抚顺石化聚乙烯装置仪表安装工程仪表导压管穿线管施工方案.docx

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抚顺石化聚乙烯装置仪表安装工程仪表导压管穿线管施工方案

抚顺石化公司45万吨/年线性低密度

聚乙烯装置仪表安装工程

仪表导压管穿线管

施工方案

编　制：

审　核：

批　准：

中石油抚顺工程建设有限公司

2010年3月

1前言……………………………………………………………………2

2工程概况及主要工程量………………………………………………2

3施工要求………………………………………………………………3

4具体安装要求…………………………………………………………5

5施工力量安排………………………………………………………10

6工程质量控制点……………………………………………………11

7施工安全措施………………………………………………………13

8工程目标……………………………………………………………18

9施工网络……………………………………………………………19

1前言

1.1适用范围

本方案仅适用于抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置仪表自动化控制专业的施工。

1.2编制依据

（GB50093-2002）。

1.2.3国家现行的相关标准及规范。

1.2.4我单位多年相关的施工经验及现场勘察资料。

1.3执行标准规范

2工程概况及主要工程量

2.1工程概况:

抚顺石化45万吨/年线性低密度聚乙烯装置是抚顺石化公司千万吨炼油、百万吨乙烯工程建设工程中的重要装置之一，装置以南北贯通式道路分为四个主要区域：

一区包括原料精制、排放气回收、T2、火炬分液系统、凝液回收系统；二区包括反应部分、造粒部分、化学品库；三区包括掺混料仓、变电所、现场机柜间、废气焚烧系统；四区包括包装及辅助设施。

自控仪表工程包括现场仪表的安装及校验，分散控制系统（DCS）；安全仪表系统（SIS）；火灾、可燃气体及有毒气体检测报警系统（F&G）；仪表设备系统（AMS）；先进控制系统（APC）；分析仪表的安装及配合调试。

2.2主要实物工程量

仪表部分主要工程量：

仪表桥架264吨，仪表箱84台，接线箱373台，无缝不锈钢管10.08公里，穿线管60.02公里，角钢51.96吨。

3施工要求

严格安装施工要求和标准进行施工，要在保证质量的前提下按期完成施工任务。

导压管敷设要在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路经短，弯曲少，排列交叉少最佳，现场焊口要保证质量焊缝要达到二级焊缝质量标准要求，导压管路径规划好后，按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段落1.0－1.5m，垂直管段落1.5－2.0m均匀布设。

3.1导压管敷设要求：

a.导压管敷设要求距离尽量短，横平竖直。

b.测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度，其坡度为1：

10~1：

100，其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷凝液。

c.导压管架敷设时，在穿墙或过楼板处，应有保护管保护。

当导压管与高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀的措施。

d.导压管在敷设前，管内应清洗干净。

e.导压管在敷设前，要平直管道。

f.安装结束的导压管，应做单体试压，试压的等级要求完全与工艺管道相同。

没有与工艺管道一起试压的导压管要单独试压。

试压的压力的要求为操作压力的1.5倍，压力可由根部阀加入，必须一个回路一个回路地试，没有试压或试压不合格的导压管不能投入使用。

g.导压管焊接和无损探伤要求也完全同工艺管道。

h.焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符的焊工施焊。

3.2仪表电气保护敷设：

，它的管口与管子间连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。

，只能用螺纹连接。

管子间的连接通过活接头、管箍、弯头（不常用）、穿线盒（分直通、弯通、与三通）连接。

，应采用挠性金属管（即金属软管，又称蛇皮管），并要用金属软管的连接头连接。

，要征得设计同意，并做好防腐工作。

仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。

过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。

4具体安装要求

仪表管路包括导压管、供风管、保护管和伴热管等。

由于导压管是白钢材质，这就要求用氩弧焊进行焊接，仪表管路敷设时，要求标准较高，这就对管工水平有一定要求，这也是仪表车间施工的弱点。

除向公司求援外，还要聘请专业技术人员对仪表车间的管工、焊工进行专业培训，到施工标准高的装置参观学习，使其水平得到提高，满足施工要求。

4.1保护管安装

1）保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管宜采用弯管机冷弯。

弯曲时需注意：

弯度不应小于900；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；单根保护管的直角弯不得超过2个；

2）保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。

保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。

保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。

3）保护管安装应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺栓或管卡固定牢固。

4.2导压管安装

1）碳素钢管敷设前应将管材外表面进行除锈防腐处理。

2）测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹，不得使用电、气焊切割。

3）测量管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。

弯制后，应无裂纹和凹陷。

4）钢管测量管道支架间距为：

水平安装为1.0-1.5米,垂直安装为1.5-2.0米,应间距一致.不锈钢管固定时,仪表管道不应与碳钢材料直接接触,仪表管道应采用管卡固定在支架上，当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

5）测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1：

10—1：

100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，

4.3伴热系统安装

1）当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。

当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。

碳钢伴热管与不锈钢管道不应直接接触。

2）伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设置活接头。

3）当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：

蒸汽伴热管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；伴热管的集液处应有排液装置；伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接汽点应在蒸汽管的顶部。

4）当采用热水伴热时，应符合下列规定：

热水伴热管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；伴热管的集气处应有排气装置；伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接水点应在热水管的底部。

5）当采用电伴热时，应符合下列规定：

电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1MΩ；电热线应均匀敷设，固定牢固；敷设电热线时不应损坏绝缘层；仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱底部或后壁上。

5、仪表管线安装

（1）电缆管安装

电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。

电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。

电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。

电缆管安装的一般要求：

电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。

当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。

③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

④单根保护管的直角弯不得超过2个。

⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。

（2）仪表气源管、导压管安装

A．仪表气源管的安装

①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。

②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。

当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。

④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。

B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。

①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。

③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。

⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。

⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。

⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。

⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。

C.仪表管的防腐保温施工要求

①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；

②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；

③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。

5施工力量安排

人力安排（见附表1）

5.1施工组织结构图

5.2施工机具配置

工程名称:

抚顺45万吨/年低密度聚乙烯仪表安装工程

序号

机械设备

名称

规格型号

数量

产地

制造年份

设备状况

进场时间

备注

1

台钻

2台

工程队

2

气焊机

12台

工程队

3

冲击转

5台

工程队

4

虎台钳

3台

工程队

5

压力钳

3台

工程队

6

直流电焊机

12台

工程队

7

砂轮切割机

5台

工程队

8

电动套丝机

5台

工程队

9

电锤

3台

工程队

10

角磨机

5台

工程队

11

手枪钻

8台

工程队

12

手拉葫芦

4台

工程队

13

叉车

5T

2台

工程队班组

14

汽车

3T

1台

工程队班组

15

液压弯管器

1台

工程队

6工程质量控制点

6.1工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该控制点将在施工中严格执行。

序号

质量检测点

控制要素

1

A点（停检点）

提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。

2

B点（报告控制点）

提前24小时通知，业主与监理现场检查。

3

C点（一般检查点）

监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。

6.2本工程质量主要控制要点：

本工程质量主要控制点共分为五点：

机柜安装；桥架安装；导压管安装；电缆敷设；仪表安装。

各控制点完成后要经业主、施工单位、承包单位、监理单位四方认可后方可进入下一个控制点。

其图表如下：

控制点

类别

验收标准

频率

控制内容

机柜安装

A点

相关规范

开工前

开柜检查、安装位置、标高

桥架安装

B点

SH3521-1999

开工前

标高、交叉位置

导压管安装

B点

相关规范

开工前

焊接点、铺设方向、是否交叉

电缆敷设

B点

SH3005-1999

过程中

是否绝缘、保护管、型号辨别、校验

仪表安装

B点

SH3005-1999

过程中

配件合格证、材质单、材料标识、安装方向、检验报告

6.3质量验评标准

按照《石油建设工程质量检验评定标准仪表自动化》-（SY4031-2000）。

6.4质量保证体系

总负责人：

王有鸿

质检工程师：

桓春明

监理单位

质量工程师：

杨桂娟

质量员：

鲁守仁

施工班组

项目部

6.5仪表施工质量检验标准

对抚顺45万吨/年线性低密度聚乙烯装置仪表工程仪表车间专门成立质量检查小组，小组由组长：

主任王有鸿（高级工程师）、副组长：

副主任桓春明（高级工程师）、成员：

质量工程师杨桂娟（高级工程师）、质量员鲁守仁组成。

质量检查小组对施工质量进行检验。

我们检验的标准是创优质工程的标准、用户满意的工程。

开工前编制详细的施工方案和有针对性的质量保证措施，对施工中可能出现的质量隐患要提早发现并提出解决方法。

工程施工前，由施工技术人员组织施工班组进行技术交底，要讲明工程的施工难点、重点、质量控制点、停检点和必检点并做好记录。

工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工人员自己进行自检自查，达不到施工标准的，马上整改；然后通知施工班班长组织施工人员对施工质量实施班组自检；在施工班组质量自检合格的基础上，报车间专职质量负责人进行专检，经车间检查合格后，经公司质检科检查合格后，最后报质量检查站和业主单位进行验收。

坚持现场巡检制度，由质量检查员对现场一般检查点进行随机抽查，对不合格部位应扩大抽查比例，下发《质量整改意见通知单》并及时检查整改情况。

工序施工范围内需质量检查站实施质量确认的质量控制点，由专职质量负责人组织检查。

隐蔽工程在隐蔽前，必须经过自检、互、专检三级检查，合格后将隐蔽工程内容及隐蔽项目以及书面形式报业主及质量检查站检查确认。

7施工安全措施

7.1安全小组及体系流程

组长：

桓春明

副组长：

陈卫东

成员：

陈举王慧高海洲杨明崔晓东王志富

安全保证体系流程

7.2安全组长责任

安全组长为安全负责人，其职责为全面监控施工安全状况，包括安全着装、施工机具、现场状况、文明施工等。

对安全小组成员及施工人员进行监管，采取定期与随机相结合的方式，进行有效的监管。

对现场违章现象，有权进行处罚和责令进行停工整改，并负责与甲方进行必要的联络。

小组成员的职责是对施工现场的安全状况进行监管，发现并及时制止不安全作业。

并及时向负责人汇报有关问题，做好安全记录。

7.3具体措施

安装现场应符合安全卫生标准,检修前办好开工作业票及相关手续.开工前,做好施工人员安全学习,了解现场情况,做好安全预想,施工小组有一名安全员,严格执行用火制度。

以风险评价报告中提出的风险消减和控制措施为依据，对参与施工的人员进行安全技术交底。

作业过程中，和相关方及时沟通，结合现场实际情况，及时完善和补充风险消减和控制措施。

严格遵守、执行本项工程签定的《安全环保协议书》安全小组随时监察现场安全状况按HSE指导书和计划书要求施工。

7.3.1防爆

对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。

本装置设计为密闭系统，使易燃易爆和可燃物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，危险物料始终处于安全控制中。

对可能超压的新增塔、容器等设备设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通，放空油气均进入火炬系统。

火炬系统经核算能够满足改造要求。

生产装置、设备大部分露天布置，保证良好的通风条件。

在容易积聚可燃气体的场所，按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）新增2台可燃气体报警器，并集中在控制室指示、报警，以便发生事故及时处理。

本装置大部分区域属爆炸危险场所1区，新增电气设备按所在区域相应防爆等级选取。

改造设计中平面布置充分考虑防爆要求，与周围装置间及装置内部平面布置执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版）。

装置的防火设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》的有关规定。

装置内的检修道与装置外的道路相通，可满足检修和消防的需求。

新增设备平面布置符合消防要求。

装置与周围装置及设施的间距也符合防火间距的要求。

7.3.3电气安全

改造设计的电源采用原有电源系统，可以保证电源安全。

装置爆炸和火灾危险场所等级的划分按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）执行。

爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆型。

防爆区外是正常环境，选用普通电气设备。

新增设备、构筑物的防静电、防雷击等设计执行《建筑物防雷设计规范》及《工业与民用电力装置的接地设计规范》。

新增设备的工作接地、保护接地、防雷防静电接地接入已有公共接地网，接地电阻不大于4欧姆。

在需要经常操作和检查的新增设备和部位，设置操作平台、梯子和各种保护栏杆，在大型平台和框架设有扶手、围栏和护栏等，和已有平台连通，起保护操作人员的作用。

设计执行《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）、《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）。

装置内新增转动设备和机泵均设有防护罩。

本装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康。

装置内噪音源采取必要的隔声和消声手段，使工人作业场所的噪声水平可满足《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85的要求。

本设计充分考虑了劳动安全卫生的要求，严格执行有关标准及规范。

针对生产过程中的各种不安全因素采取了相应的措施，可以保证正常情况下装置的安全生产和工作人员的劳动安全，使各生产岗位的工作环境满足《工业企业卫生设计标准》的要求，保证操作人员的安全和健康；同时也具备了对可预见的事故的控制和急救手段。

本改造设计满足各项劳动安全卫生标准的要求。

7.4职责

，推行HSE管理体系。

，并对施工方案中安全和环保措施的制定和落实情况进行审查和监督。

负责与施工单位签订安全环保责任书，并与所有参与施工的人员签订一般安全承诺。

，制定风险因素削减措施和应急反应计划等，严格监督检查落实情况。

，深入施工现场，对施工全过程进行安全监督检查，制止违章作业，对无视安全法规的人员和单位按照有关规定给予处罚，确保施工全过程的“三无”发生，消除一切不安全因素，做到“三不伤害”，出现事故“四不放过”。

，符合职业卫生要求。

，负责对项目实施过程中施工质量的检查、监督，实行质量“一票否决制”，不合格工程坚决返工。

7.5安全管理目标

实现“四个杜绝、二个达到”，即杜绝人身死亡、重伤、一般事故，杜绝火灾事故，杜绝爆炸事故，杜绝设备事故；施工作业风险管理合格率100%；HSE管理体系运行合格率达到90%。

8工程目标

创优质工程，创顾客满意工程。

我们坚决贯彻执行“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户，凭质量占领市场，严格执行ISO9002各项条款和HSE管理模式，全员提高质量意识”。

优质、安全、按期完成抚顺石化45万吨/年线性低密度聚乙烯仪表工程。

严格执行项目部、监理等有关部门批准的施工进度计划，确保一次性开汽成功。

9施工网络（见附表2）

序号

工种年月

2010年9月

2010年10月

2010年11月

2010年12月

2011年1月

2011年2月

1

项目负责人

2

2

2

2

2

2

2　

质量工程师

2

2

2

2

2

2

3

材料员

1

1

1

1

1

1

4

技术工程师

1

1

1

1

1

1

5

保管员

1

1

1

1

1

1

6

施工工程师

3

3

3

3

3

3

7

安全工程师

1

1

1

1

1

1

8

仪表工

40

80

80

80

40

40

9

管工

15

20

20

20

20

10

10

火焊工

15

20

20

20

20

10

11

电焊工

15

20

20

20

20

10

12

起重工

2

4

4

4

4

2

13

钳工

2

15

15

4

4

2

14

合计

100

170

170

159

159

85

15

占车间人数

31%

51%

51%

51%

51%

31%

16

外雇人数

36

66

66

55

55

21