强筋,垂直加强筋(土钉端部在水平加强筋下部,其端部弯钩钩住垂直加强筋)。
垂直加强筋固定于基坑外侧第二、三排CFG桩外拉筋上。
详见下图所示:
(1)堆料机处土钉端部固定图示:
(2)—3.4m、-4.4m、-6.4m处土钢筋网片端部固定图示:
(3)-2.6处土钉端部固定图示:
(4)-7.7处土钉端部固定图示:
(5)土钉护面延伸至坡顶后1米,并在该处设置地锚,锚入地面500mm,具体见下图所示:
7、喷射第二遍混凝土
细石混凝土护坡面层100mm厚,强度等级采用C20,碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4Mpa。
作业时,喷头和受喷面要保持垂直,施工距离控制在1.0m~1.5m。
作业面的喷射顺序应是自下而上,从开挖层底部开始向上施喷,这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉,增加上一层土钉荷载,尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时,更要尽量避免。
(2)施工土钉、喷锚施工注意事项
1、土方开挖注意事项
(1)挖掘过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测。
开挖将至设计基坑坑底时要严格控制标高,并插标识杆以防超挖。
交叉施工时,土方不能堆积在其他施工项目场地附近。
(2)清理、压实坑底,基坑坡脚设排水沟。
(3)土方工程质量要求:
①机械挖土在槽底预留300mm的土层进行人工开挖,不得扰动老土。
②各层间标高允许偏差±150mm。
③边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。
(4)土方开挖注意要点:
①土方开挖开始时,先由建设方提供的放线控制桩位引线,放线时须经甲方、监理认可验收后,方可进行开挖。
②土方施工设专人指挥,并进行书面交底,严格执行土方施工方案。
③基坑开挖期间,设专人指挥挖土机,同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物,以防止出现意外。
④挖土时注意周边电线,开挖浅部土层时,需有人跟铲作业,基槽开挖预留保护土层由人工清除。
⑤机械挖土到设计槽底以上300mm,在挖该步土时,需由测量员用水准仪配合测量标尺进行,不许超挖。
⑥测量员随时测量,保证坑底标高和基坑线。
⑦锚管支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前,不得进行下一层深度的开挖。
⑧当用机械进行挖土作业时,应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用人工修坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。
⑨支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护,即及时设置土钉和喷射混凝土。
(5)对于易塌的土体可采用以下措施:
①修整后的边坡立即铺设一层钢丝网,喷上一层薄的混凝土面层,待凝结后再进行成孔。
②在水平方向上分小段间隔开挖。
③先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定,待成孔并设置锚管后再清坡。
④在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。
2、土钉施工注意事项及质量要求
(1)土钉成孔采用的机具应适合土层的特点,满足成孔要求。
(2)修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射混凝土时,由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
(3)成孔前,应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于150mm,成孔的倾角偏差不大于±3°,孔径允许偏差+20mm、-5mm,孔深允许偏差+200mm、-50mm。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,不得损害支护原定的安全程度,由现场技术负责人决定。
(4)土钉施工要点
①成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比,发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
②钢筋、水泥进场要有材质单,并做复验。
③土钉的长度=设计深度+0.2m+弯钩长度。
④插入土钉时,由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔,直至设计要求深度。
⑤水泥浆体的强度应大于20N/mm2,水灰比不宜超过0.5。
注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
⑥锚筋制作长度误差不得大于200mm。
⑦喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需早强时间。
⑧在喷射混凝土前,面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射下应不出现振动。
⑨为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时,应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
⑩钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。
如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
(三)施工流程详见下图:
五、基坑边坡及周围建筑物变形监测方案
(一)变形监测目的及内容
为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行,从中心土方工程开始施工至基坑工程完工,进行全过程的施工监测,以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况,在监测信息指导下,及时采取有效措施,确保安全施工。
本次变形观测主要内容:
围护结构的顶部位移及地表开裂状态;锚杆内力;地下水位的变化情况。
(二)监测点设置
水准基点、后视点应设在基坑施工影响范围以外的地点;沿基坑周边每15m设沉降、水平位移观测点;施工期间布设测斜孔,监测支护结构的变形,孔深度须位于桩下0.5m;进行水位监测;地表开裂,宜采用标记法进行观察和比较。
有裂缝时,应测量裂缝宽度并做好记录,然后用水泥浆灌实抹平,必要时可拍照留存。
(三)监测次数及方法
1、监测次数
在基坑开挖期间,每天早晨上班前监测一次,当位移出现发展趋势或接近预警值时,应加大监测频率。
本基坑支护重点是堆料机处及廊道处,在此段内应加密布置监测点,监测频率增加一倍。
2、监测方法
位移观测用经纬仪,沉降观测用精密水准仪或全部采用全站仪。
3、监测数据处理及反馈
监测数据应即填入规定的表格,及时向项目经理报告,定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。
4、预警值
根据设计和规范要求进行预警,当位移量或位移发展速率达到预警值应进行报警。
本工程预警值:
桩身水平位移30MM,基坑边坡5米内自然地坪沉降20MM。
5、应急措施
基坑工程施工一旦发生险情时,可采取如下应急措施:
⑴成立以项目经理为组长的监控小组,在土方开挖、土钉墙施工阶段进行24小时监控。
监控内容包括结构水平位移、沉降、支撑内力。
⑵施工现场准备砂袋,当位移超过预警值时,使用砂袋压载,防止支护结构位移进一步发展。
⑶当支护结构的位移增大时,必要时可使用挖土机迅速回填土方反压,以阻止位移的进一步发展,并在位移较大处设置超前支护,稳定后方可继续开挖。
六、安全、质量与环境保证体系及文明施工
(一)安全保证体系
1、安全生产保证体系
项目经理每周对各项工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大问题,项目部安全员配合技术人员进行对工人的安全技术交底,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次,并向主管领导及时汇报工程进度。
安全生产保证体系
2、安全生产目标
死亡事故0重伤事故0轻伤事故0
职业病发生率≦1‰重大火灾事故0重大机械设备事故0
3、安全、保卫措施
3.1安全措施
⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽,施工人员要配戴胸卡。
⑵电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗,并配带相应的劳动防护用品。
⑶现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其他人不得随意操作,经常检查机电设备,严禁设备带病运转。
(4)施工场区及附近道路竖立安全标识,危险区挂设警示标牌,并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。
3.2保卫措施
⑴现场成立治安委员会,负责现场治安工作。
⑵建立保卫制度,加强夜间巡逻保卫工作,同时对在施人员进行遵纪守法教育,并与其签定治安协议。
(二)环境保证体系
(三)质量保证体系
1、质量方针与目标
质量方针:
科学勘测精心施工安全环保持续改进诚信守法和谐共赢
质量管理目标:
合格
工程一次验收合格率100%
质量管理信息流程图
2、质量保证体系
建立以项目经理为核心,项目技术负责人为主管的工程质量保证体系,层层监督落实质量管理制度,实行工程质量岗位责任制,为实现本工程质量目标,根据公司质量体系的要求,建立本项目质量保证体系(见下图)。
3、质量保证措施
⑴全面深入贯彻GB/T19001-2008/ISO9001:
2008标准质量体系。
⑵严格执行国家现行施工及验收规范、施工组织设计,坚持“三检一评”与工程同步,关键工序需监理认可才可施工。
⑶施工前现场人员进行技术交底,贯彻设计方案意图。
⑷做好质量记录,包括测量放线记录,抄平记录,降水记录,施工时间,施工日记等。
⑸对施工中出现的有可能影响施工质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报,采取措施并及时做好记录。
⑹实行质量否决权,一切工作都必须在保证质量的前提下进行。
(四)文明施工
1、文明施工管理
工地建立以项目负责人为责任人的文明施工组织管理机构及人员,文明施工制度完善、目标明确、责任到人。
有经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图。
2、现场图牌标语
工地主要出入口必须设置,工地设有安全文明标语,施工危险区域夜间施工均有醒目的安全警示标志,各类警示标志整齐规范。
3、材料堆放
工地建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放,成线成块成堆,标牌标语醒目、规范、完整、堆放整齐。
4、工完场清
每道工序做到“落手清”,建筑垃圾集中堆放,及时清运,最多不超过3天。
材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库,做到工完、料净、场地清。
5、地下管线和文物保护措施
施工不得危及周边建筑物、构筑物和电力、通信、给排水、天然气等城市基础设施安全。
⑴施工前,先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查,会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向,并划定需要施工防护的范围,需要拆迁的地下管线及建筑物,及时与产权单位签订拆迁协议,并尽早拆迁。
需保留的地下管线和建筑物,与产权单位商定加固防护方案,采取切实可行的措施,保证施工中正常使用及以后的使用维修。
⑵开挖施工前,在已查明的地下电缆路径上设立标志或洒灰线,并向施工人员技术交底。
地下电缆路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖,人工作业时,禁止使用铁镐,做到逐层轻插浅挖,一旦发生损坏,及时组织抢修。
挖出的电缆按监护人员的要求进行保护或迁移,保证既有设备的正常使用。
⑶对地上各种电线、建筑物采取措施加强防护,保证其安全使用。
⑷在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时,立即停工封闭现场,在派人保护现场的同时,派人迅速通知建设单位和当地文物部门。
经过文物部门处理后,再进行施工,确保祖国文化遗产不受侵害。
避免对发现文物私自占有或非法转卖。
七、土方开挖边坡支护施工危险源辨识及预防措施
为加强施工现场土方开挖施工的安全管理,预防因土方开挖及边坡支护施工而引发事故,将开挖支护施工而引发事故的可能性减至最低或完全消除,保障集体财产和员工生命安全,特制定本措施。
(一)基本情况
项目部现有管理人员9人。
危险性分析及相应控制措施:
建筑施工中的土方开挖施工作业有造成事故的重大
(二)危险源和重要环境因素。
1、挖掘机距坑边距离太近导致机械伤害,控制措施是挖掘机与坑槽边距离大于1米。
2、挖掘机回转半径内有障碍物或无关人员导致机械伤害,控制措施是挖掘机臂下严禁人员停留或行走,挖掘机回转半径内严禁由施工人员作业,障碍物必须清除。
3、土壁陡直导致坍塌伤害,控制措施是开挖阶段严格监测边坡稳定性,发现不稳定因素立即停止土方开挖,并撤离坑内作业人员及机械。
4、沟槽、基坑无排水降水措施导致坍塌伤害,控制措施是密切关注天气预报,了解施工期间有无降水情况,如果有则坑内停止作业,遇地下水以下施工必须采取降水措施。
5、挖好的沟槽、坑沿,未设防护栏导致坠落伤害,控制措施是深度超过1米的沟槽、基坑,沿沟边外1.5米设置防护栏杆,防护栏杆采用脚手架钢管,高1.2米,分别在离地400mm、1200mm处设置水平栏杆。
6、挖好的沟槽、坑沿,夜间未设警示标志导致坠落伤害,控制措施是沟槽、基坑深度超过1米时,在基坑防护栏杆上设置夜间警示灯,并设置醒目警示标志。
7、沟槽、坑沿堆积物料、土方超载导致坍塌伤害,控制措施是沟槽、坑沿外沿堆积物料、土方严禁超限,必要时卸载。
8、截桩头是否做到可靠固定,桩头造成倒塌伤害,控制措施是采用25T吊车配合截桩头,截桩头前用吊车吊住桩头防止突然倒塌。
9、喷浆、洛阳铲成孔时,边坡坍塌造成人员伤害,控制措施是在喷浆、洛阳铲成孔时,每班作业前检查边坡情况,出现裂缝或不稳定情况应停止作业,并及时上报异常情况。
10、与土方坍塌时,人员无法躲避,控制措施是设置两部逃生钢梯发生紧急情况是立即撤离至安全场所。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 支护 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)