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2回风开buyong
2502运输顺槽掘进、与主斜井贯通安全技术措施
5#层集中回风下山设计长度米,现已施工米,距离2502运输顺槽交叉点还有米,根据矿领导安排,在5#层集中回风下山掘到2502运输顺槽交叉点后,右转76°以153°10′方位、沿煤层底板掘砌2502运输顺槽,巷道掘31.7米与主斜井贯通,为确保巷道安全顺利施工,特编制如下安全技术措施:
一、巷道施工概况
1、开口位置:
5#层集中回风下山与2501运输顺槽交叉点处。
2、设计方位:
方位N153°10′。
3、巷道设计长度:
31.7m
4、巷道用途:
2502工作面行人、运输、通风;
4、巷道坡度:
沿煤层底板施工;
5、断面形状:
梯形;
6、施工条件:
全煤巷掘进,耙矸机出煤、刮板机、皮带机运输;
7、主体巷道规格:
上宽3.52m、下宽4.52m、高度3.07m(掘进断面);上宽3m、下宽4m、高度2.8m(净断面)。
若遇断层,施工断面改为上宽2.85m、下宽3.82m、高度3.07m(掘进断面);上宽2.3m、下宽3.3m、高度2.8m(净断面)。
附:
施工断面图
二、巷道规格及支护要求
2502运输顺槽为梯形断面,11#工字钢梯形棚支护,棚距中-中0.6m,棚腿穿铁鞋,工字钢棚纵向筋,使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧,每架棚用6根拉杆;棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺;刹顶、背帮用半圆木;半圆木外用经伟网搭接。
三、掘进施工工艺及要求
1、施工方法:
巷道掘进采用煤电钻(风钻)打眼、爆破落煤、耙矸机装煤、刮板机、皮带运输至盘区运输巷。
2、施工工序:
交接班→安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→拉中、腰线→依中、腰线画眼位→打眼→瓦检→装药→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→临时支护→顶板永久支护→出渣→帮部永久支护
3、施工组织:
巷道掘进采用“三八制”作业方式,每日3班,每班2个循环,循环进度1.7米。
4、施工工序要求:
爆破:
工作面采用MZ--1.2型手持式电钻(风钻)打眼,二级煤矿许用乳化(粉状)炸药,1--4段煤矿许用毫秒电雷管,MFB--100型发爆器起爆,联线方式为串联。
四、生产系统
1、运料系统
地面→副斜井→主副井联巷→联络巷→5#层总回风巷→回风上山→2502运输顺槽掘进工作面。
2、运煤系统
2502运输顺槽掘进工作面→回风上山进工作面→5#层总回风巷→联络巷→主副井联巷→主斜井→地面筛选系统。
3、通风系统
局部通风机安设在副斜井距主副井联巷口大于10米的新鲜风流中。
通风路线:
副斜井→局部通风机→主副井联巷→联络巷→5#层总回风巷→5#层回风上山→2502运输顺槽掘进工作面
五、临时支护
1、临时支护采用滑移式丝杠前探支护方式。
2、临时支护材料
①前探支护选用滑移式丝杠前探支护。
②刹顶木:
选用200×100×1200mm的木背板和木楔配合使用。
③丝杠式前探支护用12#槽钢,数量为4根,备用1根,长度为4m/根。
④前探梁卡环用12#槽钢加工而成,卡环规格为240×120×100mm,卡环上部插入工字钢棚梁上面,卡环下面与横梁相连接,吊块底面开190×25mm的槽,用以调节横梁的位置,共用12块。
⑤横梁选用12#槽钢6根,长度为1.5m/根,横梁打4个孔焊接Ø24的螺母,每根横梁配Ø24×240的全丝螺杆4根,螺杆要带螺母,用以悬吊横梁。
⑥将120×30×6mm的铁块焊接在横梁的两端,作为前探梁的限位挡片。
⑦前探梁中部槽内焊一钩环,在横梁侧面焊一钩环,备用4根铁链,用于在上下坡时固定前探梁。
3、支护方法
①安装时,先将前探梁卡环卡在距工作面第一排、第三排的工字钢棚梁上,将前探梁穿入卡环内,由外向里推移至工作面。
②用背板和木楔将前探梁前后背紧。
③放炮后先敲帮问顶,由经验丰富的老工人用长柄工具撬掉顶帮浮煤、活矸。
④拉展金属网,用14#镀锌铁丝将金属网与前排网联好,先将中间前探梁推移到工作面,用背板和木楔将前探梁前后背实接顶,使前探梁有效支护顶板。
⑤依次前移其它前探梁,拉紧金属网后用背板和木楔将前探索梁前后背实接顶。
4、临时支护要求
①前移前探梁时,每次只准移动一根,固定好后再移动另一根。
首先将背板和木楔松下,移至适当位置后,重新穿好背板打紧木楔接顶背实。
②前探梁和卡环要求完好无损,对变形失效的配件要及时更换。
③卡环使用时要拧紧,并班班检查,发现螺纹磨损时,及时旋转方向拧在备用螺母上,备用螺母用完后及时更换备用卡环,并把不能用的卡环升井重新焊接螺母备用。
④固定前探梁前,必须将金属网拉紧、压平。
附图:
巷道临时支护平面图、剖面图。
六、永久支护步骤及要求:
1、支护形式:
1、2502回风顺槽回风绕道为梯形断面,11#工字钢梯形棚支护,棚距中-中0.6m,棚腿穿铁鞋,工字钢棚纵向筋,使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧,每架棚用6根拉杆;棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺;刹顶、背帮用半圆木;半圆木外用经伟网搭接。
2、支护材料规格:
(1)、11#矿用工字钢梯形棚:
钢棚上梁长3220mm、棚腿长3000mm,上梁两端150mm处分别加工挡板耳子,棚腿上端用130mm长的14#槽钢反扣焊接,棚腿穿铁鞋,规格为:
300×300×16mm,棚腿与巷道底板夹角为80°,工字钢棚纵向筋,使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧,每架棚用6根拉杆。
(2)、刹顶、背帮料:
大于φ200mm半圆木,长度1.2米;垫板规格为110×110×10mm;木楔子。
(3)、经伟网(MT314-92)材料为热镀锌低碳铁丝,规格:
长×宽=2000㎜×1000㎜,网孔100㎜×100㎜,丝筋6.5㎜。
3、架设工字钢梯形棚要求:
(1)、巷道掘进严格按生产技术科测量组给定的中腰线施工
(2)、钢棚壁后用半圆木、垫板、木楔子充填背实。
(3)、棚梁迎山角偏差±1°,严禁退山。
要求迎山有力。
(4)、保证架棚后的巷道净断面不小于9.8m2。
(5)、棚梁接口错位与离合均要小于5mm。
(6)、棚梁间距中—中为600±100mm。
(7)、棚腿架设在坚硬实底上,棚腿柱窝深度不小于200mm。
4.支护顺序
1、先安全检查→临时支护→架工字钢棚→刹顶→背帮。
2、架棚支护均由外向里逐架逐排施工。
七、安全技术措施
二、主要安全技术措施
1、施工前将所需的工具、材料提前准备到位。
2、架设的工字钢钢棚体要端正、水平、无前倾后仰、左右歪扭现象,严禁出现不合格工程。
3、架棚时必须看好中腰线,防止U型棚调斜、赁肩及扎角。
4、架棚时要有区干或班组长现场指挥,架棚人员在一棚未结束时不得进行与架棚无关的工作,不得使用折损棚梁、棚腿进行支护。
5、架棚全程一定要执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即处理。
排顶按“由外向里”,“由顶至帮”顺序进行。
排顶时作业人员必须站在支护完好的安全地点,并派有经验的工人观察顶板,发现异常,立即发出警戒,人员撤到安全地点,待顶板稳定后再进行敲排。
6、、架设棚梁、棚腿时必须口号一致、动作协调,严禁随手扔,必须轻抬轻放。
棚未紧固时须有有效的防倒措施,防止倒棚伤人。
7、所有上岗人员必须经过培训,持证上岗。
树立“安全第一”的思想,做到不安全不生产。
8、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度,把事故隐患消灭于萌芽状态。
9、严禁任何人在空顶下、伞檐下、或不安全的地点停留或工作。
10、开口前,必须对开口处10m巷道支护进行检查加固。
11、巷道开口前5米采用小炮掘进(即:
掏槽眼装药量不准超过1卷/眼,其他眼不准超过0.5卷/眼)。
12、放炮前必须检查并加固掘进工作面迎头的支护,若有问题必须及时处理。
放炮后炮烟吹散经班组长检查无危险后,才准其他人员进入工作面。
如有被崩倒、崩变形的支护,必须在检查顶帮无危险的情况下,按由外向里的顺序进行修复处理。
13、每次爆破后,必须有专人(班组长和爆破工)检查是否存在瞎炮,若有瞎炮,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理,处理完毕后方可再进行打眼或其它工作。
处理瞎炮后的雷管回收工作,由爆破工详细检查炸落的煤炭,收集未爆的电雷管,下班后交回火药库进行处置。
14、每次爆破必须设好警戒,警戒位置位于5#层总回风巷处距离爆破地点不小于75米处,放炮员必须在得到所有警戒点信息反馈后方可联线起爆。
警戒距离:
直巷≥100米。
弯巷≥75米,含矸巷道警戒距离要按规程要求加长至标准距离。
15、火药箱必须放在顶板完整、支护完好、并避开导电体且无淋水的空间,火药、雷管必须分箱存放,两箱距离>2米。
16、瓦斯员要认真执行“一炮三检”制度,严禁任何人在瓦斯超限下工作。
爆破必须“一次装药,一次起爆”,严禁“一次装药,分次起爆”。
17、炮眼泥封泥长度不小于0.5米,严禁放明炮、糊炮。
18、使用大锤等工具进行操作时,必须通知周围人员躲到波及范围之外,以防伤人。
19、人员搬运物料时要注意周围情况,以防碰伤人员。
抬梁时要相互配合,同肩抬运、统一行动,下放时要选好地点,严禁乱扔乱放。
20、班组长、验收员每次进入工作面时,必须对后部所掘巷道的支护进。
行认真检查,若发现有变形、失效的支护时,必须及时修复。
21、巷道要整洁卫生,并要定期清理浮煤,设备要摆放整齐,不得堆放任何杂物。
22、掘进过程中,若遇到特殊情况,如涌水;瓦斯突然涌出;压力突然增大;冒矸;地质构造等情况时,必须立即向调度室汇报,并同时报技术科采取相应措施进行处理。
23、检查“有掘必探”施工原则
14、避灾路线
若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸,水灾及其它灾害事故时,作业人员应沿以下路线撤退。
2502运输顺槽掘进工作面→5#层回风上山→5#层总回风巷→5#层联络巷→主副井联巷→副斜井→地面。
措施未述部分严格以《煤矿安全规程》为准执行。
同生浩然煤业有限公司
20102回风顺槽回风绕道掘进
安全技术措施
施工地点:
20102回风顺槽回风绕道
施工单位:
机掘二队
编制:
梁树国
编制日期:
2014年4月4日
项目部审核人员签字:
项目部经理:
年月日
通风经理:
年月日
生产副经理:
年月日
机电副经理:
年月日
安全副经理:
年月日
机四队队长:
年月日
技术副经理:
年月日
编制人:
年月日
审核综合意见
审核单位及人员签字:
总工程师:
年月日
生产矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
通风矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
生产副总:
年月日
地质副总:
年月日
通风副总:
年月日
机电副总年月日
安监科:
年月日
技术科:
年月日
调度科:
年月日
机电科:
年月日
通风科:
年月日
地测科:
年月日
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