人工挖孔桩技术总结.docx
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人工挖孔桩技术总结.docx
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人工挖孔桩技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
一、工程概况
地块位于广州市珠江新城。
本工程(塔楼区)桩基础形式为人工挖孔灌注桩,A楼人工挖孔桩共39根,桩径包括D2600/D2800/D3200(桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、桩径D3000有1根、桩径D3200有14根),B楼人工挖孔桩共93根,桩径包括D1400/D1800(桩径D1400有19根、桩径D1800有74根),C楼人工挖孔桩共37根,桩径包括D1200/D1400(桩径D1200有34根、桩径D1400有3根),共169根,单根长度约8~15米。
二、施工准备
2.1我方配合基坑支护施工单位共同制定整个完整的施工计划,明确每个单位每个步骤实施的实施的顺序和完成的时间节点,统筹安排部署。
2.2已按合同要求及广州市有关安全文明施工要求进行现场围蔽,并在工程开工前必须完成现场办公区、工人生活区及场区内外施工道路的布置。
2.3在施工前先与检测单位制定好检测方案,选定检测的人工挖孔桩检测桩位,并在施工时提高待检桩位的混凝土标号二个等级,混凝土中添加早强剂,保证人工挖孔桩在施工完成20天内具备检测条件,从而减少桩基检测带来的工期影响,加快工程施工进度。
2.4在工程桩基锚杆施工前,完成基坑支护工程,。
2.5施工前完善工程爆破的手续,工程规划许可等前期手续。
三、施工工艺
3.1施工工艺流程
3.2施工工艺要点
3.2.1测量放样
(1)用全站仪及钢尺依各轴线定出的桩位,用红漆标在垫层上,应注意加强保护,防止偏位,待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上,用红油漆或水泥钉标志,作为挖孔依据。
(2)井孔开挖时,应根据测量定位后的桩中引出“十”字线,在第一节井壁上作出标记,当挖孔完成拼装护壁钢模时,在“十”字线交点引吊桩中线,核校尺寸正确,当偏位符合规范要求后,才浇注护壁砼。
3.2.2防踢护壁
挖孔土方深度约1m,护壁模板高出地面25cm,护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工。
防踢护壁图
3.2.3桩孔开挖
(1)开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖,第一节护壁应高出自然地面250mm。
土方开挖分节进行,第一节挖深约1m,浇钢筋混凝土护臂,往下施工时每一节作为一个施工循环(即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁)。
(2)土方每挖好一节,就要绑扎钢筋,支模和浇砼,然后才能挖下一节。
(3)挖深超过4米后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口距孔底2米左右,孔内照明采用12V安全电压,防爆灯泡,灯泡距孔底2米。
(4)桩孔开挖已参照附表五做好每周的原始施工记录。
(5)膨胀剂在运输和存放过程中应防潮、防暴晒。
开封后应立即使用。
如一次未使用完,应立即扎紧袋口,需要时再开封。
静态爆破使用的膨胀剂
鼓风机向孔内送风
(5)桩孔开挖时应在地面做好安全防护,以防止人员或杂物坠落。
桩孔安全防护
(6)作业人员上下井口必须走软梯。
软梯
3.2.4护壁
(1)护壁厚度为200mm。
(2)护臂竖筋和水平筋为Ф8@250、Ф6@200,护壁钢筋在现场加工,孔内绑扎,并预留搭接头。
(3)护壁钢模采用4~6块钢板组成,插口连接。
护壁钢模
(4)设计护壁砼标号为C20,在施工现场用250搅拌机搅拌,用手推车送至孔口。
(5)当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常24小时后拆模,再进行下一节施工。
(6)过程中需做好成孔检查记录,按照附表进行记录。
护壁施工
3.2.5终孔验收
(1)当桩孔挖土达到设计要求的持力层,同时满足桩入持力层深度且桩净长不小于6米时,及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,按照附表七做好地基验槽记录,认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底,及时验收,随时浇灌封底混凝土。
封底混凝土最小高度为300。
(2)成孔后已按照附表六做好检查,记录好各项数据。
3.2.6钢筋笼安装
(1)钢筋原材料的进场应按照附表三及时收集合格证、数量清单,做好汇总,并报监理或业主审核。
(2)对于钢筋质量控制,需做到定期核查,并按照附表四做好记录。
(1)纵筋和加强筋需焊接时应在地面加工完成后放入孔内绑扎,纵筋材质为HRB400,桩身钢筋笼纵筋分为长短纵筋,长纵筋为通长,短纵筋为按各栋桩表布置。
加强筋制作在钢筋场地内加工好后,放入孔内与主筋焊接牢固。
加强筋焊接
(2)箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。
桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收,并在桩身混凝土浇筑前按照附表八及时做好钢筋笼安装隐蔽验收记录,以免影响桩身混凝土浇筑。
(3)钢筋笼放人桩孔内应检查钢筋与孔壁的间距,使钢筋保证有足够混凝土保护层厚度。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。
3.2.7清孔
清理好孔底残渣、杂物、浮土,桩有渗水的孔底土层浸泡会有软化,在灌注混凝土前应清除孔底积水,并清除软化土层,以保证灌注时混凝土质量不受孔内积水的影响。
3.2.8混凝土浇筑
(1)桩芯采用C40、C45商品砼。
(2)混凝土应具备质量证明文件,包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等。
材料进场时需按照附表一做好混凝土坍落度测试,并做好记录。
在灌注施工中严格控制混凝土坍落度能有效减少浮浆的产生,从而减少混凝土用量。
并按照附表二及时报监理或业主审批。
(2)浇灌桩芯砼前孔底会有虚土和积水,浇筑前应注意清理和抽排。
(3)每条桩的桩芯混凝土应连续分层浇筑振捣,上层混凝土的浇筑应按照规范,在下层混凝土初凝前浇筑完成,以确保低应变检测和声波透射法检测满足要求。
(4)桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高,并在护壁上刻画出标高控制点控制。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条规定了灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
规范这样规定是考虑桩基混凝土一次浇灌量大或者是水下浇灌混凝土的桩基,混凝土面浮浆较厚且强度较低,达不到设计要求,为了保证桩头部分的混凝土强度,应该将浮浆部分剔除,也就是规定一种工艺。
(5)部分桩基础因上部结构插筋的锚固问题,混凝土一般分为两次浇筑,第一次浇筑到插筋锚固区下口,浮浆厚度最大的地方不是在设计的桩顶标高处,而是在第一次浇筑混凝土顶面。
混凝土浇筑及浮浆控制
(6)运输采用手推车人工或输送泵运至孔口,不得直接向孔内浇灌,应采用导管在孔口里下料斗,导管离孔底(浇砼面)1米,随砼增高逐节拆除,用750mm振捣器(插入式)分层(每0.5米一次)振捣密实,振动时快插慢拔,不得过振或漏振,桩顶砼在砼初凝时应拌压平整,避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。
(7)人工挖孔灌注桩在混凝土浇筑完成后已按照附表九填写人工挖孔桩灌注施工记录。
桩身混凝土浇筑
(8)混凝土浇筑时,留置标养试块作为混凝土分项工程(检验批)验收的依据,留置同养试块作为混凝土子分部工程验收的依据,并按照附表十汇总记录。
3.2.9基桩检测
(1)因设备和现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力,可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层,抽检数量不应少于总桩数的10%,且不应少于10根。
四、施工结论
4.1质量
(1)混凝土的原材料和强度符合设计及施工规范要求。
(2)灌注桩的桩顶标高及浮浆处理符合设计及施工规范要求。
(3)成孔深度和终孔基岩符合设计要求。
(4)钢筋质量、焊条型号符合设计及有关标准的规定。
(5)钢筋接头符合现行规范规定。
4.2安全
(1)孔口作业人员有效监控孔内作业人员的安全。
(2)孔下作业人员严格佩戴安全帽。
(3)料斗装土未出现过满的情况。
(4)桩孔开挖严格按照规范及方案要求自上而下逐层开挖。
(5)暂停作业时,孔口设置围挡和安全标示。
(6)孔内照明充足。
附表一:
附表二:
附表三:
附表四:
附表五:
附表六:
附表七:
附表八:
附表九:
附表十:
附表十一:
附表十二:
附表十三:
附表十四:
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