塑钢门窗安装技术交底详解.docx

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塑钢门窗安装技术交底详解

工程名称

金鉴SOHO公寓B栋

施工单位

重庆黄桷垭建筑安装工程有限公司

交底部位

门窗安装

工序名称

塑料门窗安装

交底提要

塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底时间

年月日

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、塑钢门窗两边为砼和实心砖两种，因此将采用不同的安装方法。

其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

4、环境温度不应低于5度。

（二）材质要求

1、门窗的进场检验：

塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。

一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

5、门窗的抗风压性、水密性、气密性、隔声性、保温与隔热性能、采光性能均满足设计及规范要求。

6、门窗安装型材均采用建设单位核定的品牌久塑60灰色型材制作。

（三）工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定片的位置距离窗角、中竖框、中横框应不大于150mm，固定片之间的距离应不大于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上（见图7.1.4）；安装塑钢门窗用固定片应符合国家现行标准<聚氯乙烯（PVC）门窗固定片>JG/T132有关规定。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

7、门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：

1）窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；

2）玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；

3）倾斜窗、天窗；

4）7层及7层以上的外开窗；

5）公共建筑出入口门，无框玻璃门应选用10mm以上的钢化玻璃；

6）幼儿园和其他儿童活动场所的门。

8、门玻璃应在视线高度设置明显的警示标志。

（二）一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

﹥1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

﹥2000mm

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

3

用lm垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

3

用lm水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

用钢直尺检查

9

平开门窗铰链部位配合间隙

+2；-1

用塞尺检查

10

推拉门窗扇与框搭接量

+1.5；-2.5

用钢直尺检查

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2

用1tn水平尺和塞尺检查

三、工艺流程

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶

四、操作工艺

（一）找中弹线

弹线定位：

建筑外立面同一条垂直线上的门窗应上下对齐，同一楼层、同一标高的门窗应在同一水平高度上，门窗在洞口墙体厚度方向的安装位置应一致，保持建筑美观。

1上下吊线确定门窗安装垂直基准线，注意放线时应尽量避开大风天气和建筑物风口；

2水平拉通线确定门窗水平安装基准线；

3确定门窗在洞口墙体厚度方向的基准线。

（二）门窗框安装固定

1根据施工图确定门窗扇的开启方向和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止窗框变形；

2门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；

3无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为20－30mm。

安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

固定片均采用热镀锌Q235—B型边接片、连接片上墙（混凝土）主要为射钉，（砖墙）主要采用高强度尼龙膨胀螺栓。

固定片固定方法应符合下列要求：

1上墙联结固定片应采用镀锌冷轧钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm；

2门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装，与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内；

3混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

4砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

固定片或点的位置及间距图如下：

图7.1.4（图中所示为最大尺寸）

高度大于或等于900mm的平开窗扇、平开门扇其锁闭点应采用两点或多点传动锁具。

门框、扇和窗框、扇外形尺寸的允许偏差见表3.7.8－1和表3.7.8－2。

表：

3.7.8-1门框、扇外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

偏差值

宽度和高度

≤2000

±2.0

＞2000

±3.0

表：

3.7.8-2窗框、扇外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

偏差值

宽度和高度

≤2000

±2.0

＞2000

±3.0（其中铝合金窗为±2.5）

门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3.0mm。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

（三）塞缝

门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用闭孔单组分聚氨酯发泡胶填充，在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，不得采用玻璃棉、毯等可能吸水的开孔材料作为填充料；对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞；填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。

（四）抹灰做口

外窗框外侧宜留5～8mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和堵塞排水孔。

待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内。

保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。

（五）门窗扇及五金件安装

五金件安装

1五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全

2五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换；

3门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；

4五金件的安装应采取可靠的密封措施，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；

5单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上执手时，锁点分布应合理；

6铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；

7滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为70－120mm，窗用扇重不超过400N，门用扇重不超过600N，否则宜选用双滑轮装置；

8五金件安装时应注意门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。

玻璃的安装应符合下列规定：

1玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。

对易于发生热炸裂的玻璃（颜色较深的玻璃和吸热玻璃）应对边部进行倒角磨边加工处理；

2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置应符合设计要求；

3镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求；

4玻璃安装就位时，应先清理槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道；

5玻璃装入框、扇后应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃面全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙铝合金门窗应小于0.5mm，塑料门窗应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条。

玻璃压条应朝向室内；

6采用胶条密封时，密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5－3％，不应因过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角；

7采用密封胶密封时，在施工前应先清洁待粘接基材的粘结表面，确保粘结表面干燥，无油污灰尘，密封胶施工应挤填密实，表面平整美观，密封胶与玻璃和门窗框、扇的粘接宽度不小于5mm。

（六）打密封胶

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。

基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

要求连续、均匀、薄厚合适。

将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

打密封胶时应均匀不间断，并不可超过排水孔。

（7）门窗的防雷连接

1建筑外门窗防雷设计，应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。

一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，并与建筑物防雷系统可靠连接。

本工程设计为二类建筑防雷，要求30m（本工程8层楼面高度为29.70米）以上外墙金属栏杆、门窗等较大的金属物体，屋面装饰金属杆、架及金属设备外壳及竖向金属管道均与防雷装置相接。

2防雷构造设计应符合下列规定：

2.1门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；连接件与窗框连接应采用螺钉连接，其与窗框的连接点不少于2个，螺钉直径不小于4mm。

2.2门窗外框与防雷连接件连接前，应先除去非导电的表面处理层；

2.3防雷导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度应不小于50mm。

本工程采用与焊接至门窗位置的圆钢与固定片焊接的方式，具体连接方式如下：

注图中直径6mm圆钢改为直径10mm圆钢

（八）塑钢门窗检验批的划分及抽查数量

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

（九）容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。

成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。

搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。

长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。

因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。

此为底框不水平或滑轮偏差所致。

故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到900。

这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。

框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。

尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。

造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。

（十）成品保护

1门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

5立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。

6清洗门窗应用中性清洗剂，不得使用含酸碱超标的清洁剂。

中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。

7已经安装完成的门窗成品，业主、监理、总包单位和其他施工方都有共同保护成品的义务，如有任何一方的原因造成损坏，应由业主单位责成其赔偿，由门窗安装单位修复。

（十一）、安全注意事项

1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

3在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，宜搭设宽4-6m的水平安全网。

4施工过程中，为防止物体坠落伤人，楼下应设警示区，并设专人看守，严禁无关人员进入。

5安装门窗框、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

6安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

7劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80执行。

8、禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。

9、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。

10、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。