正大花园节能方案案例.docx
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正大花园节能方案案例.docx
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正大花园节能方案案例
正大花园(二期)-1#住宅楼工程
建筑节能工程施工技术方案
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
河北顺昌建筑工程有限公司
2016年8月20日
一、工程及建筑节能设计概况
1、工程概况
2、主要建筑节能设计说明
二、编制依据
三、建筑节能工程施工进度安排、施工准备及资源供应计划
1、建筑节能工程进度安排
2、施工准备
3、资源供应计划
四、主要节能分部分项工程施工方案
1、屋面节能
2、门窗节能
3、外墙节能
4、防火隔离带
5、不采暖房间顶板保温
6、楼梯间保温
7、不采暖区隔墙保温
8、分户墙保温
9、阳台保温
10、户门保温
11、太阳能热水系统施工
12、采暖(水)系统施工
13、安装工程节电施工
五、质量控制目标及质量保证措施
1、质量控制目标
2、质量保证措施
六、安全管理、文明施工及环境保护措施
1、安全管理措施
2、文明施工措施
3、环境保护措施
七、外墙保温工程施工防火安全措施
一、工程及建筑节能设计概况
1、工程概况
工程名称
正大花园(二期)-1#住宅楼工程
工程地址
保定市曲阳县城区
施工单位
河北顺昌建筑工程有限公司
项目经理
王都红
建设单位
河北恒岳房地产开发有限公司
项目负责人
杨雄
监理单位
河北佳航工程项目管理有限公司
项目总监
王心红
设计单位
河北凝瑞建筑设计有限公司
项目负责人
张青乔
结构类型
剪力墙
建筑类别
建筑层数
地下二层/地上十八层
建筑高度
53.4米
建筑面积
10053.75㎡
建筑总面积
抗震设防烈度
6度
抗震等级
B类
结构安全等级
二级
结构使用年限
50年
开工时间
2016年4月12米
预计竣工时间
17.4.30
2、主要建筑节能设计说明
门窗工程均采用单框中空玻璃断桥铝合金窗,玻璃采用6+12A+6的中空玻璃,外围护门窗框与洞口间的缝隙,采用发泡聚氨酯填实,并用密封膏嵌缝。
屋面工程采用100mm厚钢筋砼板+100mm厚膨胀聚苯板屋面保温。
外墙采用外墙外保温。
南北墙:
200mm厚砼墙+80mm厚膨胀聚苯板;东西墙:
200mm厚砼墙+120mm厚膨胀聚苯板。
防火隔离带:
屋面100mm厚无机水泥发泡保温板;南北墙80mm厚无机水泥发泡保温板;东西墙120mm厚无机水泥发泡保温板。
变形缝两侧墙:
200mm厚砼墙+600mm深膨胀聚苯板+户内双面各抹10mm厚膨胀玻化微珠轻质砂浆。
不采暖房间顶板:
100厚砼板+板上65厚挤塑聚苯板。
不采暖区隔墙保温:
200厚砼墙+30厚膨胀玻化微珠轻质砂浆。
分户墙保温:
200厚砼墙双面各抹15厚膨胀玻化微珠轻质砂浆。
分户楼板保温:
100厚砼板上20厚膨胀聚苯板。
阳台保温:
顶层阳台顶板采用100厚砼板+100厚膨胀聚苯板;阳台栏板采用200厚砼板+80厚膨胀聚苯板。
户门保温:
户门选用成品保温四防门(防火、防盗、隔音、保温)。
采暖系统施工:
采暖系统为公共立管分户独立系统;采暖方式为低温热水地板敷设采暖;计量设置为户用热量表。
太阳能热水系统:
采用集中式热水系统,集热器安装在屋面。
照明节能施工:
公共部分照明采用节能灯、节能开关。
二、编制依据:
1、施工图设计文件及本工程施工组织设计
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
3、《居民建筑节能设计标准》(DB13(J)-2011)
4、《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-2010)
5、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
6、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温保温系统》(JGJ149-2003)
7、《铝合金门窗》(GB/T8478-2008)
8、《耐碱玻璃纤维网布》(JG/T841-2007)
9、《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶黏剂》(JG/T992-2006)
三、建筑节能工程施工进度安排、施工准备及资源供应计划
1、建筑节能工程施工进度安排
分部、分项工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面工程
2016.9.20
2016.10.10
门窗工程
2016.8.30
2017.4.30
外墙工程
2016.10.3
2017.4.30
楼梯间保温
2016.9.10
2016.10.30
采暖工程
2016.8.20
2017.4.30
2、施工准备
2.1熟悉与会审施工图纸:
为了正确的组织施工,做到目的明确应认真的熟悉施工图纸,了解设计意图
2.2编制施工方案和施工预算
2.3进行计划与技术交底
2.4物资资源、机具准备
2.5施工现场准备
2,6试验及检验工作的准备等
3资源供应计划
根据工程施工总进度计划,编制相应的资源供应计划,提供有关职能部门按计划要求组织运输、加工、订货、调配和供应等工作。
以保证施工按计划、正常的施工。
3.1劳动力需要量计划
劳动力需要量计划,主要用于调配劳动力,安排生活福利设施。
各施工过程劳动力进场时间和用量的多少,应根据计划和现场条件而定。
如下表
序号
施工阶段
工种名称
计划人数
1
屋面工程
10
2
门窗工程
10
3
外墙工程
20
4
楼梯间保温
8
5
采暖工程
6
3.2主要材料需要量计划
材料需要量计划,主要为组织备料、确定仓库、堆积面积、组织运输之用,以满足各施工过程所需的材料供应量。
材料需要量可将施工进度表中施工过程中的工程量,按材料名称、规格、使用时间、进场量等并考虑各种材料的储备和消耗情况进行计算汇总,确定每月所需的材料数量。
如下表
序号
材料名称
规格型号
数量
计划使用时间
备注
1
聚苯板
≥20KG/m3
2
玻纤网格布
孔径5mm
3
抗裂砂浆
3.3施工机械需要量计划
根据采用的施工方案和安排的施工进度来确定施工机械的类型、数量、进场时间,对于机械设备的进场时间,应该考虑设备安装和调试所需的时间,如下表
序号
施工项目
机械名称
规格
型号
数量
进出场时间
备注
1
外墙工程
吊篮
2016.9-2016.12
2
门窗工程
手电钻
3
屋面工程
4
楼梯间工程
5
采暖工程
四、主要节能分部、分项工程施工方案
(一)屋面保温
1、材料要求
本工程采用100厚膨胀聚苯板屋面保温,容重≥20KG/m3
按设计要求的品种购进保温材料,其容重、导热系数、燃烧性能等应符合设计要求和相关的有关材质标准的规定,并有产品合格证书和性能检测报告。
对聚苯板的外观、规格、尺寸进行验收,使用前及时复测在复试合格后才能批量进场。
进场后要码放在平整坚实的场地上妥善保管,防止雨林暴晒,并避免破坏、污染。
2、作业条件
铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清理干净,满足材料的温湿度要求,经检查验收合格办理相关手续后,方可进行下道工序
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡→保温层作业→找平→检查验收
3.2基层清理:
现浇混凝土的基层表面,将尘土、杂物等清理干净。
3.3穿过屋面和墙面等结构层的根管部位,应用豆石混凝土(内掺3%微膨胀剂)填塞迷失,将根管固定。
3.4板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨林。
3.5保温层作业:
铺设挤塑聚苯板块保温材料,应先将触面清扫干净,板块应铺平垫稳。
4、质量标准
4.1主控项目:
4.1.1保温板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。
4.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。
4.1.3板材铺设严密,无明显缝隙。
4.2一般项目
4.2.1保温层的铺设应符合下列要求:
苯板保温材料,紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密。
4.2.1保温层厚度的允许偏差,板状保温材料为±5%
5、成品保护
5.1在已铺好的板状保温材料上不能直接想着、运输小车,行走路线应铺垫脚手板。
5.2保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采用苫盖措施。
(二)、门窗保温
1、材料要求
门窗工程均采用单框中空玻璃断桥铝合金门窗。
门窗进场前均应及时做样件的节能性能检测,达标后才能进场。
门窗的规格、型号应符合设计要求,门窗质量及力学性能符合国家标注要求,并具有出厂合格证。
门窗的抗风压,空气渗透,雨水渗透三项基本物理性能符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。
玻璃采用中空玻璃,玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并具有产品合格证。
五金配件根据相关规范标准及设计要求选用,并统一规格。
2、作业条件
结构质量经验收后达到合格标准,公众之间办理了交接手续。
按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,发现洞口偏差需调整时及时处理,并做好相关记录。
拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找相关人员协调解决,经修整鉴定合格后才可安装。
断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工,样板完成后经项目部自检合格后,报监理、甲方联合验收合格后,方可展开大面积施工。
3、工艺流程
弹线定位→洞口处理→钢副框安装→钢副框塞缝收口→成品进场→主框固定并校正→主框与副框固定→主框与副框间隙打发泡胶→外框打胶密封→验收密封胶质量→窗扇及玻璃安装→验收密封胶质量→五金配件安装→清理收尾→断桥铝合金窗验收。
弹线定位:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线引下,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的扣边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上返,量出下皮标高,弹线找直,每层窗下皮应在同一水平线上。
门窗洞口处理:
校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,发现洞口偏差需调整时进行剔凿处理。
钢副框安装:
钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行,将安装的钢副框运到指定位置,同时注意其表面保护。
将固定片镶入组装好的钢副框,四角各一对,距端部不大于100,严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。
将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线安装副框,按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓链接,安装点间距600,保证进入结构墙体的长度不不小于50mm,安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动,并及时对膨胀螺栓钉帽用防锈漆进行防锈处理。
钢副框塞缝收口:
钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。
在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。
将钢副框通过膨胀螺栓固定在墙上。
钢副框与垂直墙面处需打发泡胶,发泡剂膨胀后应均匀,饱满无漏洞。
主框固定:
主框运至窗口立在副框上,根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐,外露铝框15mm调整好水平、垂直、左右进出量之后,用木楔临时固定。
主框与副框固定:
主框固定完成后复验水平、垂直,检验合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm,主框中间固定点间距不大于500mm均匀设置。
主框与副框间隙密封:
打胶前用毛刷清理灰尘等杂物,以便密封胶粘结牢固,打外墙胶时需注意不能挡住下端排水口,以保证排水流畅。
对个别铝合金框与副框之间缝隙大于5mm的,在拆除包装后打密封胶前用,用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。
待主框在钢副框上固定完成后,铝框与基层之间使用耐候密封胶密封,并保证表面平顺,边缘无锯齿状。
门窗扇及玻璃安装:
固定玻璃安装时用塑料垫片支撑,调整好左右间距后扣好玻璃压条。
固定玻璃压条扣好后,内侧用胶条固定,并在玻璃外侧打密封胶。
玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、坚实牢固。
窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧,打完密封胶后短时间内不允许开启,以防止窗扇变形、下垂。
窗扇安装时应先把合页按照要求位置固定在铝合金框上,将窗扇临时固定,调整合页后进行固定,保证上下转轴在同一垂直轴线。
五金件安装调试:
窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后,调试五金配件及风撑,做到开启灵活,锁止严密,定位准确。
五金配件与门窗链接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活,相同规格尺寸的五金件安装位置应该一致,误差在±2mm以内,五金件螺丝需完整、齐全,保证连接强度。
清理收尾:
若门窗表面以产生污染,要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净,玻璃表面的污物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
把所有开启部分检查一下是否开启灵活,有无阻滞剂反弹现象,完后进行调整,直到达到要求为止。
断桥铝合金门窗验收:
在进行自检合格后,及时填写检验批质量验收记录表,上报监理单位,并请甲方现场监督,进行断桥铝合金窗的验收工作。
验收中发生的问题需及时组织人员进行针对性整改,保证断桥铝合金门窗的各项安装要求,满足规范及设计要求。
(三)、外墙保温
外墙保温用的膨胀聚苯板应有出厂合格证,技术性能检测报告等相关资料,并且具有有效的产品生产日期。
进场后对其外观、尺寸、规格进行验,在监理单位的见证下抽样进行复试,合格后方可在工程上使用。
1、施工条件
对外墙面基层进行检查,对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补,平整度、垂直度应达到规范规定的要求,外门窗框或其副框完毕并经检查验收合格。
2、保温层施工
在外墙的阴阳角、洞口等其他必要部位设立控制线,细部节点做法符合相关规定。
保温板侧边外露处应做网格布反包处理。
现场裁切保温板是,切口与板面应垂直,枪迷昂的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
保温板的拼缝不能留在门窗洞口的四角处。
粘贴时应按水平顺序排列,上下层错缝粘接,阴阳角处做错茬处理,板与板之间应严密。
外墙锚固栓南北外墙采用130mm长,东西山墙采用170mm长,20m以下3颗/m2,20-50m5颗/m2,50m以上9颗/m2,入墙50mm深。
保温板粘贴宜采用框点粘贴法。
每块板的粘贴面积比不得小于40%。
在东西山墙各留置1200mm*600mm的样板件。
保温板抹粘接胶浆时应保持侧边清洁,不得有胶浆,抹完胶浆后应立即就位粘贴。
网格布铺设应自上而下,并沿外墙转角处依次铺设,遇门窗洞口,应在洞口四角加贴一条长为300mm,宽240mm的45度斜向网格布;窗把子及窗台三个侧面设衬网并反包出窗口转角65mm并将大面铺设的标准网格布沿门窗口转角拐进65mm。
网格布搭接宽度应大于等于80mm。
标准网格布铺设至转角处应连续,包转宽度应大于200mm。
网格布铺设及抹面胶浆完后,全部网格布应买入胶浆中,并至少经24h养护,方可进行下一道工序。
4、成品保护
外保温施工完成后,后续工序与其他正在进行的工序应注意成品保护。
禁止在保温墙面顶板上随意剔凿,避免尖锐物体撞击。
5、破损部位修补
因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补:
(1)用锋利的刀具消除破损处,消除破损处形状整齐,注意防止损坏周围的网格布和聚苯板,消除残余苯板。
(2)切割好一块规格、形状完整相同的聚苯板,在损坏面涂抹厚度适当的胶粉剂,塞入破损部分与基层粘结,表面与周围苯板齐平。
(3)仔细把破损周围四周约100mm宽度范围内的涂料和面层去掉。
注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断网格布,除去面积应继续向外扩展。
如果造成底层砂浆破碎,应抠出碎块。
(4)在修补部位四周贴不干胶带,以防止造成污染。
(5)用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘,对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。
(6剪一小块面积略小于修补部位的网格布(玻璃纤维方向横平竖直),紧绷后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布的搭接宽度不小于100mm。
(7)从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与四周面层顺平。
防止网格布位移、褶皱。
用湿毛刷修整周边不规则处。
(8)待抹面砂浆干燥后,在修补部位补做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
(9)待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。
(四)、防火隔离带
(1)屋面:
防火隔离带采用100mm厚无机水泥发泡保温板。
屋面与外墙交界处屋顶开口部位四周的保温层采用600宽无机水泥发泡保温板作为水平防火隔离带。
外墙:
防火隔离带南北墙80mm厚无机水泥发泡保温板,东西山墙120mm厚无机水泥发泡保温板。
外墙防火隔离带采用300mm宽无机水泥发泡保温板粘贴,每层外窗口洞口以上设置垂直防火隔离带,要求满粘牢固,外侧做700mm宽加强网一道。
(五)不采暖房间顶板聚苯板保温
板上铺65厚挤塑聚苯板,聚苯板密度≥30kg/m3.
保温用的膨胀聚苯板应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料,并且具有有效的产品生产日期。
进场后对其外观、尺寸、规格进行验收,在监理单位的见证下抽样进行复试,合格后方可在工程上使用。
材料应挂牌存放,聚苯板应成捆摆放,防雨防潮,进场后做复试,合格后方可使用。
楼板清理干净后进行验收,保证苯板表面清洁与砼粘结牢固。
(六)、楼梯间保温-膨胀玻化微珠轻质砂浆
1、材料要求
1.1保温材料及其配套材料进入现场应进行复检,包括材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;检查包装有无破损;检查材料是否在有效期内。
1.2建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ/T01-40-98)要求
1.3膨胀玻化微珠轻质砂浆、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合《外墙保温施工技术规程》(GB175-99)的要求。
2、主要机具
施工工具主要有手提搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车,专用检测工具、经纬仪、放线工具、靠尺、方尺、探针、钢尺等。
3、作业条件
3.1基本墙体已施工完毕,并通过验收。
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等;墙表面凸起物≥10mm时应剔除。
3.2基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)或《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
3.3门窗边框与墙体连续应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞,密实,并做好门窗表面的保护。
3.4施工环境温度应不低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于5m/s。
严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
3.5搭设搅拌机,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止原料飞散,影响现场文明施工。
4、操作工艺
4.1界面处理
界面剂涂刷用滚子滚、扫帚拉控制水泥沙子的比为1:
1,合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太后,所有混凝土墙面均应毛面处理。
4.2吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼
弹出厚度控制线,做厚度灰饼,间隔小于2m,两灰饼之间拉通线,补充灰饼,灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m,根据垂直控制通线做垂直方向的灰饼。
4.3抹高效保温砂浆
膨胀玻化微珠轻质砂浆的搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌机时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性,抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表观密度等方法判断。
每次抹灰厚度20mm。
保温面层其平整度偏差小于4mm,保温面层抹灰厚度应略高于灰饼厚度,而后用扛尺挂平,用抹子局部修补平整;保持完保温层30min厚,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检验后应达到验收标准。
(七)、不采暖区隔墙保温
抹30mm厚膨胀玻化微珠轻质砂浆。
(八)、分户墙保温
钢筋混凝土墙双面各抹15mm厚膨胀玻化微珠轻质砂浆。
(九)、阳台保温
1、顶层阳台顶板采用100厚膨胀聚苯板。
2、阳台栏板采用80厚膨胀聚苯板。
(十)、户门保温
户门选用成品保温四防门(防火、防盗、隔音、保温)
(十一)太阳能热水系统:
采用集中式热水系统,集热器安装在屋面。
(十二)采暖(水)系统施工
工艺流程:
1、基本要求
1.1所有进场材料、产品的技术文件齐全,标志清新,外观检查合格必要时进行抽样进行相关检查。
1.2对散热设备、阀门、仪表、管材、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数做好验收记录。
1,3保温材料严禁雨淋和浸泡,露天存放时应上盖下垫,堆放处应远离热源和火源,堆放场地平整、无坚硬杂物。
2、施工要求
2.1热计量表安装应符合下列规定:
2.1.1热计量表安装的前后直管段长度应满足产品技术标准的要;
2.1.2热计量表前应设过滤器。
2.1.3热计量表的检定标志应完整清晰,不应有破损和缺失。
2.2采暖管道采用框纤预制管壳(玻璃棉)绑扎保温施工时:
2.2.1管壳保温材料纵向接缝应设置在管道的西侧。
绑扎保温材料应将横线接缝错开。
2.2.2用镀锌铁丝绑扎时,间距不应超过300mm,每块预制品至少绑扎两处,没出绑扎的钢丝不应少于两圈。
2.2.3绑扎钢筋接头应放在预制品的纵向接缝处,并将接头嵌入接缝内。
2.2.4绑扎在管壳外的玻璃丝布圈与圈之间的接头搭接长度应为30mm-50mm
2.3采暖管道采用橡塑保温材料粘接施工时:
2.3.1橡塑本身应保持清洁,如被污染,应用清洁剂去除。
2.3.2采用保温管时应在端部切口处的保温管内表面及相关的管道外表面涂刷胶水,涂胶宽度不应小于保温材料厚度。
2.3.3胶水涂抹后应进行自然干化,“干化时间”不少于2min,胶粘两端接头或平面接缝时,不应强行拉伸而应推压粘接。
2.3.4保温材料接缝处应加设密封胶带。
2.3.5保温材料安装36h后方可投入系统进行。
(十三)、安装工程节电施工
1、基本要求
1.1选用的配电母线、电缆、电线、照明光源、灯具和节能开关等应符合节能要求。
1.2各类计量仪器、仪表应检定合格。
2、配电系统
2.1电缆、电线芯线连接时应除去芯线和连接金具接线面的油污及氧化膜。
2.2低压配电电缆、电线的分支接线前,应确定好T接接线的方式和T接金具、端子的品种、规格;接线施工时不得切断干线的芯线。
3、电气照明
3.1电感镇流器的灯具应设置电容补偿,其功率因数不应低于0.9
3.2照明线路施工不得随意更改。
3.3照明回路的电线在照明配电箱内,应安装正确的线路编号标志套管,回路接线的相序和位置正确。
五、质量控制目标及质量保证措施
1、总量控制目标:
本工程节能项目质量控制目标为达到国家验收合格标准
2、质量保证措施:
2.1节能工程施工质量保证体系
项目经理:
王都红
项目技术负责人:
张敏
电气质检员
:
董万红
施工员
:
杨
瑞
专业工长
:
葛杨硕
质检员
:
杨立宝
水暖质检员
:
胡文晓
外墙组长
:
魏
明
2.2职责分配
2.2.1项目经理
贯彻执行相关部门建筑节能工程标准、目标,建立施工项目质量管理体系,分配项目管理职能和明确权限,全权负责项目质量管理体系的有效进行。
严格执行国家、行业、地方政府的法律、法规、标准、规范、规程,接受各级主管部门和公司、所属区域公司对项目的监督和检查。
全面履行工程合同,对所承担的工程项目质量、安全和环境管理负全面责任。
支持编制和落实施工组织设计和施工方案。
审批项目职业安全健康与环境目标指标管理方案、项目重大环境因素、重大危险因素清单。
接受检查,落实纠正和预防措施,对项目各项管理记录的完整、准确负责,对项目工程(产品
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