实践操作考试评分程序.docx

实践操作考试评分程序.docx

《实践操作考试评分程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实践操作考试评分程序.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

实践操作考试评分程序

实践操作考试评分程序

文件号：

SCPF-01版本号：

201407-24

该程序依据ISO9712－2012附录E规定整理发布

介绍：

为确保所有授权考试中心满足一致的考试要求，使考生获得公正的考试结果，该程序文件提供标准的实践操作考试评分依据和表格。

如遇到评分上的任何操作疑问。

可向认证机构技术委员会提出相关申诉，由认证机构技术委员会给予解释。

内容：

表格1UT，MT，PT，ET实践操作考试评分项目和分数划分（ET不在评审范围内）

表格1内容说明

表格2RT实践操作考试评分项目和分数分布

表格2内容说明

表格3射线检测读片考试

表格3内容说明

附录1UT实践操作考试评分表格

附录2RT实践操作考试评分表格

附录3MT实践操作考试评分表格

附录4PT实践操作考试评分表格

附录5ET实践操作考试评分表格

编制人员：

审核人员：

批准人员：

日期：

日期：

日期：

表格1UT，MT，PT，ET实践操作考试评分项目和分数分布

检测要素

最高得分

1级

2级

1．无损检测器材知识

1.1系统控制和功能核查

10

5

1.2仪器设置验证

10

5

小计

20

10

2.无损检测方法应用

2.1工件准备

5

2

2.2方法选择（适用2级）

无

7

2.3无损检测仪器调试

15

5

2.4检测预处理

10

5

2.5检测后处理

5

1

小计

35

20

3.缺陷检测和报告

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

20

15

3.2缺陷特征

15

15

3.32级人员结果评定

（基于检测标准或验收级别）

无

15

3.4完成报告

10

10

小计

45

55

4.无损检测作业指导书（适用2级）

4.1介绍、状态描述、适用范围

0.5

4.2人员要求

0.5

4.3仪器选择

2.5

4.4检测工件或检测区域描述

0.5

4.5检测条件

2

4.6检测步骤

6

4.7缺陷记录和评定

2.5

4.8完成报告

0.5

小计

无

15

合计

100

100

表格1内容说明

1.1系统控制和功能核查

系统控制和功能核查包括周期性仪器性能测试。

UT：

超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试（如探头入射点，折射角度，脉冲宽度等）等；

MT：

磁悬液浓度测定，各种类型试片的使用等；

PT：

试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等；

1.2仪器设置验证

仪器设置验证包括考生为获得检测结果，对仪器进行性能调试。

UT：

灵敏度设置－DAC和/或DGS曲线；

MT：

磁场方向测定，磁强计使用；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定；

PT：

化学试剂兼容性；水压测定；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定；

2.1工件准备

UT：

检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点；

MT：

表面准备－预清洗，反差增强剂使用；

PT：

表面准备－预清洗；温度；材料；方式。

2.2方法选择（适用2级）

UT：

基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素。

MT：

完全基于工件几何结构尺寸，满足检测要求的磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光。

PT：

基于检测要求、检测工件表面状态和环境光线级别的要求，选择最佳的渗透方法和显像方法；紫外光或白光。

2.3无损检测仪器调试

UT：

基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测范围；衰减修正。

MT：

通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备；防止打火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等。

PT：

防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等。

2.4检测预处理

UT：

正确的仪器使用；合适的扫描方式；缺陷的判别和记录。

MT：

有效检测缺陷的磁化方法和磁粉施加方法

PT：

正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间，显像方式和时间的确认等操作步骤。

2.5检测后处理

UT：

仪器保养；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除。

MT：

缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗。

PT：

缺陷痕迹显示的保存和记录－透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；清洗。

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

记录所有需记录的缺陷，将会获得最高评分。

若考生不能检测出考试样板参考答案中强制（主要）记录缺陷时，该第3部分环节实践操作得分为零分。

应该强调指出，即使考生仅仅只在一个实践考试试样上没有通过满分的70％以上的分数，而其他实践考试试样均获得很高分数，依据标准规定他（她）均不能在实践操作考试获得通过。

考试中心应向考生提供实践考试涉及的检测标准，或报告上缺陷记录的起始要求等。

为1级考生提供作业指导书。

3.2缺陷特征

在无损检测方法应用的范围内，给出需记录的可探测的缺陷（包括可检测的表面或近表面缺陷）的各种参数，包括其位置和尺寸。

考生应按照作业指导书的要求，比如有的作业指导书要求描述缺陷的概括特征（如密集型或面状，裂纹状痕迹显示），有的作业指导书要求全面描述缺陷性质（如疲劳裂纹，单边坡口未熔合，冷隔；应力腐蚀裂纹等），正确给出缺陷的参数。

缺陷尺寸必须在考试试样参考答案允许的尺寸范围内。

允许程度主要取决于检测方法/技术和缺陷类型/位置。

3.32级人员结果评定（基于检测标准或验收级别）

正确理解标准对缺陷进行评定。

3.4完成报告

所有相关检测数据均应书面记录并形成检测报告。

若考生不能检测出考试样板参考答案中强制（主要）记录缺陷时，该第3部分环节实践操作得分为零分。

考试样板参考答案中注明的非强制（主要）缺陷，考生可写或不写入报告中。

无需记录的缺陷。

考生将无需记录的缺陷写入报告中不扣分。

不存在的缺陷。

错误检测到不存在的缺陷，并判定其超过记录标准，形成报告，3.1环节得分为零。

4.无损检测作业指导书（适用2级－射线读片除外）

2级考生要求编制作业指导书。

如果2级考生不编制作业指导书，实践操作考试最多可获得余下的85分（扣除作业指导书15分）。

无损检测作业指导书部分得分至少要获得70％以上的分数。

表格2RT实践操作考试评分项目和分数分布

检测要素

最高得分

1级

2级

1．无损检测器材知识

1.1安全防护

8

8

1.2系统控制和功能检查，仪器设置验证

2

2

小计

10

10

2.无损检测方法应用

2.1工件准备

5

2

2.2方法选择（适用2级）

无

7

2.3无损检测仪器调试

15

5

2.4检测预处理

10

5

2.5检测后处理

5

1

小计

35

20

3.检测操作

3.1方法

20

20

3.2需获得的灵敏度

10

10

3.3像质计/摆放位置

5

5

3.4获得的黑度

10

10

3.5检测报告和评定区域标记

10

10

小计

55

55

4.无损检测作业指导书（适用2级）

4.1介绍、状态描述、适用范围

0.5

4.2人员要求

0.5

4.3仪器选择

2.5

4.4检测工件或检测区域描述

0.5

4.5检测条件

2

4.6检测步骤，包括安全防护

6

4.7缺陷记录和评定

2.5

4.8完成报告

0.5

小计

无

15

合计

100

100

表格2内容说明

1.1RT：

辐射安全－熟悉安全防护法规，正确使用佩戴辐射计量装置；辐射源安全保管；安全门灯连锁保护和报警等。

1.2RT：

训机；焦点尺寸测量；特性曲线、曝光曲线应用。

2.1RT：

准直器、屏蔽的正确应用；胶片暗袋选择，增感屏选择，工件标记和遮挡等。

2.2RT：

选择合适的透照方式（单壁双影或单壁单影等）；胶片选择；像质计选择；辐射源选择；曝光参数选择；

2.3RT：

基于已确定的透照方式，选择正确的胶片和源的放置位置；管子瞄准装置使用；正确放置像质计；射线底片铅字选择和正确放置等。

2.4RT：

胶片的标识；有效透照范围；暗袋上像质计的位置；合适的胶片尺寸；正确安全使用设备。

2.5RT：

正确的暗室处理技术；与相关的作业指导书、标准和规程等要求的一致性；底片上像质计的丝径，底片黑度，记录和标识待后续评定的怀疑区域。

表格3射线检测读片考试

参加射线考试的考生同时也要求评估其射线读片的能力。

条款

射线读片

分数

备注

3.1

识别发现强制性的需记录的缺陷

15

④

3.2

缺陷定位

15

/

3.2

缺陷长度或点数

15

/

3.2

缺陷性质

15

/

3.2

底片质量评定

10

③

3.3

底片黑度

10

①

3.3

灵敏度计算

10

③

3.4

报告

10

③

3.0

总分

100

②

表格3内容说明

①考生在射线焊缝评片中必须分别给出焊缝和母材区的黑度。

在其他工业门类中，必须判断评片区域的黑度范围是否满足相关标准要求的范围。

②2级射线考生如果在通用考试、专业书面考试、射线读片考试中达到标准要求的70％以上，而实践拍片部分没有通过，可以向其发射线读片资格证书。

③考生必须完成一份完整清楚的报告（表3.4要求），包括表中3.1和3.3所有要素。

④考生如果判定错误一张底片的重要性缺陷，哪怕其他片子判断都正确，

则该读片操作考试的得分为零分。

附录1aUT-1级实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

超声波1级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（20分）

试件1

试件2

1.1超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试等

10

1.2灵敏度设置－DAC和/或DGS曲线

10

2.无损检测方法应用（35分）

2.1检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点

5

2.2基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素

15

2.3基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测扫查范围；发现疑似缺陷缩短扫查范围；衰减修正

10

2.4仪器保养；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除

5

3.缺陷检测和报告（45分）

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

20

3.2缺陷特征（定位、定量、测长）

15

3.3完成报告

10

合计

100

考评人员：

日期：

附录1bUT-2级实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

超声波2级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（10分）

试件1

试件2

1.1超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试（如探头入射点，折射角度，脉冲宽度等）等

5

1.2灵敏度设置－DAC和/或DGS曲线

5

2.无损检测方法应用（20分）

2.1检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点

2

2.2基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素

7

2.3无损检测仪器调试

5

2.3基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测扫查范围；发现疑似缺陷缩短扫查范围；衰减修正

5

2.4仪器保养；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除

1

3.缺陷检测和报告（55分）

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

15

3.2缺陷特征

15

3.3评级

15

3.4完成报告

10

4.无损检测作业指导书（15分）

4.1介绍、状态描述、适用范围

0.5

4.2人员要求

0.5

4.3仪器选择

2.5

4.4检测工件或检测区域描述

0.5

4.5检测条件

2

4.6检测指导步骤

6

4.7缺陷记录和评定

2.5

4.8完成报告

0.5

合计

100

考评人员：

日期：

附录2aRT-1实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

射线1级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（10）

试件1

试件2

1.1安全防护

8

1.2系统控制和功能检查，仪器设置验证

2

2.无损检测方法应用（35）

2.1工件准备

5

2.2暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置

15

2.3暗室处理技术

10

3.检测操作（55）

3.1方法

20

3.2需获得的灵敏度

10

3.3像质计/摆放位置

5

3.4获得的黑度

10

3.5检测报告和评定区域标记

10

合计

100

考评人员：

日期：

附录2a-1RT-1实践读片考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

射线1级检测人员实际读片考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

底片组号：

条款

射线读片

最高分数

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.1

识别发现强制性的需记录的缺陷

15

3.2

缺陷定位

15

3.2

缺陷长度或点数

15

3.2

缺陷性质

15

3.2

底片质量评定

10

3.3

底片黑度

10

3.3

灵敏度计算

10

3.4

报告

10

3.5

总分

100

考评人员：

日期：

附录2bRT-2实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

射线2级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（10）

试件1

试件2

1.1安全防护

8

1.2系统控制和功能检查，仪器设置验证

2

2.无损检测方法应用（20）

2.1工件准备

2

2.2透照方式

7

2.3检测仪器调试

5

2.4暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置

5

2.5暗室处理技术

1

3.检测操作（55）

3.1方法

20

3.2需获得的灵敏度

10

3.3像质计/摆放位置

5

3.4获得的黑度

10

3.5检测报告和评定区域标记

10

4.无损检测作业指导书（15）

4.1介绍、状态描述、适用范围

0.5

4.2人员要求

0.5

4.3仪器选择

2.5

4.4检测工件或检测区域描述

0.5

4.5检测条件

2

4.6检测步骤，包括安全防护

6

4.7缺陷记录和评定

2.5

4.8完成报告

0.5

合计

100

考评人员：

日期：

附录2cRT-2实践读片考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

射线2级检测人员实际读片考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

底片组号：

条款

射线读片

最高分数

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.1

识别发现强制性的需记录的缺陷

15

3.2

缺陷定位

15

3.2

缺陷长度或点数

15

3.2

缺陷性质

15

3.2

底片质量评定

10

3.3

底片黑度

5

3.3

灵敏度计算

5

3.4

评级

15

3.5

报告

5

3.6

总分

100

考评人员：

日期：

附录3-aMT-1级实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

磁粉1级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（20分）

试件1

试件2

1.1磁悬液浓度测定，熟悉各种类型试片

10

1.2磁场方向测定，磁强计使用；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定

10

2.无损检测方法应用（35分）

2.1预清洗，反差增强剂使用

5

2.2磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光选择

15

2.3有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法

10

2.4缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗

5

3.缺陷检测和报告（45分）

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

20

3.2缺陷特征（定位、定量、测长）

15

3.3完成报告

10

合计

100

考评人员：

日期：

附录3-bMT-2级实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

磁粉2级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（10分）

试件1

试件2

1.1磁悬液浓度测定，熟悉各种类型试片

5

1.2磁场方向测定，磁强计使用；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定

5

2.无损检测方法应用（20分）

2.1预清洗，反差增强剂使用

2

2.2磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光选择

7

2.3通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备，防止打火的措施，正确的通风设施

5

2.4有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法

5

2.5缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗

1

3.缺陷检测和报告（55分）

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

15

3.2缺陷特征

15

3.3评级

15

3.4完成报告

10

4.无损检测作业指导书（15分）

4.1介绍、状态描述、适用范围

0.5

4.2人员要求

0.5

4.3仪器选择

2.5

4.4检测工件或检测区域描述

0.5

4.5检测条件

2

4.6检测步骤

6

4.7缺陷记录和评定

2.5

4.8完成报告

0.5

合计

100

考评人员：

日期：

附录4-aPT-1实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

渗透1级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（20分）

试件1

试件2

1.1试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等

10

1.2化学试剂兼容性；水压测定；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定

10

2.无损检测方法应用（35分）

2.1预清洗；温度测试

5

2.2防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等

15

2.3正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间等操作步骤

10

2.4缺陷痕迹显示的保存和记录－透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；清洗

5

3.缺陷检测和报告（45分）

3.1强制（主要）记录缺陷的检测

20

3.2缺陷特征（定位、定量、测长）

15

3.3完成报告

10

合计

100

考评人员：

日期：

附录4-bPT-2级实践操作考试评分表格

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构

渗透2级检测人员实际操作考试考核评分细则

申请人：

身份证号码：

报考产品门类：

试件编号：

检测要素

最高得分

扣分

1．无损检测器材知识（10分）

试件1

试件2

1.1试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等

5

1.2化学试剂兼容性；水压测定；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定

5

2.无损检测方法应用（20分）

2.1预清洗；温度测试

2

2.2最佳的渗透方法和显像方法；紫外光或白光选择

7

2.3防止起火的措施，正确的通风设施准备