综掘作业规程.docx
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综掘作业规程.docx
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综掘作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
本《掘进作业规程》掘进巷道为D1002综采工作面运输顺槽,回风顺槽.
二、掘进目的及用途
回采D1002工作面时,满足回采时的通风、行人、运输、以及管线的敷设。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度:
480m
服务年限:
6个月
四、预计开峻工时间:
本掘进工作面预计2008年2月份开工,预计2008年10月份峻工。
第二节编写依据
编写依据为:
《D1002回采工作面巷道布置设计》
批准时间:
2008年1月2日
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
地面相对位置位于主斜井口东北部,大刘公路以北,东南为100万吨机焦厂场区,井下西北为D1001综采工作面,南接采区回风巷、轨道巷、运输巷,东、北面均为实体煤未动用。
第二节煤层赋存特征
本掘进工作面煤层为石炭系上统太原组10#煤层,煤层结构比较复杂,常有3-5层泥岩或炭质泥岩夹矸,单层夹矸厚度为0.05m-0.20m不等,顶板为粉砂岩,底板为细砂岩和泥岩,顶板不易管理。
底板无底鼓现象,煤层赋存稳定,厚度在5.4m左右,硬度为1.5,煤层倾角3°—8°。
第三节地质构造
根据D1001顺槽及采区准备巷掘进观察,在掘进过程中可能揭露一些小断层,并对掘进产生一定影响。
第四节水文地质
该工作面水文地质条件简单,但根据D1001回采工作面顺槽及采区准备巷掘进情况分析,预计本掘进工作面掘进过程中会有淋水现象,故在掘进过程中遵循探放水原则,安设排水设备,以确保安全生产。
第五节瓦斯、煤尘、煤层自燃情况
根据以前鉴定10#煤层瓦斯绝对涌出量为9.94m3/min,属高瓦斯煤层,煤尘具有爆炸性,煤层自燃倾向为不易自燃。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、五顺、六顺沿煤层底板掘进,五顺在采区运输巷距三顺口以东52m处开口,六顺距五顺口以东150m处开口,五顺之开口沿现层位掘进15m后变坡(-12°),六顺开口沿现层位掘进80m后变坡(-12°),见煤层底板后沿底板掘进,两巷均以真方位角0°00′00″掘进。
鉴于下放综掘机的需要,五、六顺均沿现方位掘进70m后由炮掘改为综掘。
2、巷道断面如下:
两巷断面皆为矩形
五顺、毛断面:
4.4m×2.9m净4.2×2.8m
六顺、毛断面:
4.0m×2.9m净3.8×2.8m
第二节支护设计
一、巷道支护形式
该掘进工作面采用锚(网)索、带、支护,如遇地质构造或顶板破碎时,另行制定专项施工措施。
二、支护参数设计:
(一)采用类比法、合理选择支护参数
根据采区准备巷支护经验,锚杆选用(顶)直径16×3500mm圆钢,间隙800cm,排距800cm。
网为金属网。
规格10m×1.1m,网要压茬连接,压茬10cm,锚索采用15.24mm的钢绞线,锚杆锚固力不小于50KN。
(二)采用计算法校核支护参数
(1)帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果条件,应满足
L≥L1+L2+L3
式中L—锚杆总长
L1—锚杆外露长(帮锚杆取0.15m)m
L2—有效长度(帮锚杆取煤帮破碎深度)m
L3—锚入岩层内深度(帮锚杆取0.6m)m
L2—H×(tg45°—W帮/2)
H—巷道掘进高度2.8m
W帮—两帮围岩的内摩擦角,W帮取63.43即
L2—2800×tg(45°—63.43/2)=661.1
依据上述公式计算得出:
帮锚杆长度
L帮≥661+0.6+0.15
L帮≥1411mm
第三节支护工艺
一、材料及工艺
(1)支护形式
该掘进工作面采用锚、网、索、带联合支护形式。
(2)支护材料规格
锚杆直径16mm×3500mm
帮锚杆为1.6m竹锚杆
托板直径10cm的蝶片
铁丝网10000mm×1100mm
(3)安装锚杆要求
(1)巷帮间距800mm,排距800mm
(2)锚杆外露长度从托板算起不大于50mm
锚固力、锚固力不低于50KN
(3)锚杆打眼采用MQT—110C型风钻眼。
(4)铺联网要求
铺网按巷道高度铺设,相邻网必须搭接,搭接长度为100mm,并且每隔200mm用10#双股铁丝扭接一道,拧紧圈数不少于三圈。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用S100E型掘进机沿10#煤层底板掘进。
S100E型掘进机自行装煤,自带双链刮板机运煤的施工方法。
第二节凿岩方法
巷道采用综掘进方式掘进,用S100E型掘进机割煤、装煤。
一、机掘工艺如下:
安全检查——检修、延长皮带(或溜子)——割煤、出煤——打锚杆、上钢带(打锚索)——清理工作面。
掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度以0.6m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一循环,往复进行。
运输方式
1、采用S100型综掘机自行装煤,由30型刮板输送机运至采区运输巷,由采区运输巷运至斜井皮带。
2、巷道两边的余煤由人工装载运出。
四、设备及工具配备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
综掘机
EBZ100E(SI00E)
台
2
2
桥式皮带机
部
2
3
可伸缩皮带
SDJ-80/2×75
台
4
开关
BKD9-400A
台
4
5
开关
QB2-200/660(380V)F
台
8
6
开关
QB2-200/660(380V)NF
台
8
7
信号综保
Z×28-4(127V)
台
4
8
局扇
BDJNO6.312×30KW
台
2
五、掘进机截割顺序(见附图)
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式:
工作面采用压入式通风,其通风路线为:
五顺:
付立井(主斜井)——井底车场(80M皮带巷)——轨道大巷(采区运输巷)——工作面——回风巷——回风立井——地面
六顺:
付立井(主斜井)——井底车场(80M皮带巷)——轨道大巷(采区运输巷)——工作面——回风巷——回风立井——地面
二、掘进工作面风量计算
(1)按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×K=100×1.4×1.6=224m3/min;
式中Q——单个掘进工作面的需要风量
q——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,1.4m3/min;
k——瓦斯涌出不均衡通风系数
2、按工作面同时工作的最多人数:
Q=4H=4×12=48m3/min
N——井下工作面同时工作的最多人数
3、按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q扇I+15S
Q扇——局部通风机实际需风量m3/min
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数
S——掘进工作面的平均断面积
Q=600+15×11.76=776.4m3/min
4、按风速验算
60×V小×S≤Q≤60×V大×S
V小取0.25m/秒V大取4m/秒
176.4≤776.4≤2822.4
根据上式计算:
每个掘进头的用风量为776.4m3/min
三、局部通风机的安装地点:
安设在采区轨道巷和回风巷的贯眼中,距回风口大于10m处。
第二节综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:
防尘水源来自地面高位水池,经付井——轨道大巷、运输大巷——工作面、分别用4寸、2寸钢管接入工作面,具体措施如下:
(1)防尘管路铺设:
防尘管路每隔50M安设一支阀,定时冲洗巷道。
(2)净化水幕:
净化水幕按掘进巷道要求安设(距煤头50M范围内),并且必须畅通。
3、转载点喷雾
(1)所有运输点的转载点都必须有喷雾设施。
(2)喷嘴必须正对转载出煤点,高度按喷雾效果调整。
(3)所有喷雾必须雾状。
4、掘进机割煤时,打开内外喷雾装置,作业人员必须佩戴个体防护用品。
5、巷道内必须设有隔爆水袋,距工作面60——200m,相距长度不小于30M。
6、经常清理煤尘,冲洗完煤尘后,必须把余煤泥清理干净,使巷道保持湿润干净。
第三节防灭火
1、掘进巷道的电气设备实现“三无”杜绝失爆。
2、巷道内带式输送机头前后20m范围内用不燃性材料支护,在机头、机尾至少配备2个灭火器和1个砂箱。
3、工作面杜绝一切明火,使用的润滑油和纸等,必须存放在盖严的铁箱内,使用过的则由专人定期送往地面处理,不准乱放、乱扔,严禁将剩油,废油泼洒在巷道或硐室内。
4、发现CO超限,撤出人员,汇报调度室进行处理。
5、工作面不得使用延燃电缆及风筒。
6、任何人员发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势并迅速汇报调度室。
7、电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。
8、对井下火灾不能直接灭火时,必须封闭火区,在确保安全的前提下,应尽量缩小封闭火区的范围,现场的班组长、队干,应组织人员撤离危险区,必要时戴上自救器撤离。
9、加强用电管理,井下所有电气设备的安装与使用,除严格遵守规定外,还应正确使用各类安全保护装置,防止过电流引起火灾。
第四节安全监控
1、加强工作面瓦斯管理。
在工作面煤壁线5m范围内设甲烷传感器一台,报警浓度1.0%,断电浓度1.5%,复电浓度<1.0%,断电范围:
回风流巷道内所有非本质安全型电流电器。
2、在距回风口10—15m范围内安设甲烷传感器一台,报警浓度
1.0%,断电浓度1.0%,复电浓度<1.0%,人工复电。
断电范围:
回风
流巷道内所有非本质安全型电流、电器。
3、风机设开停传感器,刮板机、煤电钻,空压机控制开关设远动馈电开关。
所有传感器要求数据真实,传送信号可靠及时,动作灵敏。
甲烷传感器每7天必须更换一次,入井前必须进行断电试验。
4、每班队干、班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦检仪上岗作业。
第五节供电
一、本工作面电源来自中央变电所
二、供电线路:
(1)中央变电所——皮带巷(轨道巷)——工作面
(2)风机专线:
中央变电所——轨道巷——工作面(详见供电系统图)。
第六节排水
根据采区准备巷掘进情况分析,工作面掘进时会有淋水现象,届时掘临时水窝进行排放。
工作面水窝→转载水仓—中央水仓→付主井→地面
第七节运输
1、运料系统
地面——付立井——井底车场——轨道大巷——工作面
2、运煤系统
工作面——采区运输巷——80M皮带巷——主斜井——地面
第八节照明、通信和信号
井下掘进工作面通信直接与井上下各通信相联系
电话为矿用本安型壁挂话机
运输材料使用绞车时,必须使用信号联系,运煤过程中,开停皮带、溜则也必须使用信号联系。
施工过程中,掘进机前后灯保证完好。
第六章劳动组织及正规循环作业图表
第一节劳动组织
1、作业方式:
实行“三·八制”作业方式,2班割煤1班检修。
2、每班生产6个循环,循环进度0.6m,正规循环率80%。
3、严格执行交接班制度
(1)各班必须认真组织严格执行交接班制度。
(2)各班必须集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
(3)每班入井前,必须由队值班队长主持召开班前会,根据前一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排。
(4)每班严格执行交接班制度,并对有关问题交清接明,班组长认真填写交接班记录。
4、劳动组织:
各工种各班人员配备(见劳动组织表)
第二节主要技术经济指标(见表)
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理:
1、加强工作面通风瓦斯检测工作。
严格执行我矿的“一通三防”管理制度,保证工作面有足够需风量,确保安全生产。
2、必须安设局扇管理制度,并有专人负责管理。
写明供风地点、功率、风筒长度、负责管理人员姓名,检查时间,风机入风量,有效风量等内容。
3、风筒口距工作面不得大于5米,风筒的安装必须符合下列标准
(1)风筒无破口
(2)风筒吊挂平直,逢环必挂,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90°)异径风筒要有过渡节。
先大后小,不准花接。
4、局部通风机严禁随意开停,如突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置警标,严禁人员入内。
恢复正常通风,瓦斯员必须检查瓦斯及有害气体浓度,只有局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
5、恢复正常通风后,所有受到停风的地点,都必须经过通风瓦斯员检查人员的检查,确认无危险后,方可恢复作业。
6、瓦斯员必须执行巡回检查制度,每班必须有有一名专职瓦斯员。
对工作面进行三次瓦斯检查,并做好记录。
7、队干、班组长、安全员及电工必须佩带便携式瓦检仪。
二、综合防尘
1、掘进工作必须有完善的洒水系统,距工作面50米范围内必须安装一道水幕。
2、工作面巷道必须定期冲洗,第50米安设一支阀,不得有煤尘堆积。
3、巷道内各转载点必须安设洒水管和阀门,运煤时开启。
4、掘进机内外喷雾装置必须完好,割煤开启。
第二节顶板
1、开工前,组长和安全员先检查顶,帮情况。
确定无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,发现问题及时处理,确保施工安全。
3、发现顶板压力大,顶板离层,听见顶板有声响。
应立即停止作业,撤离工作面人员,由外向里打钢带、锚索、锚杆、铁丝网联合支护维护顶板。
4、锚杆眼施工应符合下列要求:
(1)锚杆眼必须按作业规程的排间距施工。
锚杆按作业规程要求滞后掘进机。
(2)打眼前必须敲帮问顶,撬掉活煤、顶板离层等,对有可能发生冒落的位置附近,必须先支设顶板。
再施工巷帮。
(3)锚杆必须按规程角度施工眼,不得沿顺层面、裂缝施工眼。
5、锚杆施工中,由有关质检人员对锚杆抽样进行锚杆固力抽检。
抽检时作非破坏性拉拨,帮锚杆达到50KN即可停止拉拨,并做有关记录。
6、施工队组经常检查巷道的施工质量,发现锚杆的数量不够拉拨变形等不合格锚杆时必须重新进行补打。
第三节防治水
1、掘进过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
2、巷道掘进过程出现顶板淋水时,在巷道非人行侧掘出水泵窝,并配备小水泵进行排放水。
3、如发现下列情况停止作业,撤出人员:
(1)发现煤帮变松、外移量大、底鼓、顶板压力骤增
(2)水叫声或顶板淋水增大。
(3)顶板挂红、挂汗、空气变冷,巷道出现雾气。
(4)出现其他异常情况需撤人时。
第四节机电
1、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
“四有”有过电流漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
“两齐”电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。
“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
3、井下机电设备由专人负责管理。
4、非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
6、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。
7、手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。
9、电气设备和电缆要定期进行检查、调整检查和调整结果应记入专用的记录薄中。
检查和调整中发现的问题,应指派专人限期处理。
10、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火、明电照明。
11、采掘机安全管理
(1)综掘机司机必须经过专门培训,考试合格后取得上岗资格的人员担任,其他人员不准随意操作。
(2)司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统、雾化系统和各部压力。
(3)各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失。
(4)停机时必将掘进机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下,关闭水门、吊挂好风水管。
(5)掘进机必须配正、副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
(6)在掘进机工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,检修时,还必须将供电开关打到“0”位,同时挂上停电牌。
(7)司机必须执行现场交接班制度,认真填写交接班日志,对机器的运转情况和存在的问题,要向交接班司机交待清楚。
(8)开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行,要严格执行检查制度,发现问题及时处理,严禁带病作业。
(9)开机以后,让电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
(10)掘进机开机前按信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。
(11)掘进机开机前先鸣响报警,再打开照明灯。
(12)截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速,严禁在调整运转时变速。
(13)根据煤岩的软硬程度,掌握机器的推进速度,避免发生切割电机刮板运输机过载等现象。
如过载,将掘进机退出,停机进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机和液压马达。
(14)切割头处于最低位置与底板相接时,为防止耙爪与截割头相碰,所以截割时,将铲尖与底板压接。
另一方面铲板抬起位置时,链条处于松动状态,启动运输机,会造成溜槽底残留煤泥,致使链条浮起。
(15)超过350mm的煤、岩块,必须破碎后再运送。
(16)截割头不能同时向左又向上,同时向右又向下,必须单一方向操作。
(17)运行中掘进机油温升到70℃以上,水温升到40℃以上,应立即停止,检查升温的原因,维修好后,才能启动掘进机。
(18)检查所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠。
(19)截齿是否齐全完好,如发现截齿磨损、损坏、齿座有裂纹及磨损不能使用的,必须切断电源,在不带电状态下进行更换。
(20)进行顶板支护的检查,更换截齿作业时,把截割部分作为脚踏台,防止误操作,截割头转动造成事故。
(21)掘进机操纵手把和按钮齐全、灵活、可靠。
(22)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露,防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆和水管沿工作面准备好,悬挂整齐,拖拉掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(23)装载把爪、链轮要完好,刮板链垂直度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
(24)履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
(25)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
(26)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤、漏电现象,更要注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
(27)风量不足、除尘设施不齐时不准掘进,掘进机必须有照明灯及尾灯,掘进时喷雾装置齐全并能正常使用。
(28)当掘进及行走时,必须将前部铲板和后部支退全部抬起。
(29)按操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
(30)在淋水大的工作面,停机时,应将机器垫高,确保电机不被水淹没,在角度大的上、下工作面停机时应采取防滑措施。
第五节运输
1、各类司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
2、运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数,各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超高、超重、超宽或偏载有翻车危险时,严禁发出开车信号。
3、严格禁止绞车司机兼摘挂钩工作,必须有专职把钩工进行操作。
4、人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。
同向推车间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。
推车时,必须时刻注意前方,在开抬推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,推车人必须及发出警号,巷道坡度大于7%时,严禁人力推车,严禁放飞车。
5、运输过程中,作业人员不得损坏各种通风设施及瓦斯监控系统。
6、在起坡点、变坡点必须设置挡车器,挡车器要经常检查好坏发现损坏及时更换,专人负责检查挡车器。
7、在各种拐弯处设置声光信号,坚持信号联系、信号指挥。
8、安装绞车的部位必须加强支护,绞车要加打地锚,绞车司机随时注意钢丝绳的磨损情况,严禁使用不合格的钢丝绳。
9、在运送大件物料时,必须采取防滑措施,防止物料滑落伤人或碰倒支架。
10、在巷内严格执行“行车不行人。
行人不行车”制度。
11、带式输送机机头前后两端各20米范围内,都必须用不燃性材料支护。
12、跨跃皮带输送机时,必须设置过桥。
13、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净,严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。
14、输送机司机严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆。
如有车辆运输时,带式输送机司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。
15、刮板运送机运输过程中,遇到大块煤或矸石必须停机,用大锤破碎。
16、绞车司机必须持证上岗,严格执行操作规程,做到“五不开”(设备不完好不开、钢丝绳不符合规定要求或打结断丝超限不开,安全实施及信号不全不开、超挂车不开、信号不清不开)。
17、把钩工严格按照操作规程操作,做到“五不挂”(安全设施不齐全不挂,信号联系不通不挂,超车数不挂,重车装得不标准不挂,轨道有行人不挂),发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查,确认连接正确无误后方可发信号开车,矿车插销严禁用木棍等代用品代用。
第六节其他
1、在掘进过程中遇到地质构造采用正常施工方案难以通过时,队组要及时向上级有关部门反映,组织人员现场分析,制定施工方案。
第八章避灾
一、遇火灾、瓦斯灾害路线、措施
1、遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。
电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中,必须由班组长统一指挥,在通风、安监人员监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体的浓度和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度。
如果控制不住火势,所有人员戴上自救器,向进风方向迅速撤离。
灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
2、遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线(向新鲜风流方向迅速撤退)
工作面—采区运输巷—80m皮带巷—斜井底—付立井—地面
二、遇水灾措施
1、工作面或其他地点发现有透水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,发出警报,撤出所有受水灾威胁地点的人员,并立即汇报调度。
2、避水灾路线(向巷道高处撤退)
1工作面—采区运输巷—80m皮带巷—斜井底—付立井—地面
2工作面—采区轨道巷—轨道大巷—付立井(主斜井)—地面
三、遇冒顶堵巷措施
遇冒顶堵巷,所有被困人员要立即维护顶板,控制流矸,同时要敲击水管或按电铃(无瓦斯威胁时)发出营救信号,并开压风补充新鲜空气。
其他未提之处,严格按《煤矿安全规程》执行。
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