T梁箱梁板梁预制梁场建设方案解析.docx

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T梁箱梁板梁预制梁场建设方案解析

XX工程第XX合同段

预制梁场建设方案

编制：

审核：

审批：

XX项目经理部编制

XX年X月X日

目录

一、工程概况1

1、主要施工内容1

2、工程地质资料1

3、设计原则1

二、编制依据2

三、梁场总体规划2

1、梁场及拌合站选址2

2、梁场地基加固措施2

3、梁场及拌合站平面布置3

四、功能区划分及布置3

1、生活办公区、工地试验室、拌合站3

2、梁场3

3、钢筋加工场5

五、地基处理方案5

1、施工准备5

2、主要施工工艺6

六、场外及场内排水方案6

七、地基承载力验算7

1、制梁台座7

2、存梁枕梁7

3、龙门吊轨道7

八、安全施工措施8

1、安全管理8

2、大型机械施工安全卡控措施8

九、标识与标牌9

十、文明施工9

1、环保、水保9

2、环保、水保保证体系9

3、环境保护措施9

4、文明施工及职业健康保证措施11

十一、突发事件应急预案13

1、应急准备13

2、应急响应16

3、突发事件应急预案17

4、恢复生产及应急抢险总结19

5、预案管理与评审改进20

附件一：

预制梁场平面布置图

附件二：

预制梁场给排水布置图

附件三：

预制梁场条形基础设计图

附件四：

T梁制梁台座设计图

附件五：

T梁制梁台座配筋图

附件六：

箱梁制梁台座设计图、配筋图

附件七：

空心板制梁台座设计图、配筋图

附件八：

主要工程数量表

附件九：

主要机械设备数量表

附件十：

预制梁场及制架梁工程施工计划横道图

XX项目预制梁场施工方案

一、工程概况

XX工程第XX合同段，地处乐温州乐清市。

线路长XXkm。

沿线中桥XXm/XX座，大桥XXm/1座。

沿线挖方XX万方，填方XX万方。

软基处理形式主要为塑料排水板和管桩两种形式。

主要技术标准：

线路双向X车道一级公路，设计速度：

80km／h，路基宽XXm。

1、主要施工内容

预制30mT梁共计150片；16m空心板梁198片，其中正交的144片，斜交10°的54片；斜交40°的20m小箱梁60片。

2、工程地质资料

梁场选址处原为砂场，为海积平原，地势平坦，天然地质条件不佳，存在较厚的软弱土层，自上而下一次为：

流塑状淤泥、淤泥质粘土，层厚30.4～36.5m，具有高压缩性，地基承载力基本容许值为40～60kPa。

3、设计原则

（1）结构设计应贯彻执行国家的技术经济政策，按技术规范、标准的要求进行设计，使设计安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工。

（2）结构设计应从工程建设条件出发，根据本工程水文地质、环境条件（周围地面既有建筑、地下障碍物等），经技术、经济、工期、施工方式、环境影响和使用效果综合比较，选择合理安全的结构型式和施工方案。

（3）结构设计应满足施工、运营、城市规划、防火、防水、防灾等要求。

（4）结构的净空尺寸应满足建筑、道路、管线、设备等专业的要求，并考虑施工误差、测量误差、结构变形及后期沉降的影响。

（5）结构设计应分别按施工阶段和使用阶段，根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，按可能出现的最不利荷载组合，进行承载力、稳定、变形、抗浮计算，并进行裂缝宽度验算，控制结构构件裂缝宽度。

（6）根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定，公路钢筋混凝土构件在正常使用状态下的裂缝宽度，应按作用短期效应组合并考虑长期效应影响进行验算。

（7）本工程位于软弱地基时（地基承载力小于230kPa）应进行地基承载力、地基变形和稳定性验算，采取合理的措施进行地基处理。

二、编制依据

（1）业主提供的招标文件、技术规范、合同文件、管理手册、设计图纸；

（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

（3）《混凝土结构设计规范》GB50009-2002；

（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

（5）《建筑地基处理规范》JGJ79-2002；

（6）《浙江省标准建筑地基基础设计规范》J10252-2003；

（7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；

（8）总体施工组织设计；

（9）龙门吊生产厂家所提供的相关资料。

三、梁场总体规划

1、梁场及拌合站选址

根据线路和现场调查情况，在项目驻地旁设置梁场及混凝土搅拌站。

此处交通条件便利，远离爆破区及人口稠密区，施工干扰小，在处位于桥群重心位置，梁片运输距离合理。

场地内拟建梁场、钢筋加工场，与项目驻地（含试验室）及1#拌合站连成整体。

临时征地总面积为8040m2，钢筋加工场地占地面积为2040m2,梁场占地面积为6000m2。

2、梁场地基加固措施

地基所处位置为经宕渣填筑自然沉降后基础（原砂场），将其整平后填筑1.0m厚的宕渣碾压密实后，地基承载力不小于200kpa，再进行制梁台座、存梁基础与龙门吊基础的施作。

3、梁场及拌合站平面布置

梁场根据总体施工组织设计，结合现场施工生产需要，遵循少占耕地，便于施工的原则进行科学设计、合理布置。

平面布置图见附件一：

《预制梁场平面布置图》。

四、功能区划分及布置

1、生活办公区、工地试验室、拌合站

采用1#拌合站和项目驻地（含试验室）。

2、梁场

梁场占地面积8040m2，分钢筋加工区、板梁预制区、箱梁预制区（后期改建T梁预制区）及梁板存放区。

本预制梁场共计预制408片梁，其中30mT梁共150片；16m空心板梁198片，其中正交的144片，斜交10°的54片；斜交40°的20m小箱梁60片。

设置16.2m板梁台座18个，21m箱梁台座10个，箱梁预制完成后，将其台座改建为30mT梁台座。

模板配置：

30mT梁模板2套，16m板梁模板2套，20m箱梁模板2套。

存梁区设C30砼存梁枕梁，存梁枕梁长51m。

板梁可存放3层，间隔1.5m，可存梁102片。

箱梁双层存放，间隔3m，可存梁34片。

T梁双层存放，间隔2.5m，可存梁40片。

台座及模板配置满足施工计划要求，详见附件十：

《预制梁场及制架梁工程施工计划横道图》。

2.1梁场功能区域划分及布置：

①梁场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周砖砌围墙。

预制场的所有场地进行C20混凝土硬化处理：

运输道路20cm厚，钢筋存放场地15cm厚，预制场10cm厚。

②场地硬化按照四周低、中心高的原则，面层排水坡度1﹪，场地四周设置排水沟，排水沟面采用M7.5砂浆抹面。

③变压器设置的安全距离符合相关规范规定。

所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。

④场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板。

养护用水需过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道宜埋入地下。

2.2制梁台座、存梁枕梁及龙门吊基础设计满足以下要求：

预制梁的台座强度满足要求，采用C30混凝土；台座顶面预埋6mm厚钢板，采用L50×5mm角钢包边，在角钢内侧填塞泡沫垫，防止漏浆产生毛边现象。

台座内每间隔0.5m垂直于梁体方向埋设5cmPVC管作为∮20圆钢对拉杆预留孔，预留位置根据进场模板确定，以加固模板用。

T梁预制台座端头设置2.0×3.0×0.3m承台，在场地硬化之前先行施工。

T梁横隔梁的支撑选用固定底座，底座与T梁台座同步管理建设。

预制梁台座两侧每隔10m植入∮20圆钢作为台座沉降观测点，以露出硬化面2cm为宜，表面打磨抛光平整，每个台座在预制一片梁前、后进行沉降观测，沉降要求累计不大于2cm，若大于2cm应立即停止制梁并进行加固措施，达标后再制梁，观测数据设专人采集、分析、处理。

反拱设置

预制梁台座反拱按二次抛物线设置，按设计要求在跨中设置向下的反拱，30mT梁设置2.0cm，20m箱梁设置1.0cm，16m板梁设置0.78cm。

反拱按抛物线分配（端头反拱为0）：

δx=4*δ*x*（L-x）/L2。

L-跨长；X-任意点距端头的距离；δ-跨中反拱值；δx-距端头x的反拱值。

存梁枕梁及龙门吊基础采用C30砼。

钢筋在标准台座上采用胎架加工成成品，吊装至预制台座。

制梁台座及存梁枕梁设计详见：

附件三：

预制梁场条形基础设计图

附件四：

T梁制梁台座设计图

附件五：

T梁制梁台座配筋图

附件六：

箱梁制梁台座设计图、配筋图

附件七：

空心板制梁台座设计图、配筋图

3、钢筋加工场

钢筋加工场占地2040m2，钢筋加工场主要负责桩基、系梁、墩身、帽梁等下部结构钢筋制作，按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行规划、建设。

钢筋加工场根据工程实际情况集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、废料区、作业区分开或隔离，不同品种、规格的钢筋、钢绞线等原材分类存放，并做好标识。

钢筋加工场应做硬化处理并做好排水措施。

15cm厚的C20混凝土作为面层。

场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1﹪，场地四周设排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。

堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。

（1）钢筋应垫高堆放，离地50cm以上，下部支点采用现浇砼条形基础，条形基础间距3m/道，以保证钢筋不变形为原则。

（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。

（3）应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌标识。

五、地基处理方案

地基所处位置为经宕渣填筑自然沉降后基础（原砂场），将其整平后填筑1.0m厚的宕渣碾压密实后，地基承载力不小于300kpa，再进行制梁台座、存梁基础与龙门吊基础的施作。

1、施工准备

在施工前完成如下准备工作：

（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

（2）放线：

按设计图纸放线，准确定填筑位置。

2、主要施工工艺

宕渣填筑遵循“三阶段、四区段、八流程”工艺流程。

宕渣填筑工艺流程图

填料及压实满足下表要求：

宕渣最小强度（CBR）（%）

宕渣最大粒径

（cm）

压实度（%）

固体体积率（%）

5

15

≥96

≥86

六、场外及场内排水方案

1、排水方案

梁场外部四周设置30×40cm排水沟、300×300cm沉淀池2个。

场地内部，分别在制梁台座和存梁枕梁之间设置排水沟，排水沟尺寸为20×10cm，与场外排水沟连通，汇集积水排出场外。

场内外排水沟采用砖砌，并用M10水泥砂浆摸面。

垂直于排水沟方向的场地硬化采用1%的排水坡度，将积水汇集到排水沟。

2、给水方案

梁体在预制完成后需要进行养护，养护用水利用φ50PPR供水主管从循环池中取水，沿预制场两侧布置，再从供水主管上接φ25PPR供水支管至各排的台座端头位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。

所有供水管路的布置不得影响梁体的预制，主管和支管采用地埋，线路简单、方便、适用。

详见附件二：

《预制梁场给排水布置图》。

七、地基承载力验算

1、制梁台座

1.1制梁台座地基承载力验算按最不利T梁计算：

一片T梁最大方量C50：

29m³；钢筋混凝土容重按26KN/m3;T梁自重：

N1=29*26=754KN。

制梁台座C20：

5.88m³；台座自重：

N2=5.88*26=152.88KN。

对地基作用面积：

S1=0.49*30=14.7㎡；安全系数取1.2。

制梁台座对地基的作用：

P1=（N1+N2）*1.2/S1=74KPa

该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。

1.2T梁张拉后制梁台座地基承载力验算：

T梁张拉后最不利工况为两端头受力,端头采用2*3m钢筋混凝土承台。

对地基作用面积：

S1´=2*3*2=12㎡；安全系数取1.2;台座端头处由提梁孔断开。

制梁台座对地基的作用：

P1´=N1*1.2/S1´=75.4KPa。

该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。

防止梁体倾覆措施，顺梁长方向在翼板底每隔5m设置Φ15的松木桩作为支撑。

2、存梁枕梁

存梁枕梁地基承载力验算按最不利T梁计算：

1条存梁枕梁C30：

37.95m³；台座自重：

N3=37.95*26=986.7KN。

对地基作用面积：

S2=1.5*50.6=75.9㎡。

T梁存放按间距2.5m，存放两层，可存T梁40片，安全系数取1.2。

存梁台座对地基的作用：

P2=（N1*40/2+N3）*1.2/S2=253.4KPa

该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。

防止梁体倾覆措施，顺梁长方向在翼板底每隔5m设置Φ15的松木桩作为支撑。

3、龙门吊轨道

根据厂家120t龙门吊自重70t，现场实践情况最大负重为78t,安全系数取1.2。

取计算轮压P=（700+780）*1.2/8=222KN；

龙门吊基础扩散至地基宽度按1m计算，则每个轮子底部沿轨道取值1.5m计算；

则龙门吊轨道基础给地基的承载力为：

P/（1*1.5）=148KPa

该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。

八、安全施工措施

1、安全管理

（1）所有配电箱，开关箱，电器线路，用电设备，保护设施要有电气专业人员检查合格方准使用。

（2）夜间施工时各施工场地照明工作必须作好，要求光线明亮，用电安全。

（3）施工安全交底采用两级交底，即项目部和施工员交底，施工员和工人交底，施工现场要建立吊装管理体系负责吊装的质量和安全方面的管理工作。

（4）在梁场及拌合站入口处设置消防器材架，配备消防斧、消防锹、消防钩、消防桶、水带箱、可配置灭火器等消防器材，设置消防安全牌落实责任与职责。

2、大型机械施工安全卡控措施

（1）所有提吊、运梁有关设备必须严格按照操作规程及细则进行操作。

（2）提吊、运梁操作期间各监控人员必须到位，统一指挥。

（3）加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员的安全意识。

（4）严格执行各个岗位安全操作规程，执行项目部的各项规章制度。

（5）加强起重设备的检查维护，坚决杜绝带病作业。

（6）严格遵守起重机“十不吊”：

指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；埋在地下物件不吊；光线阴暗视线不清不吊；斜拉工件不吊；棱刃物与钢丝绳直接接触没有防护措施不吊；六级以上强风不吊。

（7）起重指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

（8）指挥人员对所指挥的设备必须熟悉性能方可指挥，并且发出的信号清晰明确。

（9）在大风（超过六级）、大风、大雾等恶劣天气下严禁作业。

（10）大型机械施工必须严格执行“一人一机”制度进行防护。

（11）龙门吊轨道基础端头加装挡板，预留龙门吊自动限止装置。

龙门吊安装避雷针，其他安全保证措施见《龙门吊安装、拆卸施工安全专项方案》。

九、标识与标牌

在梁场设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、管理人员及监督电话牌、文明施工牌。

十、文明施工

1、环保、水保

施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给群众造成的不利影响。

我单位借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行工程施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于施工单位实施和环境保护规则，采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。

2、环保、水保保证体系

成立以项目经理为首，由各专业作业队负责人和专职管理人员组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，实行施工全过程跟踪监督、检查，及时了解情况，采取必要的对策、措施完善对周边环境的保护。

制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，令行禁止，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。

3、环境保护措施

对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。

施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按施工图布置的施工场地围蔽及临时设施要考虑到同周围环境协调。

对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。

3.1保持环境卫生

施工场地采用硬式围蔽，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围蔽封闭。

施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。

建筑垃圾及时清理，运至指定地点。

落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。

工程车辆的行驶路线和时间严格遵守交管部门要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。

燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。

施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。

3.2噪声污染控制措施

施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音和撞击噪音满足规定要求。

噪声值监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。

在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。

施工现场的电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染。

承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。

禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。

3.3大气污染控制措施

施工便道入口处设置洗车区，洗车和泥土等汇入沉淀池，沉淀达标后排入河中，严格做到雨天不泥泞、晴天不扬尘。

严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。

教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。

施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。

对工地内周边的道路安排专人清扫，及时清楚洒落的尘土沙石。

3.4水污染控制措施

工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

现场存放油料的库房，进行防渗漏处理。

储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。

在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。

4、文明施工及职业健康保证措施

4.1文明施工保证措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是工程经济效益和社会效益相一致的重要保证。

文明施工以满足《温州市建设工程现场文明施工管理办法》及业主的要求为原则，以争创温州市文明样板工地为文明施工的目标。

结合本工程的实际情况，建立、健全各项文明施工的管理制度，在各级负责人中明确分工，落实文明施工的现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工有章可循。

4.1.1文明施工保证体系

为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。

安质部具体管理文明施工达标日常工作，项目部各部门参与、开展文明施工达标活动。

4.1.2文明施工保证措施

在工程开工前，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施，指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

在工程施工全过程中全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。

（即：

施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线事故，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场挂牌施工，管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料堆放整齐，工地现场设施齐全）。

4.1.3现场管理

按温州市文明施工管理规定及建设管理方的有关要求，采取有效措施将施工区域和管理区明显地分割开来。

在工地的主要出入口和监理指定的位置设置五牌一图（工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图），标识牌在整个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。

实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

施工现场人员佩带“工地出入证”，持证上岗；炊事员有健康合格证；施工人员穿戴统一的工作服。

施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。

健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。

做到“两个同步”，实行“三个结合”。

即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。

工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；监督检查与奖罚制度相结合；项目部自查与抽查、工区互检相结合。

4.1.4工地卫生

工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。

4.1.5文明施工保障措施

随时接受地方政府的监督和建设单位的定期检查，对存在的问题及时进行整改，切实搞好文明施工。

项目部成立信访办，定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。

接受建设管理方和监理对工地文明施工情况的检查、整改。

督促工区加强自查，班组和个人进行自查和互检。

对查出的问题，及时发出整改单。

根据检查结果汇总、评比，考核出评比总分。

文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，结合文明班组、文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金发放结合起来。

4.2健康保障措施

4.2.1劳动保护措施

为现场施工人员提供安全帽、安全带等劳动保护用品，并按照劳动保护法有关规定，定期发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。

4.2.2职业健康保障措施

由项目经理部编制健康手册，对施工的职业危害因素提出预防对策，开展职业健康防范技术交底和职工卫生知识教育活动。

施工中积极采取先进的施工工艺等措施，为职工提供个人使用的职业病防护用品，同时为职工提供符合劳动卫生规定的工作环境。

对职工的职业健康每半年组织到定点医院检查一次。

为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件，对食堂、厕所、工具房、宿舍等定期进行检查和处理。

生活饮用水必须经检测符合现行《生活饮用水卫生标准》的要求。

生产区废水和生活污水，经沉淀后处理；设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期清扫，搞好卫生，施药除“四害“。

在夏季注意防暑工作，避免人员中暑事件发生。

根据不同需要，在房间安装电扇、空调，发放防暑药物及防护用品等。

同时，热源布置应远离生产区，采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化施工，从声源上控制噪声，减少噪音对