YH4160型1600千牛单柱校正压装液压机.docx

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YH4160型1600千牛单柱校正压装液压机

YH41-160型1600千牛单柱校正压装液压机

使用说明书

合肥合德锻压机械有限责任公司

目录

一、机器的外形及主要技术规格

二、机器的用途及特点

三、机器的结构概述　

四、机器的液压系统

五、机器的电气系统

六、机器的润滑

七、机器的吊运及安装

八、机器的试车与操作

九、故障和消除方法

十、维护保养及安全操作规程

十一、机器的易损件目录

附图

　　　　　　附图1　　油缸

　　　　　　附图2　　操纵机构　　　　　　　　　

附图3　　限程装置

　　　　　　附图4　　液压原理图

附图5　　支承阀

附图6　　预卸阀调整示意图

　　　　　　附图7　　电气原理图

附图8　　润滑及吊运示意图

附图9　　地基图

一、机器的外形及主要技术规格

1.机器的外形（见机器外形图）

2.机器的主要技术规格：

序号

名称

单位

数值

1

公称力

KN

1600

2

液体最大工作压力

MPa

25

3

滑块距工作台最大距离

压装

mm

1000

校正

700

4

滑块最大行程

mm

500

5

滑块速度

最大下行速度

mm/s

27

最大回程速度

70

6

喉深

mm

325

7

工作台尺寸

左右

mm

2000

前后

600

8

工作台距地面高度

mm

700

9

电机功率

Kw

11

10

机器轮廓尺寸

左右

mm

2000

前后

1578

高度

2498

11

机器重量

kg

6500

二、机器的用途和特点：

本机是主要用于对轴类和轴套类零件进行校正、压装，也可作其他类似工艺用途。

本机为单柱开式液压机，采用直立的布置形式，机器的各组成部件均装在机身之内，外形整齐美观。

本机可用手柄或脚踏板进行操作，机器的压力可在规定范围内调节，行程大小可以控制，操作简便。

三、机器的结构概述：

1.机身（见机器的外形图）

机身由钢板焊接成的“C”形结构。

其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。

下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。

2.油缸（见附图1）

油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。

图示位置为滑块回程至极限位置。

3.操纵机构（见附图2）

操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄（3）和脚踏板

（1）进行操作。

油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆

（2）带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。

4.限程装置（见附图3）

由导向杆

（2）、导向套（5）、上限位碰块（3）、下限位碰块（7）等件组成。

导向杆

（2）随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。

上限位：

滑块向上运动，上限位碰块通过导向套（5）碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。

下限位：

下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。

滑块上限位调整：

向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉（4），移动上限位碰块（3），调好后，应将螺钉（4）拧紧。

滑块下限位调整：

摇转手柄

（1），丝杆（6）转动，下限位碰块（7）上下移动，手柄转动一转，下限位碰块移动5mm。

使用时应注意：

限程装置不能用于压制高度上的控制。

四、机器的液压系统（见附图4液压原理图）

液压系统置于机身内，由油箱、油泵、电机、溢流阀、远程调压阀、手动换向阀等组成。

这些液压元件通过油管连接，形成液压回路，各液压元件说明如下：

1.定级变量泵（63MYCY14-1B）

该泵的公称力为32Mpa，当电机转速为1440r/min时，泵的流量约为90L/min，当系统中压力上升到3-5Mpa时，泵的流量便迅速减小到额定流量的15-25%，故能实现低压大流量，高压小流量，以达到减小电机功率的目的。

2、溢流阀

溢流阀在系统中起安全保护作用，防止超载，在出厂前已经调到20Mpa，用户不得再进行调整。

3.远程调压阀

该阀安装在机身的前面板上，其进油口与控制主油缸系统压力的安全阀的遥控口相连接，在20Mpa的范围内可进行调节。

4、手动换向阀

手动换向阀的作用在于变换油流的方向，使油泵排出的压力油经由此阀送到油缸的上腔或下腔，得到滑块的下行或回程运动。

5、支承阀（附图5）

支承阀的作用在于支承活塞及滑块等不因自重而下沉，其工作原理：

在滑块作回程运动时，油泵排出的压力油进入此阀克服弹簧（5）的推力将阀

（2）顶开而进入油缸下腔，在滑块作下行运动时，油缸下腔的压力油克服弹簧（4）的拉力将阀（3）顶开而流回油箱;滑块停止不动时，由于弹簧（4）和（5）的作用将阀

（2）和阀（3）分别压在它的阀座上，油缸下腔具有一定压力的压力油支承了活塞及滑块不因自重而下滑。

6、压力表

压力表系测定液压系统内的压力之用，压力表指针的读数即为系统内的压力值。

7、压力表开关

该开关作用是控制油液进入压力表的作用，压力调整后可关闭开关，以延长压力表寿命。

8、液控单向阀

该阀的作用是在滑块回程时加大上腔的回油速度，保证机器的回程速度。

9、预卸阀（附图6）

预卸阀安装于手动换向阀的远端，主要用于调节滑块回程时的冲击，需要时调节预卸阀的调节螺钉即可。

液压系统动作说明：

液压机滑块的循环由下列几个动作组成：

停止在上限位置→空程下行→工作行程→回程→停止在上限位置。

3.液压系统的工作过程：

（1）上限位置：

开动电动机

（2），油泵（3）运转，此时手动换向阀中的滑阀位于中间位置，油泵排出的压力油直接流回油箱，滑块停止在原始位置不动。

（2）空程下行：

当按压操作手柄或脚踏板时，手动换向阀中的滑阀即向右移动，使泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔排油，滑块空程下行。

（3）工作行程：

当滑块下行碰到工件后，继续按压手柄或脚踏板，油缸上腔油的压力升高，这时滑块便转入工作行程。

（4）回程：

当完成了工作行程后，手或脚脱开操作手柄或脚踏板，由于操纵机构中的拉簧的作用，手动换向阀中的滑阀向左移动，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时油缸上腔回油，滑块回程。

（5）回到上限位置：

当滑块回程至某一调定位置时，由于限程装置中的撞块的作用，拨动了操纵机构中转臂，使手动换向阀中的滑阀处于中间位置。

油泵排出的压力油直接流回油箱，此时滑块及活塞由于支承阀的作用而不下沉，滑块停止在调定的上限位置。

五、机器的电气系统（见附图7电气原理图）

本压机采用三相五线380伏交流电源供电，控制电源为220V，驱动油泵之电机为三相鼠笼式感应电机。

此电机由热继电器FR作过载保护，断路器QF为控制电路短路之保护，按钮SB2和SB1分别为油泵电动机启动和停止之用。

机床电源的三根火线和一根保护地线及一根中性线由机床右侧电气箱下部的电源进线孔引入，三根火线接于QS的上端头，地线接于接地铜排PE上，合上电源开关QS，即接通机器的电源，如欲启动电机按下按钮SB2，接触器KM吸合并自保，电机启动，如欲停止电机，按下按钮SB1，接触器KM释放，电机停止。

六、机器的润滑（见附图8）

按时对运动磨擦部分润滑，能使操纵灵活并延长机器的寿命。

操作者应根据实际工时的长短，按下表进行维护。

机器的润滑点表

润滑点

润滑点

名称

润滑油

润滑周期

润滑工具

备注

种类

粘度

1

支承轴承

纯矿物油

6.5E50

每周一次

机油枪

2

支承轴承

纯矿物油

6.5E50

每周一次

机油枪

3

导向杆

纯矿物油

6.5E50

每周一次

机油枪

4

支承轴承

纯矿物油

6.5E50

每周一次

机油枪

5

支承轴承

纯矿物油

6.5E50

每周一次

机油枪

七、机器的吊运及安装

1.机器的吊运：

（见附图8）

机器在吊运时应注意加工表面及手柄、油管等外露部分，并不得碰伤油漆面。

在运输过程中，应按吊装中心线起吊。

在将机器由包装箱吊运出来之前，必须先将地脚螺钉的螺母拧下，并在机身上部起重孔中穿入55700毫米的钢质起重杆，两端用钢丝绳系牢进行吊运。

2.机器的安装：

（见附图9）

机器在安装之前，应先将基础作出，基础之深度及详细施工尺寸，应根据当地土质情况而定，安装时用水平仪以工作台面为基准面校准水平度，其允差在０.２／１０００内。

机器在安装时应注意接地，接地螺钉与导线应保持良好的接触。

八、机器的试车与操作：

1.试车前的准备：

（1）应检查安装是否完善，管路连接是否牢固，严格检查电气接线是否正确，安全保护接地，过载是否符合规定。

（2）检查各操纵部位是否正常，并对各润滑点进行润滑。

（3）打开油箱后盖板，清洗油箱，并用清洁的布料擦拭，不允许用碎纱头或旧布料，以防污物堵塞油路造成故障。

（4）打开后盖板向油箱中注入经严格过滤纯净的YB-N46抗磨液压油，油中不得含有沥青、酸、水等杂质，油量注至油标的红线位置（Y41-63油箱容量约为270升）。

（5）长期不用时，泵启动前必须向泵的回油管（塑料软管）内注入与油箱中相同的纯净油，使泵体内充满油液，油管中油面高度应超出泵体之高度，否则不准启动，以免使泵烧坏。

（6）在机身上平面放置一块上下平行、高度不小于400毫米，面积为400X400平方毫米的金属垫块，以供试压之用。

2.试车与操作：

（1）接通电源，合上自动开关，打开电锁，按压“电机启动”按钮，使油泵作空负荷运转，接通电源前，应先将机身的后盖板打开，注意泵的旋转方向（应为顺时针方向）。

（2）按压操作手柄或脚踏板，滑块即下行；　抬起（手或脚松开）操作手柄或脚踏板，滑块即回程。

　这样在空负荷下使滑块上下空程往复数十次，即可进行负荷试车。

（3）在负荷试车中，远程调压阀调压手柄逐级向里旋进，按压操作手柄进行试压，试压由5MPa开始，逐级按每次提高2.5MPa进行加压，直到达到最大工作压力20MPa时为止。

在负荷试车中，应随时检查各管路接头及密封处是否渗漏，如有渗漏现象，应立即停车检查调整。

九、故障和消除方法：

序号

故障现象

故障产生原因

消除方法

1

按压操作手柄或脚踏板时，滑块不下行

电机反转，油泵没有吸油

将电机三相电源任意换接二相

2

泵噪音过大

1吸油管接头处漏气，油箱油面太底

2油泵内滑靴脱落，滤油器堵塞

1拧紧管接头，往油箱内注油，增高油面。

②更换滑靴，清洗滤油器。

3

下行速度不够，上压慢

泵内留有空气，高压油泵已磨损，系统内泄流严重

通过注油管向泵体内灌满油检查泵，当泵的泄漏量大于4l/min时,应拆下检查、修理，更换已损坏的密封件和不合格元件。

4

停车后，滑块下滑明显

1油缸内密封圈渗漏电磁阀密封处漏油

2支承阀卡住或其密封件损坏

检查及更换有关密封圈检查并修整或更换不合格的元件。

5

压力表指针摆动太厉害

压力表油路内存有空气，管路系统机械振动

上下反复大幅度运动多次，并将振动的管道用管卡夹紧。

十.维护保养及安全操作规程：

正确使用机器设备，认真执行维护，保养和严格遵守操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此操作者除应熟悉机器结构、性能和操作规程外，还应注意下列各点：

　①液压油推荐采用国产YB-N46#抗磨液压油为工作介质。

　②在机器正常运转情况下，经过三个月后进行第一次换油，以后每半年换油一次。

　③机器较长时间不用时，应将各加工面擦干净并涂上防锈油。

　④在一段工作中，当使用压力不变时，可以关闭压力表，以延长压力表的使用寿命。

２．安全操作规程：

①不了解机器结构，性能和操作规程者，不应擅自开动机器。

②机器在工作过程中，不准进行检修。

③当发现机器有严重漏油或其他异常时，如动作不可靠、噪音大、振动或冲击等应停车分析原因，设法消除故障，设备不得带病运转。

④不准超载与偏载使用。

⑤严禁油缸超过最大行程使用。

⑥电气设备接地装置牢固可靠。

十一、机器的易损件目录：

序号

标准代号

名称

规格

材料

数量

结合部件

1

YX密封圈

孔用密封圈

D280

聚胺脂

2

油缸

2

UN密封圈

轴用密封圈

D2220

聚胺脂

1

油缸

3

斯特封

轴用密封圈

CKS220

聚胺脂

1

油缸

4

无骨架防尘圈

d220

聚胺脂

1

油缸

5

GB3452.1-82

O型密封圈

140×5.7

耐油橡胶

2

油缸

6

GB3452.1-82

O型密封圈

300×5.7

耐油橡胶

1

油缸