质量奖惩管理.docx

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质量奖惩管理

浙江恒速电机有限公司

质量奖惩管理制度

Q/HS308.07

2009-05-26发布2009-06-01实施

《质量奖惩管理制度》是浙江恒速电机有限公司ISO9001程序文件的支持性文件，详细规定了公司质量管理过程中各项质量管理活动的奖惩措施，是公司全体员工必须严格遵守和认真执行的质量管理作业指导书。

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批准

受控状态

发放号码

批准日期：

1、目的

为了进一步落实公司提出的“质量想在前头，行动落到细处”的质量观，执行公司提出的“一丝一毫抓质量，一分一厘创效益”的行为准则，采取严考核、重罚款、高奖励，增强员工质量意识，严格生产过程控制，强化现场及质量管理，促进质量改进，降低质量损失，增加经济效益，深化质量管理和不断提高产品质量。

2、范围

适用于公司内部的质量奖惩管理。

3、职责

3.1质量管理部负责生产全过程的质量检查和奖惩。

3.2总经理、运行总监负责对质量奖惩管理的监督和审查。

3.3其它各部门、车间应配合做好质量奖惩管理工作。

4、方法

4.1采购、仓库考核管理方法

4.1.1公司采购人员必须按照技术部门提供的标准文件或客户提出的要求并在规定的合格供方内采购，须在合格供方以外采购应按QB/JL201.07.03-2002《合格供方控制程序》的有关要求办理有关手续，若不按规定进行采购，发现一次罚款100元，对供方则按QB/JL201.07.03-2002《合格供方控制程序》的要求进行处理。

若造成经济损失在1000元以上的，公司按经济损失的50%~100%给有关责任人进行处罚。

4.1.2采购人员对原材料外购件采购到位后应及时填写产品送检单交进货检验员进行验收，若遇未填产品送检单而直接投入生产或已送检检验员未及时验收而延误生产的，每发现一次给有关责任人处罚100元，因未送检直接投入生产而造成经济损失的，视情节给予采购人员每次处罚100~500元。

4.1.3公司采购人员应随时了解关注供方的产品质量情况,并确保公司的采购产品的质量符合公司电机生产要求,若采购产品质量不符合公司电机生产要求,造成批量退货,发现一次对采购人员罚款100-300元。

4.1.4仓库保管员应严格按规定办理物资出入库手续，凡未经检验而办理入库，发现一次罚款100元，但遇生产急用而来不及检验应按ISO9001程序规定办理紧急放行手续，但应通知下道工序检验员进行检验或由进货检验员跟踪检验，确保产品质量满足电机相关标准要求。

4.1.5仓库保管员对原材料、零部件、成品管理不善，使物品生锈、变质、发错、损坏及报废等问题而造成经济损失，每发现一次给予处罚100元,造成报废则按成本价50％-100％赔偿,并对入库的零部件或成品电机进行清点，若对零部件或成品电机不清点及标识不全造成帐物不符,每发现一次给予处罚100元，视造成情节严重或生产担误按经济损失额的50%~100%进行处罚。

4.1.6在生产中，发现原材料存在质量问题，各工序检验员应及时向质量管理部门反馈，若发现因检验员未按规定检验或错漏检造成不合格原材料流入生产的，每发现一次给予处罚50元，但原材料本身存在质量问题，检验员应及时向采购部门反馈，由采购人员及时向供方联系处理，若检验员反馈不及时或采购人员未及时在三天内处理不合格品退货而造成生产担误或经济损失的，每次给责任人处以500元以上罚款并由战略发展部进行督查。

4.2冲压车间考核管理方法

4.2.1冲片、串片、理片、扣片工人加工时出现的废品必须按规格集中存放，加工结束后及时报给检验员进行统计上报。

若冲片、串片、理片、扣片工人对废品进行转移、窝藏、毁灭的，每发现一次按10倍成本价赔偿，若发现转移、窝藏、毁灭报废品但无法查到个人就对生产过该规格的全体人员共同赔偿。

4.2.2在下道工序中，若发现定转子冲片毛刺严重超差引起返工的，对冲片工人每次扣除20%计件工资并及时返工，拒绝返工或导致报废的应按实际损失的50%~100%赔偿；串片工人由于串片错误导致报废的应按实际损失的50%~100%赔偿；若出现定子叠片不整齐、槽内有金属等异物或无按照定子叠压工艺要求用槽棒进行扣片及完工后未及时贴上标识造成返工的,对扣片工人每次扣除20%的计件工资并及时返工，若拒绝返工作报废处理并按实际损失的100%赔偿。

4.2.3生产工人应严格按生产调度单进行转子热套塞轴，如出现热套塞轴不到位或错位的，一律按报废处理，按轴的50%成本价进行赔偿；若发现轴和转子规格搞错而造成报废的生产者应赔偿实际损失的50%，若发现无生产调度单生产又出现差错的要按损失的200%进行赔偿并追究车间调度员的责任。

4.2.4铸铝转子斜槽度应符合图纸要求，斜槽线平直无曲折形，铝环无裂纹，风叶、平衡柱应竖直不得歪斜弯曲，转子铸铝工序对熔铝温度严格按工艺要求进行控制,对生产的铸铝转子的废边毛刺必须认真清理和修剪，若未进行清理的检验员应拒绝检查并给予责任者每次罚款50元并及时返工，若在下道工序发现因转子引起毛刺废边等造成的质量问题每次给予铸铝转子生产者按实际情况酌情处罚，在客户使用中发现因转子引起的电机质量问题，对生产责任者按实际损失的50%~100%进行赔款。

4.2.5对280及以上的转轴，热套后必须要套上轴套，若发现未及时套上轴套的，对热套工人每次罚款50元，若铲车工或辅助工对280及以上转轴热套后没有套上轴套的情况下搬运，每发现一次给予处罚50元。

4.2.6剪料工必须按公司规定要求尺寸进行规范剪料,发现原材料原因造成达不到规定的尺寸,应立即通知车间负责人或检验员进行确认,若未及时通知检验员或在落料时发现尺寸不符,应由剪料人员按成本价实际损失额50％-100％赔款。

4.2.7冲片、转子铸铝、压轴报废赔款和奖励按附表一中进行考核，冲片工人必须对废品进行统一存放并及时上报检验员，若不上报或窝藏经查处按成本价200％进行赔偿。

4.3金工车间考核管理方法

4.3.1严格执行工艺纪律,图纸标准,技术要求及客户特殊要求规范生产,工序检验员必须严格按公司颁发检验规范项目逐项检查,强化操作者自检制度,对不合格品做好标识并及时隔离,确保零部件符合图纸标准。

4.3.2机座加工时必须严格按加工工艺，图纸标准规范生产,确保机座同心度、粗糙度、不圆度及加工尺寸必须符合图纸要求,机座二次精加工时,必须对止口定位进行校正,造成不合格则按报废处理,若检验员未首检或巡检造成批量性报废,每次罚款50-200元,责任者负未自检责任按成本价50％-100％赔偿。

4.3.3端盖、法兰、轴承压板特别要控制同心度、止口尺寸、轴承室尺寸、轴孔尺寸及厚度、粗糙度应符合图纸标准,对出现不合格品则按报废处理,若检验员未首检或巡检造成批量性报废,每次罚款50-200元,责任者负未自检责任按成本价50％-100％赔偿。

4.3.4转轴加工要严格按转轴加工工艺，图纸标准规范生产,必须控制轴背、轴伸外径,轴承档、风扇档等相关尺寸要在标准公差范围内,对出现不合格品则按报废处理,若检验员未首检或巡检造成批量性报废,每次罚款50-200元,责任者负未自检责任按成本价50％-100％赔偿。

4.3.5转轴磨加工前,必须对转轴两端的中心孔进行修整且粗糙度要达到图纸要求并要有保护角,若未对中心孔修整而直接进行磨加工,则一律按不合格品处理,对造成批量性报废则成本价50％-100％赔偿,属检验未首检或巡检而造成批量性报废的，每次罚款50-200元。

4.3.6转轴磨加工时,对轴伸档、轴承档、油封档、风扇档的尺寸及粗糙度必须严格控制在图纸规定要求内,若达不到图纸规定要求，一律按不合格品处理,对造成批量性报废则成本价50％-100％赔偿,属检验未首检或巡检而造成批量性报废的，每次罚款50-200元。

4.3.7转轴铣槽加工时,必须先校正工件是否水平及对称度,严格按图纸要求进行控制，若达不到图纸规定要求，一律按不合格品处理,对造成批量性报废则成本价50％-100％赔偿,属检验未首检或巡检而造成批量性报废的，每次罚款50-200元。

4.3.8加工转子背时,应严格按工艺要求进行两次车削并按图纸标准尺寸要求严格控制,若尺寸超差或粗糙度达不到图纸标准的,一律按不合格品处理,对造成批量性报废则成本价50％-100％赔偿,属检验未首检或巡检而造成批量性报废的，每次罚款50-200元。

4.3.9若出现零部件尺寸超差引起返工的，每次对生产工人罚款50元，不及时返工按报废处理，若出现批量性返工，每次对生产者罚款100元，如果情节严重要对检验员予以处罚，属抽检的对检验员根据实际情况进行处罚，如果因尺寸超差导致报废的，生产工人还应按实际损失的50%~100%进行赔偿。

4.3.10对转子加工各工序完工后，必须套上轴套，如转轴没有轴套，辅助工不准搬运，若辅助工在没有轴套的情况下搬运，每发现一次给予罚款50元，若下道工序发现上次道工序未套上轴套，必须拒绝接收，若生产者加工完毕后未及时套上轴套的，每发现一次罚款50元。

4.3.11金加工各工序的报废赔偿和奖励按附表一中进行考核。

4.4电加工车间考核管理方法

4.4.1绕线检验时发现线圈多绕圈数的应扣除20%计件工资并及时返工，对造成损失部份的按成本价的50~80%进行赔偿，凡少绕圈数的应经检验员或有关部门同意后再焊接补足圈数，经认可后不影响质量的应扣除全部计件工资，焊接后无法使用的按实际损失的80~100%进行赔偿，检验员应在检验报告单做好记录。

4.4.2嵌线检验时发现线圈电阻高低，经嵌线和绕线检验员查找后无其它原因造成的，应作绕线检验员错漏检处理，每次给予罚款20元；若在嵌线时发现因绕线原因引起线圈裸铜现象，绕线工应及时修复，并给予罚款20元，如果导致报废，应由绕线工赔偿80~100%的实际损失。

4.4.3嵌线定子、绑扎定子以一次检验合格给予以计发全额计件工资，在第一次返工后扣除20%计件工资，但通过第二次返工合格后则扣除50%计件工资，第三次返工则扣除100%计件工资，若生产者拒绝返工或通过返工后仍不合格的按责废论处，嵌线工人应赔偿实际损失的80~100%，车间检验员应在生产流程卡片在注明返工数及返工次数，财务部按规格进行扣除计件工资。

4.4.4车间辅助工在搬运漆包圆铜线、绕组线圈、定子、有绕组定子等零部件时，要求轻拿轻放，包括分线工,扣片定子、嵌线定子严禁在地面上用脚踢或手推，若发现每次罚款50元，搬运绕组线圈时必须严格按规定搬运，严禁直接放在地面上滚动及乱堆乱放，若发现一次处罚50元。

在搬往电装浸漆和铝壳浸漆时要求小心轻放，特别是定子上下车时，应小心不能造成绕组碰坏或变形等情况发生，若在浸漆前发现定子有打坏的情况，浸漆工应及时向检验员反馈，拒绝浸漆，经分析是辅助工原因时，应按成本价的50~100%进行赔偿。

4.4.5嵌线和绑扎工人因使用金属划棒、铁榔头或金属物品直接敲击线圈，造成线圈裸铜，要求生产者及时修复并不得计发工资，若由于裸铜引发报废应赔偿80~100%的实际损失；若在检验时或下一道工序发现因定子槽楔歪斜、松动、端部不整齐、喇叭口尺寸不符合图纸要求等现象，须经返工的，按4.4.3条款进行处罚，并要求生产者及时修复，若拒绝返工或导致报废，应按责废论处，生产者还应赔偿实际损失的100%。

4.4.6在电机检查、型式试验时，发现因嵌线和绑扎或其它工序原因引起定子绕组匝间、相间短路等质量问题导致报废的，责任者应按成本价160以下的50~100%，180以上的30~100%。

在客户使用中，发现因嵌线和绑扎或其它工序原因引起定子绕组匝间短、相间短路等质量问题导致报废的，责任者应赔偿实际损失的60~100%。

4.4.7在浸漆检验或下道工序中，因浸漆原因引起绕组或引接线断裂及端部裸铜等质量问题，每发现一只对责任者罚款50元，能修复的应及时通知上道工序进行修复，每发现一次罚款50-100元,若导致报废还应赔偿实际损失的50~100%，但出现浸漆未浸透现象应要求生产者重新返工，返工合格后应扣除50%的计件工资。

4.4.8电机试验时出现的电阻高低，经过检查后无发现其它工序原因引起的，应作嵌线检验员错漏检责任，每次罚款20元，若发现绑扎工责任的，通过返工后通达合格的应给予责任者罚款20元，不能修复或拒绝返工的作报废论处，由绑扎工赔偿实际损失的80~100%。

4.4.9电机试验时出现定子绕线组对地击穿、相间击穿、匝间短路、相间短路，经检修后无发现其它工序原因造成，应追究嵌线工责任，通过修理后能达到合格的应给予嵌线工罚款20元，不能修复的或拒绝修复的作责废处理，由嵌线工赔偿实际损失的80~100%。

4.4.10电机试验时出现电阻高低、对地击穿、相间击穿、匝间短路、相间短路等质量问题，通过检修和分析后，属嵌线、绕线、绑扎以外工序造成的，应由造成质量事故的该工序生产者负同等的经济赔偿责任，但属检验员错漏检造成的每次要处以20元的罚款。

4.4.11在生产、检查或用户使用中发现质量问题，由于找不到工号戳及其它有效标识，无法追查到个人责任的，应由当月生产该规格的全体人员共同承担赔偿责任。

4.4.12绕线组必须严格按照生产调度单上所注明的规格型号电压进行绕线，并贴上相应的标识且要牢固，检验员必须对线圈电阻、匝数及标识进行检验，是否符合设计要求，合格后进行入库，仓库保管员必须认真摆放线圈，绝不能对不同电压的线圈混放在一个物资框内，若发现绕线标识贴错，必须扣除全部计件工资并每只处罚20元，造成批量性差错，必须追究责任者及检验员，并严厉处罚，嵌线工在嵌线前仔细查看线圈上的标识，若发现无标识，立即通知本工序检验员进行检查，确认电压是否符合生产调度单上的要求，若嵌线工对无标识线圈不通知检验员进行嵌线，造成损失的由嵌线工负责；嵌线工嵌线完工后，必须贴上相对应的电压，生产者工号，检验员在检查嵌线定子时，必须确认电压标识是否相符，发现不符的扣除责任者全部计件工资并每只处罚20元，若造成批量性不合格定子，必须追究生产者和检验员的责任，并给予处罚。

4.4.13为了提高生产、检验效率，自嵌自绑的员工，在嵌好定子后，必须马上绑扎，不得积压嵌线定子，原则上是嵌好后马上绑扎，但考虑到实际情况，允许嵌好三个后再绑扎，如超过三个嵌线的定子未绑扎的，所有嵌线的定子都不得计算计件工资。

4.5电装车间考核管理方法

4.5.1电机装配前应对铸铁零部件按要求对生锈铸件进行清理表面，使其干净、平整后再均匀地刷上防锈漆，并确保刷漆后铸件表观美观，无流挂，无气泡等现象，同时对不刷漆的加工面均匀地涂上防锈油，防止加工面出现生锈。

若发现刷漆工不认真工作引起涂漆表面未清理干净、严重流挂或加工面生锈等现象每发现一次处罚刷漆工50元，若出现批量性不合格时要加倍处罚并及时返工。

4.5.2装配工领料或搬运应仔细检查各部件是否完好，若发现磕碰变形、生锈等质量问题应立即向仓保员和检验员反馈并及时做出处理，但生产者不反映直接进行装配，每发现一次处罚20元，若造成经济损失的由装配工负责。

4.5.3装配工领用成品转子时应仔细检查转子表面喷漆质量是否完好，若出现漆瘤多、废边多、磕碰严重、生锈等质量问题应立即向检验员反映要求喷漆工马上返工直至质量符合要求，并对喷漆工每次处罚50元，但装配工不反映而直接进行装配的每发现一次处罚50元，若造成电机运转时杂物掉入漆包线表面而烧毁电机的损失由装配工负责,并按成本价50％-100％。

4.5.4搬运有绕组定子和机座时严禁在地面上用脚踢或手推，若发现每次罚款50元，搬运转子或其它部件时严禁直接放在地面上，或乱堆乱放，若发现一次处罚50元。

4.5.5压装定子时应用专用吊装工具放平定子并轻拿轻放型号相符的压模防止压坏或碰伤绕组，同时做好首件定子压装尺寸的自检工作。

若发现野蛮压装引起定子断线而报废的按100％成本予以赔偿；若出现压断漆包线的未经检验员许可而私自焊接的每发现一次处罚50元；若由于定子倾斜压装引起定子片突出导致绕组高压击穿的每次处罚50元。

若因压装引起定子报废的则按报废处理，按成本价的50~100%进行赔偿，因野蛮压装定子造成机座压裂的，按成本价的50~100%进行赔偿，若发现批量性压装尺寸不符合的要处罚压装者每次50元。

4.5.6定子压装后钻紧固螺孔时，应按图纸要求的孔径和深度进行钻削，并旋紧紧固螺钉，凡发现未钻或尺寸钻的不对而旋上紧固螺钉的每发现一台对生产者处罚20元，若钻得过深引起定子报废的按100％成本予以赔偿,在客户使用时发现定子应紧定螺钉未紧定造成质量问题,按损失额80％-100％赔款。

4.5.7电机接线时，应先仔细识别相序，并用万用表测量同相通断情况（若定子有PTC或PTO的，也应用万用表测量通断情况），再套入印有Ｕ、Ｖ、Ｗ标志完整、清晰的绝缘套管，按图纸接法要求接入接线板后应整理引接线使其排列整齐、形状美观，若在装配成品检验或出厂试验发现电机线头不通的对生产者每台处罚50元；若发现引接线未整理或排列不整齐的每发现一台处罚20元。

若出现批量性接法错误的每次处罚50元。

4.5.8在压装定子或塞转子时由于绕组端部形状尺寸不对引起压模放不下或转子塞不进的应及时向装配检验员反映，由装配检验员向嵌线检验员反馈并立即采取有效补救措施，若装配检验员不及时处理每次处罚20元；若生产者不反映引起定子报废或延误生产的每次处罚100元；若嵌线检验员不协助装配检验员查清原因并采取有效返工措施的每次处罚50~100元；若出现批量性不合格的嵌线检验员应任担错漏检责任并处以50~100元罚款。

4.5.9定子引接线剥线后，应使引接线充分裸铜，不能有橡胶和尼龙薄膜留在线头表面，并且不能有小铜丝断丝现象，若在装配成品检验或出厂试验发现每台处罚20元。

4.5.10用冷轧钳夹线头时，应使钳子按线头平方数相符，并把剥线后的引接线铜丝全部套入接线头线孔内，再把冷轧钳压力头向接线头背部用力加压夹紧，若在装配检验或出厂试验时发现线头未夹紧的每台处罚50元，但出现批量性时，生产者加倍处罚，检验员每次处罚50元，若出现批量性不合格，检验员隐瞒不报而私自处理的每次处罚200元；若用户反馈由于线头未夹紧引起无法使用所造成的损失应由装配工负责，同时检验员承担错漏检责任，每次处罚50~100元。

4.5.11旋接线座、接线板、端盖和轴承盖紧固件时，应用力均匀并旋紧，不得单边用力，防止破坏止口影响装配精度，若装配成品检验或出厂试验发现螺丝松或密封圈外露等质量问题，每台处罚20元；若装配工旋紧固件时用力过猛引起接线板碎裂及其它部件损坏的按100%成本予以赔偿；若在用户使用发现该问题造成的损失应由装配工负责，检验员承担错漏检责任并酌情予以处罚。

4.5.12旋接地牌时应用铜镀铬螺丝、垫片，若发现用铁螺丝铁垫片或没有接地牌的每台处罚20元，若用户发现无接地牌的对装配工每次处罚100元，装配检验处罚50元。

4.5.13旋接线座螺母螺套或螺塞时应拧到根部并旋紧，使其不易松落，若发现未拧紧的每次处罚50元。

4.5.14压装轴承时，应把转子轴承档擦洗干净并检查轴肩平面有无磕碰现象，若有磕碰应用什锦锉修平，同时检查轴承端盖压模平面达到完好后才能压装。

若发现转子轴承档未擦洗干净而直接压装轴承的每次处罚压装者50元，若发现漏装轴承档圈的每次罚款装配者50元；若出现不规范搬运或压装引起轴承或转子报废的按100%成本予以赔偿。

4.5.15添加轴承润滑脂时，２极电机应填满轴承内腔空隙的二分之一，４极及以上电机应填满轴承内腔空隙的三分之二，并严禁戴手套或脏手直按进行添油脂，每发现一次处罚50元，添完油脂后应立即盖上油桶盖防止灰尘进入，若发现未及时盖上或下班后仍未盖的每发现一次处罚50元。

4.5.16塞转子时，应清理转子表面，吹净定子内腔及接线座内部，若发现未清理干净电机内部有杂物（指铁屑、接线头、螺丝、垫片等物）而直接压装每次处罚压装者50元，若在装配检验或出厂试验测试时发现加倍处罚；若用户反馈由于电机内部有杂物引起烧毁电机造成的损失全部由装配工任担，同时检验员承担错漏检责任并每次处罚50元。

4.5.17压装端盖时，应擦净端盖止口、轴承室和机座止口及轴承盖，并对齐端盖和机座搭子先压轴承再压端盖，若发现轴承同端盖同时压装，每发现一次对压装者处罚50元，若出现未擦净加工面而直接压装的每次处罚50元。

4.5.18装配时，出现漆包线磕碰或使用锉刀造成裸铜（指漆包线绝缘层损伤），应用自干绝缘漆修补，并经检验员认可，严禁不修补进行装配，每发现一次处罚50元。

4.5.19因装配不规范操作或野蛮压装引起机座压裂、端盖及其它部件压废的按100％赔偿，并尽可能追究到个人责任，若规范压装引起碎裂的H160及以下允许报废0.005%，H180及以上允许报废0.01%，但超出允许值范围装配工应赔偿50%~100%的机座成本。

4.5.20装配骨架油封时，严禁用铁郎头直接敲打油封端面，应用专用工具进行平敲到位，或用压机压平，绝不能有油封倾斜现象，若发现用铁郎头直接敲打的每次处罚50元。

4.5.21装配检验或出厂试验时发现电机部件错漏装的，给生产者处以每台20元罚款，出现批量性错漏装的要加倍处罚。

4.5.22装配检验员应对装配完成后的电机进行逐台质量检查，并做好合格与否标识，若发现检验错漏检造成不合格，每发现一台检验员处罚20元，若发现批量性或用户反馈错漏装的每次处罚生产者、检验员各50元，属全组任担的应每人处罚50元。

4.5.23在装配检验或出厂试验时，发现其它工序出现质量问题，装配工应立即向装配检验反映，并及时进行拆装电机检查，再由装配检验向涉及检验员反馈并要求立即予以配合处理，确保生产顺利进行。

若发现涉及检验员工作怠慢或不及时配合处理的每次处罚50元；若不及时处理造成经济损失的要扣除检验员的全月工资的20％；若装配工不及时拆装不合格电机而延误生产的每次处罚100元；若出现批量性不合格的检验员要每次处罚50元。

4.5.24修理电机时，严禁在端盖及法兰止口面垫纸或别的东西，必须会同装配检验员查明原因，采取有效的修理方法，凡违反者每次处罚50元。

4.5.25电机装配或修理时，严禁用铁器直接敲打轴端面，凡发现一次处罚50元。

4.5.26装配工必须认真仔细地逐台检查凸缘跳动质量并使其符合规定要求，装配检验员应加以有效控制防止不合格出厂，若发现生产者不测量引起不合格每次处罚50元，若用户反馈凸缘跳动不合格应由生产者负责全部损失，但出现批量性不合格，生产者加倍处罚，检验每次处罚50元。

4.5.27装配检验应不定期抽查电机安装尺寸及其它要求，若遇特殊要求的必须逐项仔细检查，若用户反馈属检验员错漏检造成损失的检验员每次处罚50元。

4.5.25电机装配完成经装配检验合格后，出厂试验员以全面仔细地进行电机检查试验，测试时认真核对实测数据、铭牌数据是否符合标准要求，防止不合格电机出厂，若用户反馈由于出厂试验错漏检造成损失的，公司就实际情况对出厂试验员予以酌情处罚。

4.5.26电机后装配必须先擦净轴头、凸缘加工面、机座底脚加工面并均匀涂刷防锈油，再核对电机型号极数，敲上型号极数相符的风叶和在卡横槽间放入风叶档圈，最后罩入风罩均匀地旋紧紧固螺栓。

若在出厂前或用户反馈出现风叶放错、档圈未卡、风罩螺栓松、无防锈油等后装配质量问题，公司对生产者每次处罚50元，若出现批量性不合格的要加倍处罚，同时检验员也予以酌情处罚。

4.5.27装配结束后装配工应及时整理好工具、量具，工具箱并按规范摆放，每天下班前必须整理和打扫工作场地，使其整齐、整洁，并且不定期擦洗生产设备，使其符合设备保养的四项要求（指“清洁、整齐、润