安全施工组织设计2.docx
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安全施工组织设计2.docx
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安全施工组织设计2
东阳光热电厂还建房伞厂 钉丝厂
小区1、2#楼
安全文明施工组织设计
湖北省宜都市建筑工程总公司东阳光还建房
伞厂 钉丝厂小区工程项目部
二00八年五月
目 录
一、审批栏
二、工程概况
三、安全文明组织机构示意图
四、安全生产
(一)安全生产目标计划
(二)安全生产责任制
(三)安全生产制度
五、安全生产施工方案及技术措施
(一)临时用电施工组织设计
(二)基坑围护方案
(三)施工机具
(四)卸料台搭设方案
(五)模板工程施工方案
(六)“三宝四口”临边防护方案
(七)脚手架施工方案
(八)塔吊安拆方案
(九)消防保卫管理
六、现场文明施工管理
七、项目经理及特种工上岗证登记表
八、施工现场平面布置图
二、工程概况
本工程为东阳光热电厂还建房伞厂 钉丝厂小区1、2#楼工程,位于原伞厂内。
施工图由宜都市规划建筑设计院设计,本工程设计等级为三级,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,耐火等级为二级,设计使用年限为50年。
1、工程主要特点及分部分项做法
本工程为砖混结构,六层(不含贮藏室),1#楼3406M2,2#楼3277M2,建筑檐高20.1米。
2、基础工程
根据勘察单位提供的地质勘探资料,设计基础采用天然地基无筋扩展基础,砖砌条形基础,基础埋置于粘土层上,地基承载力特征值fak=260Kpa,要求基底进入持力层不少于200mm。
条形砼基础砼强度为C15,地圈梁C25,砖基础370墙,MU10砖,M10水泥砂浆实砌。
地圈梁钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
3、主体工程
采用混合结构,建筑结构安全等级二级,防水等级为三级,耐火等级为二级。
砌体采用240厚MU10粘土砖(贮藏室局部370厚),M10、M7.5、M5.0混合砂浆砌筑。
4、原始资料及场地情况
土质:
根据勘察单位提供的地质勘探资料,设计基础采用天然地基无筋扩展基础,基础埋置于粘土层上,地基承载力特征值fak=260Kpa,要求基底进入持力层不少于200mm。
场地条件:
本工程现场“三通一平”已完成,已具备施工条件。
道路临时设施:
场外有道路与本工程相通,临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。
5、施工条件
气候条件,基础、主体施工主要在春夏季。
场地条件:
本工程现场“三通一平”已完成,道路已硬化。
本工程结构抗震设防烈度为6度,场地类别为二类。
现场基本风压为0.30KN/m2.
根据本工程特点和实际情况,在施工中,主要做好以下各项安全工作:
建立安全文明管理机构,规章制度,安全生产目标计划,安全生产责任制,安全教育、安全用电、基坑围护,模板支撑;脚手架搭设,机具安装使用,以及各种安全防护措施。
本工程使用的大型机械有:
塔吊、卷扬机、搅拌机等。
三、安全文明组织机构示意图
1、公司项目部施工现场安全、文明组织机构网络图(见附图)
2、项目部安全文明管理机构网络图(见附图)
3、施工安全防护工作系统图(见附图)
4、项目部各级管理人员责任网络图(见附图)
四、安全生产
在本工程施工全过程中以JGJ59-99检查标准为准绳,以安全为中心,制定以保证安全生产为目的安全生产体系,及安全文明目标计划。
安全生产责任制,安全生产制度等。
(一)本工程安全生产目标计划
施工中杜绝重大伤亡及火灾事故,轻伤频率控制在0.6‰以内。
文明施工目标:
加强施工现场管理、确保达市级安全文明达标工地,争创市安全文明“示范工地”。
(二)安全生产责任制
安全生产责任制详《湖北省宜都市建筑工程总公司安全生产责任制》
本工程建立以项目经理及技术负责人为责任人,项目施工队长、各班组长为主要执行者,保卫、安全为主要监督者,后勤保障的安全生责任制。
(三)安全生产管理制度
安全生产管理制度详《湖北省宜都市建筑工程总公司安全生产管理制度》:
六、安全生产施工方案和技术措施
(一)施工现场临时用电方案及措施
1、施工现场用电概况
施工现场由甲方供电到现场总配电房。
本工程现场用电从甲供配电房引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各机具机械开关箱。
2、施工用电及防护措施
施工现场临时供电采用(TN-S系统)三相五线制,其中三根为相线一根为工作零线,另一根是黄/绿双色线。
三级配电二维保护、总配箱漏电保护器,开关箱漏电保护器,配电箱系列应选用主管部门颁发准用证的产品。
每个箱均设有隔离电源开关,总配箱与开关箱漏电应灵敏可靠,其额定漏电动作电流不大于30mA,漏电动作时间应小于0.1S,同时作为二级漏电保护器应具有分段分级保护功能。
PE线为黄绿双色多股铜蕊线作为保护零线,在线路中不得经过各电箱中的隔离开关及漏电保护器作工作零线用。
实行一机一闸一漏一开关箱一锁原则。
所有线路用线均要采用绝缘电缆。
3、施工用电设备总容量
计划施工机具部容量,见用电容量统计表
根据用电总功率计算得出选择导线。
见用电施工组织设计。
4、施工现场临时用电线路架设措施
施工用电从甲供配电房用B×5×35铜芯绝缘电缆,到现场总配房配电箱,施工现场临地用电线路必须按施工用电平面图进行安装,采用绝缘电缆埋设,埋设电缆应加套管避开主运输道、电缆埋深应少于0.6m,并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂,上面覆盖砖等硬质保护层。
5、电气定位措施
现场决配房应设有角铁打三点式的重复接地体,并要进行电阻测试,电阻值不得超过10欧。
各配电箱均要有防雨措施。
开关箱与机具的距离不大于3m。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应不大于1.3m或小于1.5m动照分开。
安装线路符合规范要求。
用电使用过程中送、停电操作程度为:
送电程序:
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具。
停电程序:
用电设备→开关箱→分配箱→总配电箱。
施工现场机具按施工组织设施平平面布置安置固定地点后,施工用电由现场持证上岗专业电工按规范设置到位。
6、安全用电技术措施及电气防火措施
A、电器选择与接地要求:
1、所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型规格产品,不论新旧电器必须完整,无损动作可靠,绝缘良好,严禁使用破损电器。
2、配电箱内电器应与配电线路一一对应配合工作分路设置以确保专路专控。
3、用电设备实行TN-S接零保护系统一机一闸和箱一保护,并做到电器额定值与设备额定容量相适应。
4、总配电柜与开关箱设置的漏电保护器具其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有级、分段保护功能
5、进入配电箱和开关箱电缆线作固定联接,整齐。
6、专用保护零线(PE)必须通过接线端子反紧密连接与工作接零分开。
7、施工现场除甲方配电房接地外,还应在现场保护零线始、中、未各作一组重复接地线,重复接地不应少于三处,并满足接地电阻小于10Ω的要求。
B、防止漏电注意事项:
1、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善,不得带电作业。
2、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳,必须与专用保护零线(PE)成紧密连接并不准经过容断丝(各种)。
3、对各种电气设备,经常进行检查,漏电开关应进行定期检查。
4、现场照明灯具必须用三芯电缆线接线,保护接零必须紧密连接,在潮湿工作环境中施工,应采用36V以下电压的照明。
5、电动机械电气照明设备拆除后,不应留有可能带电的线头,如必须保面,应将电源切断,并将裸露的电线端部包上绝缘布带。
C、电气防火措施:
(1)施工现场应有足够的消防灭火器和砂,水池并安置在相应的位置。
(2)各种配电箱应设设置在道路畅通便于操作的地方,周围禁止堆放任何杂物、易燃、易爆物质。
(3)导线接头要紧密牢固,作好绝缘保护,避免相间相地短路而产生的电弧。
(4)照明灯具室外不得低于3米,室内不得低于2.4m。
(二)基坑围护方案
1、基础开挖前,工地技术员应根据图纸设计,地质情况有无市政下水隐蔽煤气等工程了解情况后,确定开挖放坡系数,以防塌方。
2、雨天坑基施工必须安排专人巡视边坡情况,发现问题应立即撤离坑基作业人员。
作好防护后在行施工。
3、人员上下基坑走专用上、下人行通道,防护栏杆齐全。
(三)施工机具
1、本工程施工机具有搅拌机、园盘锯、电焊机钢筋切断机、弯曲机、振动器和部分手持电动工具。
2、机械安装操作均由专业人员负责,机具符合国家标准,且具有产品合格证,使用说明书和准用证等。
3、建立和执行专人专机负责制,并定期检查,维修和保养,建立使用维修保养制度。
4、各种机具施工用电应符合“一机一闸一漏一箱一锁”。
机具传动部位防护罩齐备,固定机械底座平稳牢固。
安全装置和防护装置齐全有效,机械安装位置布局合理。
(按平面图布置)。
5、各种机具安装完毕必须经过验收检查,合格后方可使用,并不得随意移动位置,非本机具操作手禁止使用。
实行“一机一箱一人制”。
(四)卸料台搭设方案
本工程为混合结构,架体搭设总高度23m,采用钢管搭设卸料台。
1、材料选用壁厚3.5cmφ48-51钢管,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的钢管不得使用扣件必须有出厂合格证,脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2、搭设要求:
(1)料台的立杆必须垂直钢管立杆必须支承在金属底座或垫铁上(料台基础C20砼20cm厚)立杆纵、横方向应设扫地杆。
(2)料台立杆的纵向间距应等于吊篮宽度两边各增加20-30cm,料台和宽度必须大于1m,使扫料台的面积最少不小于2m2。
料台的立杆横向间距不大于1m。
3、料台的总高与建筑物层高相一致,大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面,小横杆间距与立杆纵向间距相同,大横杆间距与立杆的横向间距相同,并在期间设1-2根填芯杆件。
4、料台的下面必须设置八字撑,其侧面宜设X字撑,以增强料台的刚度。
料台用5cm厚木板铺设,板间不得留有空隙,料台板应里低外高,外口比里口高5cm,料台与建筑物间隙不大于10cm。
5、每层料台两侧设两道防护栏杆,栏杆高度距板面50-60cm,100-120cm,必须加设密目网防护,料台正面设置能开启的封闭安全门,不用时封闭上锁,并且每层料台上均应按一盏照明灯。
6、料台与建筑物必须进行钢性连接,每步料台不少于2点,在料台两侧,各设一点,在施工过程中严禁松动扣件,以确保料台的稳固。
7、料台的搭设过程中,公司安全科对料台进行分段验收,验收合格后方可使用,料台在使用过程中应按标准经常检查。
(五)模板工程施工方案
1、工程简况本工程为混合结构,总建筑面积约7000m2,贮藏室层高2.1m,标准层层高3m。
2、模板及支撑系统选型
(1)模板采用木夹板模。
(2)支撑采用钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求
(1)支撑底部用的垫木应坚固,并用铁钉固定于支撑底部,不得使用砖块做垫。
(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实后,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
(4)已承受何载的支撑,未经技术人员批准,不得放松或任意拆除。
4、模板的安装
(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,基坑周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼的施工支模后放置时间较长者,浇筑前应进行和复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后方可进行砼施工。
(2)主体框架柱,现场板模板安装中
1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧蔗模。
3)柱模板紧固木椤应60cm一道;
4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位校正,边安设再撑。
(3)现浇板安装
1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装在同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距取0.5-0.75(cm),纵模向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m为度,垂直剪刀撑的倾角应大于45度角。
3)模板支柱选择园杉木作支撑,其接头不能超过2个,并应采用对接夹板方式。
4)底层楼盖模板应严格夯实回填土,并用50cm厚铺子板垫底,以防沉降过大。
5)当在砼楼面上支撑时、支柱、斜撑等落地端应加设垫木,斜撑与地面的倾面不大于60度,并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6)安装图案、阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体,严禁交搭在施工脚手架上。
(4)模板拆除
1)砼必须达到一定的要求方可拆模,可通过同条件养护的试压块强度报告,并通过计算砼强度满足要求才能拆除。
2)模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。
3)应从上而下,由外向内拆除。
4)现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是:
柱箍→柱底模板支撑系统
②拆除模板时,应站在安全的地点,注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点,按规定堆放整齐。
(六)“三宝、四口”及临边防护方案
(1)进入施工现场人员,必须戴好安全帽,不戴安全帽不准上班,高处作业应系好安全带且挂设牢固。
安全密目网不得随便拆除,每天上班前由安全员检查安全岗及各种防护设施以使及时更换、修补。
(2)楼梯口、通道口和大于30cm2的予留洞口,必须按规定设置防护棚。
如予留洞口,可根据上面铺设木板或竹笆,竹笆必须两层。
防护棚必须市制牢固,一般设置两层,之间距离大约50cm左右,大型过道和比较大一点的都应有专业扎架工绑扎。
(七)脚手架施工方案
A、本工程采用单排脚手架,施工方案参照:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《钢管脚手架扣件》JGJ22-85
《安全网》GB5725-97
《密目式安全网》GB16909-97
等法律、法规、标准及文件编制。
1、工程概况
1#楼,砖混结构,六层(不含贮藏室),建筑面积3406m2,建筑总长46.24m,宽为14.52m,贮藏室层高为2.1m,一至六层层高均为3.0m,檐高20.1m。
2#楼,砖混结构,六层(不含贮藏室),建筑面积3277m2,建筑总长40.24m,宽为14.52m,贮藏室层高为2.1m,一至六层层高均为3.0m,檐高为20.1m。
2、脚手架搭设人员及施工项目管理人员责任制(详建筑安全文明施工管理责任制)。
3、脚手架材料选用
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的3号普通钢管,其质量符合现行国家《标准碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管尺寸采用φ48×3.5MM。
扣件采用可锻铸铁制作扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
脚手板采用竹脚手板。
4、脚手架搭设的施工工艺
1)、搭设尺寸
搭设总高度23米,要求随施工进度搭设,高度超出施工层1.5米。
搭设要求:
根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3米高搭设首层平网,随施工进度设随层网,每隔6米设层间网。
2)、构造要求
立杆间距1.5米,立杆基础垫通长板(20CM×5CM×4CM长的松木板),使用钢底座(1CM×15CM×8MM的钢板)。
底座中间设置钢管芯子,高度大于15CM。
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50CM以上,相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接,长度不应小于1M,两个扣件。
立杆垂直偏差,架高30M以下时,要求不大于架高的1/200。
3)、大横杆
大横杆间距标准层控制在1.65M,以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10CM,但不应大于20CM。
杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50CM。
4)、小横杆
小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10CM,小横杆间距:
立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75CM,且伸入墙内不小于18CM。
5)、剪刀撑
外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根(9-15M)立杆应设一组剪刀撑。
剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米,最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为:
跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。
剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1M,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10CM。
6)、脚手板
应满铺脚手板,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18CM。
满铺距墙小于10CM。
7)、架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M以上及每高4M,水平每隔6M同建筑物牢固拉结,内外用50CM钢管固定。
并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与建筑物之间连接牢固,不摇晃、不倒塌。
排水措施:
架底处不得有积水,并设排水沟。
8)、脚手架验收
外脚手架必须由持证人员搭设,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收,高度9M验收一次,不符合要求的应迅速整改。
外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查,填写验收记录单,并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
检查必须有量化的验收内容。
9)、脚手架搭设的劳力安排
根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数,明确分工并进行技术交底。
必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构,搭设负责人向项目经理负责,负有指挥、调配、检查的直接责任。
外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
外脚手架搭设的安全技术措施
外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。
外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理。
外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/M2。
控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.M范围内。
严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
保证脚手架的整体性,不得与井架、塔吊一并拉结,不得截断架体。
5、脚手架拆除安全措施
1)、架子拆除时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入。
2)、拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。
3)、拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。
4)、拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
5)、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
6)、拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
7)、拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。
8)、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9)、拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。
(八)塔吊安装与拆除施工方案
A、安装前准备工作
1、机型说明:
塔机型号QTZ25,生产厂家:
山东华夏集团有限公司,出厂编号:
T06090915,生产许可证号:
XK21-210-00063,最大起升高度(附着式)可达70M,额定起重力矩315千牛米,最大工作幅度38M,最小工作幅度2.5M,最大起重量3千牛,。
独立高度28M(吊钩高)。
2、安装塔吊组织机构:
1)现场总负责人(项目经理):
陈希炳
2)作业技术负责人:
王春远
3)机械负责人:
刘永贵
4)电气负责人:
杨贞全
5)安全负责人:
王春远
6)作业总指挥:
刘传华
3、人员安排:
装拆起重工:
4-6名(持有上岗证),负责塔机组装,机械结构调整。
操作起重工:
1-2名(持有上岗证),负责操作塔吊。
吊车司机:
1名(持有上岗证)负责吊装机械部件。
专业电工:
2名(持有上岗证),负责施工现场电气部分的组装与调整,塔机装好后,限位开关于安全构的检验调整。
其它:
普工2-4名辅助作业。
4、供电要求:
塔机总耗电约为380V±5%,50HZ三相五线交流电,塔机电源线采用电缆5×10(铜芯线)与专用配电箱,该机应单设重复接地,接地电阻不大于10Ω。
5、所需工具准备:
汽车吊Cr25汽车式起重机一台,榔头、撬棍、自棕绳葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。
C、塔机安装
该塔机采用独立的C35砼基础,基础图纸由安装单位按说明书要求提供,工程项目部负责按图施工,双方共同验收。
(一)安装底架和基础节
1)将底架安装在混凝土基础上,并用水准仪校平底架,拧紧地脚螺栓。
2)安装基础节(黑色)把基础节吊装在底架上(注意基础节上的踏步的一面要与基建物垂直),用螺栓固定好,并校正好基础节四方垂直度90度。
3)安装第一标准节,将第一标准节,吊装在基础节上,拧紧螺栓(注意标准节上的踏步的一面要与基础节相对准,以下标准节安装依此类推),斩停。
(二)安装套架
1)立起套架套入标准节,吊上顶升没泵(注意套架上有油缸的一面应对准塔身上的踏步的一面)。
(三)安装塔帽和回转支承
1)安装上下支座,回转机构,回转支承。
2)回转支承可与套架一体吊装或分别吊装,就位后紧固螺栓。
3)安装塔帽注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧,用螺栓和锁子紧固。
4)安装司机室。
(四)安装平衡臂
1)先在地面拼装好各部件,检查好安全验收,再吊装再安装平衡重,且平行于建筑物放置。
2)将平衡臂拦杆连接成整体,并绑固。
3)吊平平衡臂,起高,将根部与塔帽销固。
4)汽车吊继续起高,将平衡臂尾部起成一定倾斜角度。
5)上拉杆,放平平衡臂,吊上一块配重。
(五)安装起重臂
1)地面上将起重臂组成一体。
2)安装小车并绑固,组装拉杆,并绑固。
3)将起重臂平行吊起,臂根部与塔臂销固。
4)汽车吊继续起高,将起重臂端部抬起成一定倾角度。
5)上拉杆放平起重臂,补齐配重。
(六)接电、穿绳
1)穿小车变幅纲丝绳
2)穿吊钩纲线绳
3)连接各电气线路,检查无误后通电,试运转。
(七)顶升
1、检查油管各处接头,进行空缸试动作,不能有漏油现象,排除油路中的空气和水份。
2、吊起一个标准节,回转起重臂至标准节引进门方向。
3、将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内,开动油泵将上部结构顶起,将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上。
4、操纵手柄,将活塞收回,再次爬升。
5、引进标准节,操作纵油缸下落,将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。
6、反复操作至工作高度
(八)塔机加节完毕,应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓拧紧情况。
D、安装调试
塔机安装后,应对塔机的各安全机构及参数进行调整测试,主要内容有:
1、力矩限制器,超高限位,幅度限位,回转限应必须灵敏、有效。
2、吊钩保险卷筒,保险必须齐全可靠。
3、塔机接地电阻必须小于4Ω。
4、塔身垂直度必须小于塔身高度的3/1000。
E、验收交付使用
塔机经过调试后,应交付公司设备,安全部门会同安装使用单位共同进行验收,合格后方可投入使用。
F、安全技术交底
1、所有作业人员必须持证上岗,严禁
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