机械加速澄清池设备技术要求规范书.docx
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机械加速澄清池设备技术要求规范书
机械加速澄清池技术规范书
2、工程概况
2.2气象特征
各项气象特征值统计如下:
2.2.1气候分类
根据Koppen分类标准,该地区属于Af和Am型,定义为高温型气候。
2.2.2相对空气湿度
最小月:
83%
平均月:
86%
最大月:
91%
2.2.3气压
平均压力101.3kPa
2.2.4环境温度
最小月平均:
22℃
月平均:
26℃
最大月平均:
32℃
全年平均:
27℃
2.2.5降雨量
累年最大降雨量:
4000mm
累年平均降雨量:
2200mm
最大月降雨量:
350mm
月平均降雨量:
190mm
暴雨期:
12月至7月
降雨量最大的月份:
3月
干旱期:
8月至11月
2.2.6风
主导风向:
在Belem机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向,东向也是比较重点的方向,有25%频率。
平均风速:
2.6m/s
最大风速:
5.5m/s
2.2.7地震
当地没有地震的纪录。
2.2.8暴雨强度公式:
,其中重现期Tr=5年,降雨历时t=20min,降雨强度i的单位为mm/h,则暴雨强度为100.5mm/h。
2.3燃料
煤质及灰渣成分分析参见下表:
符号
单位
设计煤质
校核煤质
工业分析
收到基全水份
Mt
%
10
6
空气干燥基水份
Mad
%
/
1.18
收到基灰份
Aar
%
6.5
21.97
空气干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
41.3
22.45
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
27137
24394
全硫份
St.ar
%
0.85
0.68
哈氏可磨度
HGI
47
85
磨损系数
Ke
/
/
元素分析
收到基碳
Car
%
68.5
64.27
收到基氢
Har
%
4.75
3.73
收到基氧
Oar
%
8.2
3.79
收到基氮
Nar
%
1.2
1.51
灰熔化温度
灰变形温度
DT(T1)
℃
1370
1331
灰软化温度
ST(T2)
℃
/
>1600
灰半球温度
HT
℃
1450
>1600
灰熔化温度
FT(T3)
℃
>1510
>1600
灰分析资料
二氧化硅
SiO2
%
59
63.15
三氧化二铝
Al2O3
%
20.5
26.84
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.8
2.43
氧化钙
CaO
%
2.8
1.12
氧化镁
MgO
%
1.2
0.55
氧化钾
K2O
%
1.5
2.10
氧化钠
Na2O
%
0.50
0.16
二氧化钛
TiO2
%
0.9
1.34
三氧化硫
SO3
%
3
0.15
五氧化二磷
P2O5
%
0.25
1.34
其他
%
1.55
0.43
2.4水质
原水采用PARA河水,河水水质如表2.4-1所示:
表2.4-1原水水质表
项目
单位
平均值
变化范围
铝(明矾)
mg/LAl+3
1.3
0.2~7.6
钠
mg/LNa2+
3.9
0.7~9.2
钙
mg/LCa+2
2.8
0~4.8
铁
mg/LFe+2+3
0.6
0.1~2.0
镁
mg/LMg+2
1.2
0.0~2.0
油脂
mg/L
2.3
1.0~9.9
溶解氧
mg/L
7.8
4.9~11.4
化学需氧量
mg/L
20.4
2.8~33.0
生物需氧量
mg/L
1.8
0.6~2.4
硫酸盐
mg/LSO4-2
3.9
0.0~15.2
可溶硅酸
mg/LSiO2
5.4
1.3~10.9
悬浮物
mg/L
12
20
溶解固体
mg/L
40
50
温度
ºC
29.9
25.0–34.8
3、主要技术规范
JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。
结成的较大絮凝体,由分离室进行沉淀分离,剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出
JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产,具有单位面积处理量大;对水量、水质、水温变化适应性强的特点,采用的无级电磁调速电动机,可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速,使叶轮速度合适。
※适用条件
Ø适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。
Ø进水悬浮物含量。
(1)无机械刮泥:
一般不超过1000mg/L,短时间内不超过3000mg/L。
(2)有机械刮泥:
1000-5000mg/L,短时间内不超过10000mg/L,当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预沉池。
Ø出水浊度,一般不大于10mg/L,短时间不大于50mg/L。
Ø进水温度变化每小时不大于2℃。
3.1主要参数
3.1.1机械加速澄清池搅拌机、刮泥机、自动排泥装置各2套,澄清池池体为半地下式混凝土结构,需方负责。
3.1.1.1搅拌机
功率:
N=7.5kW
电压:
V=380V
叶轮直径:
D=4.5m
叶轮高度:
0.30m
3.1.1.2刮泥机
功率:
N=1.5kW
电压:
V=380V
刮臂直径:
15m
3.1.1.3自动排泥装置:
泥水界面仪,
扫描测量点数:
2点,数量:
2套
3.1.2组合式成套自动加药装置(包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置)1套。
3.2设计和运行条件
3.2.1净水处理工艺流程为:
PARA河来水→管道混合器(加药设备)→机械加速澄清池→提升水泵→清水水箱→公用水泵房→厂区各用水点。
3.2.3机械加速澄清池出水水质:
浊度不大于10mg/l
3.2.4机械加速澄清池单台设备处理能力不低于1300m3/h。
3.4性能要求
3.4.1机械加速澄清池搅拌机
3.4.1.1提升叶轮与搅拌叶片为一体,搅拌机驱动装置:
电磁调速电机驱动
3.4.1.2搅拌机以三角皮带轮和蜗轮减速机两级减速
3.4.1.3叶轮和搅拌浆设计数据
(1)叶轮转速2.07~6.22rpm,叶轮外缘线速度0.5~1.5m/s
(2)叶轮直径4.5m
(3)叶轮调节高度0~300mm
(4)提升流量5倍处理水量
(5)计算叶轮宽度采用和系数K=3.0
(6)计算搅拌浆转动消耗功率采用的阻力系数C=0.3
(7)水力效率η=0.6
(8)液体容重γ=1010kg/m3
(9)浆叶周边线速度0.33~1.0m/s
(10)搅拌浆叶8片
(11)提升水头h=0.05m
3.4.1.4叶轮分块组装,叶片为直叶片辐射布置,叶轮升降靠搅拌轴上的调节螺母。
3.4.1.5提升叶轮拼装后平整且与轴垂直,叶轮与吊板的间隙。
3.4.2机械加速澄清池刮泥机
(2)刮臂直径:
15m;刮臂数:
3
(3)周边线速度:
1.5~3.5m/s
(4)刮泥机采用水下销齿轮传动传动比i=15销齿直径D=25mm
(5)销齿轮传动(刮泥机工作)由电信号发讯器显示
(6)刮泥机中心固定及旋转支座为HT200-400
(7)刮泥机负荷:
以进水浊度5000mg/l设计
(8)过力矩保护采用机械、电气两级保护
(9)刮泥机驱动装置:
电磁无级调速异步电动机
(10)刮泥机减速装置:
行星摆线针轮减速机及齿轮针齿盘减速
3.4.3澄清池自动排泥装置
以澄清池内泥渣层的高度为信号,能适应原水浊度、设备出力等各种因素的变化,根据泥渣层高度的变化自动进行排泥,以保持澄清池运行时的最佳泥渣层高度,确保澄清池出力浊度最低、出力最大。
该装置配自动保护系统,并输出信号。
3.4.4组合式成套自动加药装置(包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置)
3.4.4.1混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合成套
机械加速澄清池出水水质:
浊度不大于10mg/l
3.4.4.2混凝剂、助凝剂及各自的投加装置包括以下设备:
1)溶药搅拌罐(包括搅拌器、减速器和电机);
容积:
1.5m3
药剂:
混凝剂:
Al2(SO4)4.18H2O
助凝剂:
PAM
材料:
Q235B钢衬胶,衬胶层厚度为5mm,搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢
2)贮药搅拌箱(包括搅拌器、减速器和电机);
容积:
5.0m3
材料:
Q235B钢衬胶,衬胶层厚度为5mm,搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢SS304;
3)计量泵(配电机):
采用进口液压隔膜计量泵,变频调节控制流量,泵头为SS316。
计量泵数量:
3台(2用1备),流量调节范围0~100%。
每台计量泵配套原厂提供的过滤器、均流器、安全阀、止回阀、压力表等,材质均为防腐。
4)磁翻板液位计:
贮药箱配套用,每箱1台。
5)电控柜
本工程混凝及助凝各设1台电控柜,用于控制投加药剂。
需方仅提供电源。
电控柜设有溶解罐、溶液箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关,溶液箱低液位报警,低液自动停泵保护以及加药泵事故声光报警,各信号均具有向外远传的接口。
溶液箱高位时,搅拌电机运行一定时间(15~20min)后,自动停止。
6)管道混合器DN800×4400,2台
7)配件:
包括框架、平台、爬梯及系统管路、阀门、管件、表计、控制和信号电缆、电线等。
3.4.4.3管道为防腐管道,阀门为衬胶隔膜阀。
3.4.4.4系统所需安全阀、压力表、液位计均为防腐。
3.4.4.5每套加药装置都单独地组装在各自组合架上,使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。
3.5制造要求
水质参数详细列出主要部件所采用的具体材质如下:
3.5.1叶轮:
Q235A
3.5.2桨叶:
Q235A
3.5.3刮臂:
Q235A
3.5.4刮板:
Q235A
3.5.5主轴:
45#
3.5.6减速箱连接座架:
HT18-33
3.5.7机械加速澄清池搅拌机刮泥机防腐要求
不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
所有碳钢件进行喷砂除锈处理,除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。
水下部件涂环氧富锌底漆,外罩面漆,漆膜总厚200~250μm,水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆,漆膜总厚150~200μm。
涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。
漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
3.5.7混凝剂、助凝剂加药装置防腐要求
搅拌箱、贮液箱衬胶处理,衬胶厚度5mm。
箱体外部二底二面油漆防腐,漆膜总厚150~200μm。
3.6主要技术参数
※机械澄清池处理设备
公称水量(m3/h)
1330
叶轮直径(m)
4.5
叶轮高度(m)
0.30
叶轮周边线速度(m/s)
0.5~1.5
叶轮提升流量
5倍处理水量
水力效率
0.6
液体容重(kg/m3)
1010
搅拌桨周边线速度(m/s)
0.33~1.0
搅拌桨高度(m)
1.30
搅拌浆片数(片)
6~8
提升水头(m)
0.05
搅拌机驱动方式
电磁调速异步电机
搅拌机减速装置
三角皮带轮和蜗杆两级减速
搅拌机配用电机
电机功率(kW)
7.5
额定转矩(kg-m)
3.58
调速范围(r.p.m)
120~1200
转速变化率(%)
10
旋转直径
15m
耙臂数量
3个
外缘线速度
2m/min
刮泥机配用电机减速机
输出轴转速
0.7r.p.m
低速轴许用扭矩
270Kg·m
电动机功率
1.5Kw
电动机转速
1500r.p.m
减速机速比
2065
齿轮针齿盘速比
15
总速比
33040
※搅拌机技术要求:
一、设备安装
1、以减速器机座加工面为安装基准,其水平允差0.05/1000。
2、减速器输出轴应在池中心,允差5mm。
3、三角皮带轮以轮边缘为基准要求如下:
(1)两轮的轮宽中央平面应在同一平面上,偏移允差1mm。
(2)两轮轴的不平行度允差0.5/1000。
4、安装叶轮应在池内按定位编号组装。
(1)叶轮径向跳动允差6mm。
(2)叶轮端面跳动允差5mm。
5、调叶轮开启高度机构应动作灵活。
6、为保证安全,蜗轮轴上端面不得低于标尺的下停止线。
也不得高标尺的上停止线。
7、安装后进行防腐处理,水上部分涂调合漆,水下部分涂过氯乙烯漆,详见总说明。
二、试运行
1、减速器注润滑油,油位要准确。
各压注油杯注钙钠基润滑脂。
2、在额定转速下进行空负荷试车,时间不少于2小时,检查内容如下:
(1)电流应无异常波动。
(2)运转应平稳,无异常振动和噪音。
(3)减速器油温温升不超过30℃
(4)各密封处,不得有明显渗漏油现象。
3、带负荷度车,须在空负荷试车合格后进行。
时间不少于24小时。
检查项目同上。
三、运行
1、要严格控制油位,注油不得超过最高油位线,也不得低于最低油位线。
2、减油温温升不超过30℃。
3、各压注油标每班注油一次,采用钙钠基润滑脂。
4、调叶轮开启高度时,严格控制在标尺上下停止线范围内。
调后锁紧母必须锁紧。
※刮泥机技术要求:
一、安装
1、蜗轮减速器中心轴要与搅拌机空心轴同心。
2、行星减速机滑板应找水平,允差0.05/1000。
3、蜗轮轴与中心轴Ⅰ连接,中心轴Ⅰ与中心轴Ⅱ连接,要保证轴端平面相接触,不得有间隙。
4、刮泥耙安装要求如下:
(1)刮板与池底距离允差%%p10mm,耙架倾斜角允差20′。
(2)刮泥耙在长度方向的允差6mm。
(3)耙架在长度方向的翘曲度允差4mm。
5、减速器注油应在油标指示的范围内。
6、链轮装配应达到下列要求:
(1)两轮的齿厚中心线应在同一平面上,其偏移允差1mm。
(2)两轴的不平行度允差0.5/1000。
(3)链条从动边的驰垂度,为链轮中心距的1~1.5%,即9~13mm。
二、试运行
1、空负荷试车,时间不少于2小时,并符合下列要求:
(1)电流无异常波动
(2)轴承油温不超过65℃。
(3)运转各部分不得有干涉现象,不正常的声响和跳动现象。
2、带负荷运行,须在空负运行合格后方可进行。
时间不少于24小时,检查项目同上。
三、运行
1、开车前应先通入润滑水,运行中润滑水不许间断。
2、池底无积泥时,方可允许开动刮泥机。
3、停止运行时,应先停止池子进水,刮泥机继续运转20分种后允许停车。
3.7配供的辅助设备要求
3.7.1电动机
3.7.1.1电动机基本要求
绝缘等级:
F级。
防护等级:
IP55W。
电机工作条件:
380V/60Hz/3P。
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- 机械 加速 澄清 设备 技术 要求 规范