中心试验室仪器操作规程.docx

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中心试验室仪器操作规程

ZT96型胶砂试体成型振实台操作规程

一、操作前应那掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

二、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。

按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

三、电路由于不用电源变压器，出路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

四、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

五、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

BM型摆式摩擦系数测定仪操作规程

一、操作时先用水洒浇路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关（D），使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值。

二、当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄，使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次的数值。

三、五次数值差不大于三个单位（既刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。

四、每个测点用五彩缤纷次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值，并用五个测点摩擦系数的平均值，代表该测定路段摩擦系数值。

五、测定读数，即该度盘上指针的读数，除以100，即为路面的摩擦系数。

JJ-5型行星式

水泥胶砂搅拌机操作规程

一、自动：

将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，既自动完成一次低速30秒，同时自动加秒结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止运转的工作程序。

整个过程240+-1秒，然后，搬动手柄（20）使搅拌锅（17）向下移动，逆时针转动搅拌锅（17）至松开位置，取下搅拌锅。

二、手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速或高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速或高速，钮子开关3K控制加砂和停。

三、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内，外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

四、机器无外部加油孔。

转动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将机器全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

五、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。

六、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

七、应经常检查电气绝缘情况，在20℃+-5℃相对温度50%-70%时的冷态绝缘电阻7/5MΩ。

ZBS—92A型

震击式标准振筛机操作规程

一、开机前，拧出（155A）上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓（55A）左旋以松开筛盖固定顶杆（47A）然后连同筛盖（43A）往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘（62A）上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

二、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

三、转动旋钮时，不应过快、过猛、以免损坏零件。

四、如果定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。

五、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

GB17671—40A型标准恒温恒湿养护箱操作规程

一、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底座。

二、打开箱体侧门，把加湿器安排在托板上装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

三、接通电源，打开电源开关，仪表盘自动指示灯亮，控制器便进入自动控制程序，控制箱内温度（20℃+-1℃）湿度（92%+-2%）。

如需手动工作，按仪表盘上手动按键，手动指示灯亮。

再按动加热或制冷按键即可手动起动加热或制冷，如再需自动，按一下自动键即可。

加湿按键灯不亮时为自动控制（92%+-2%），如箱内湿度控制不符合要求时，可按动一下加湿按键，加湿灯亮，此时加湿控制进入自动循环加湿程序，使箱内湿度加大，达到养护水泥试块要求。

如需自动控制时，再按一下加湿按键即可。

四、仪器必须接地牢固，工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险。

五、制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机。

六、本箱采用空气加热式加热器，故无须向箱内加水。

七、标准养护箱应置于通风干燥、平整无腐蚀性介质环境中使用。

DGG型电热鼓风干燥箱操作规程

一、电子调节仪表控温，将温度计插入通风帽顶孔中；打开电源开关，设定所需温度，依次打开鼓风，加热开关，这时本仪器开始工作。

二、当电子调节仪表的红绿灯交替变化时本仪器进入恒温状态。

如果出现电子调节仪表与温度计温度不符时，应以温度计温度为准。

三、数字显示温度仪表控温，打开电源开关，设定所需温度，依次打开鼓风，加热开关，这时仪器开始工作，当数字显示控温仪表的红绿灯交替变化时仪器进入恒温状态。

四、使用时须有专用的供电设备并有良好的接地。

五、每年应对仪器进行一次全面的检修。

SD-Ⅲ型

数控多功能电动击实仪操作规程

做Φ152试件击实

一、开机前检查电源接头是否连接好及数控柜各键位置，使之处于复位、停机停移位置。

二、打开电源开关检查电源指示是否显示。

三、按所需锤击次数置数。

四、置数完毕后将按动启动键，击实开始，则仪器开始工作数码显示随锤击次数递减一位时，将移动按键按下，工作台及击实锤按锤迹正常运行，当完成击数次后，数码管显示为00时仪器停止工作，此时应将按键移动放开使之处于停移位置，工作台移出便于加填试料，如击实次数完成后，击锤落在击筒中，把电源或任意两相互换一下即可。

做Φ100试件击实

一、开机前检查数控柜各按键位置，使之处于复位停机停移位置。

二、工作滑台向后推移25mm将转换定位键旋转900即可。

三、打开电源开关检查电源指示是否显示。

四、按所需锤击置数。

五、置数完毕后，将准备开机启动，仪器开始工作数码显示随锤击次数减少，锤迹分布为沿试筒周边击实显示为00时机器停止工作。

六、做下周期击实只需“置数”即可。

七、启动键功能为在操作过程中，若遇停机时按下暂停键、需重新启动，只需再按一次暂停键即可连续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。

LD127-Ⅱ

路面材料强度试验仪主机操作规程

一、接通电源后，检查各按钮与标牌有无不符。

二、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

三、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

四、严禁超负荷使用以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。

五、每使用6个月应清洗变速箱且更换润滑油。

六、每日工作完后要擦净仪器避免因脏引起仪器生锈或卡死活动部位。

QB—20型液压脱模器操作规程

一、定位：

在脱模之前首先调整好V型定位板位置及限位板高度，步骤如下：

1.松开V型定位板紧固镙钉调整位置。

2.将活塞杆升出限位板15-20mm，将相应顶出模块装在活塞杆上。

3.将未装试件的试模套在定位模块上。

4.向前拉动V型定位板紧靠试模，然后拧紧锣钉。

5.调整限位板与试模高度相适应，然后拧紧两侧锣钉。

6.放置试模与V型定位板靠紧即可工作。

二、适用脱出直径50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm。

三、脱模：

完成装模过程后，旋转升降控制开关到上升位置，待试件脱出后，将旋钮转到下降位置，待活塞杆复位后，将开关旋钮转到中位即完成了一次脱模的操作。

四、调压：

QB—20型系列脱模器在出厂前均将压力调整至额定压力—15Mpa~16Mpa,若无特殊要求可不必再调整。

如有特殊要求系统短时工作压力可达25Mpa。

液压万能试验机操作规程

一、使用前检查总电源及油箱内油量情况，使之处于正常工作状态后，方可进行试验。

二、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起10mm-15mm,停止油泵电机。

将下钳口升至合适的高度，把试件卡在试台下夹具中。

三、根据预测的破坏荷载造反测量量程（20%-80%），调整平衡锤及缓冲阀。

四、开动油泵电机，将试件均匀加荷，建筑钢材屈服前应力速率可按0-30MPa/S控制，其它材料按相应标准执行。

注意观察指针摆动情况，记下屈服点茶载值，屈服点过后测抗拉强度时，试验机两夹头在力作用下分离速度应<0.5LC/min。

五、当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周，试件断裂后停机，回油，记录破坏荷载值取下试件量测伸长率。

六、使用完毕后应立即切断电源，可将送油阀旋回几周，但切不可拧得过紧，以免损伤油针尖梢。

并将被动针拨回距主动针有一段距离处。

清除工作台上的尘土及污物，加罩保管。

认真填写使用记录。

七、丝杠及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。

单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

一、起动前检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

二、清理料筒内的杂物。

三、起动前应将筒体限位，方能起动。

四、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

五、装入的混土物料必须清除金属或其它杂物。

六、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

七、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

八、达到调定时间后自动停车。

九、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

一十、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

一十一、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂。

一十二、搅拌机长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损、根据磨损情况进行调整或更换。

混凝土振动台操作规程

一、振动台安装前应打好基础、打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓、然后安装、安装时固定螺栓必须拧紧。

二、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查、若松动须拧紧后方可使用。

三、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需要自行设计配制。

四、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗、更换润滑油、使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

五、振动台应有可靠接地线，确保安全。

洛杉机磨耗试验机操作规程

一、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒放置是否运转正常（按筒旋转箭头方向），同时将计时器调整到零位。

二、将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。

开动仪器转动500转后停止，取出试样。

三、用直径3mm的圆孔筛式边长1.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干至恒重，准确称出重量。

四、试验结果为两次试验之平均值，两次误差不大于29%，否则需要重新试验。

标准恒温水浴操作规程

一、将预制好的沥青混凝土试件（或其它试件）整齐的排列于水箱内的托板上、然后向水箱内加水，使水侵没试件，并高出试件90mm左右。

二、将温度仪的控制温度选择在所需温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升温状态。

三、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上。

此时记下时间。

四、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。

五、试验结束后，旋动水箱底部旋塞，打开放水阀，将箱内的水放净，擦净仪器表面的水分，将仪器置于干燥处。

FA型系列电子分析天平操作规程

一、调节水平：

用天平后部的两只水平调整脚，将气泡调整至水平中央，关好三面玻璃。

二、校准天平：

使用要求一般时，天平应预热30分钟；精确称重时，天平应预热120分钟。

三、基本称重：

按“TARE”键一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称物体。

称重稳定后，即可读取重量读数。

四、使用容器称重：

如需用容器装着待测物（如液体）进行称重（不包括容器的重量），应先将空的容器放在秤盘上，按“TARE”键清零，等待天平显示零，将待测物体放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。

五、打印输出：

按一下“M”键，即可将当前天平显示的称重从RS232C接口输出。

TCS-1型

全数显混凝土拌和物维勃稠度仪操作规程

一、使用前用湿布将容器、塌落度筒及喂料斗抹匀，供其溢润。

二、将喂料斗提到塌落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后固定螺丝。

三、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀的装入筒内，每层拌和物捣实后约为筒高的1/3，顶层捣实完毕应用平板沿塌落度筒上口刮平。

四、将喂料斗提起转离，垂直提起塌落度筒。

五、将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松紧固螺钉降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面，拧紧紧固螺钉。

六、接通电源开关，并开动振动台，当振动到透明圆盘的低面被水泥砂浆布满的瞬时，关闭振动台，并记录仪器的显示值即为混凝土拌和物的维勃稠度值。

七、本机为专人使用。

使用完毕后应立即切断电源。

要认真清洗容器、塌落度筒、喂料斗及其它用具，细心擦拭振动台，注意切勿使台面下振动器电机受潮。

FZ-31型沸煮箱操作规程

一、使用前在沸煮箱内充入180mm的自来水，并检查控制器是否工作正常。

二、接通电气控制箱电源，启动电源“自动”开关，使水开始加热。

在30分钟内加至水沸，并恒沸3小时，放掉箱中热水，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

三、定期检查电气线路绝缘情况，有问题及时反映修理。

根据箱内积水垢的情况，定期进行清洗。

NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程

一、使用前，检查电源，试验室温度控制在17-25℃。

开动运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后正式试验。

二、先取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将称量好的水泥试样到入搅拌锅内。

三、将电源接通，将开关拨至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转的程序。

四、搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，工作完毕后要把锅、叶片清洗干净。

KZJ-5000型

水泥电动抗折试验机操作规程

一、接通电源，调整零点（调速配重铊，使游铊在“0”位，主杠杆处于水平。

二、擦净试件表面放入抗折夹具内，使试件侧面与圆柱接触。

调整夹具，使杠杆昂角在试件折断时，杠杆接近水平。

三、按动启动按钮，电机带动丝杆转动，游铊向前移动加载，当加到一定数值时试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

四、在主尺刻度上读取抗折强度的数值，详细填写原始记录。

五、试验完毕后关闭电源，将游铊回复到“0”位，清除夹具上的杂物。

NYL-2000D型

压力试验机操作规程

一、使用前检查油箱内油量情况，油管接头是否松动，以防漏油、漏气影响使用。

检查总电源是否缺相，以免发生意外事故。

二、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。

调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

转动总开关，接通电源。

三、开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电机，放好试样。

四、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷速度，直至试块被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器机。

五、记录试验数值。

打开回油阀，然后拨回从动针。

六、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。

HP-40型

混凝土自动加压抗渗仪操作规程

一、在做砼试件渗透试验前，应先将试验件涂蜡，压封于横套内。

将贮水罐贮满水封闭。

关闭回流阀，开动电机使水泵打水排除管道系统中的空气。

待一切正常后方能投入正式试验。

二、将密封好的试件安装在渗透仪上，加垫紧固好。

三、将渗透仪侧面水泵供水箱加满水。

四、开动水泵电机，将压力表指针拨到0.2Mpa处，机器自动控制压力0.2Mpa后计时保持8小时，以后每8小时加压0.1Mpa，按此逐级加压。

观察并记录试件上面渗水情况。

五、当6个试件中有3个发生渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。

若在规定范围内，6个试件中表面渗水的不超过2个，或加压到1.2Mpa经8个小时持压，渗水试件仍不超过2个后，应停止试验，记下此时水压。

六、试验完毕后应马上切断电源，放水减压拆下试件，擦净台面的水，将压力表面板开关关闭。

路面弯沉仪操作规程

1．将仪器前后杠连接成一体，按要求检查好。

2．载重汽车一辆，后桥单轴须按规定标定，用以路面加载，汽车轮胎压力按照规定调整好。

3．热敏电阻点温计一支精度1度，用以测定路面的温度（因弯沉随温度变化。

4．将仪器擦拭干净，测定选好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测定不超过10厘米处。

5．将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移到路上，使测端恰好在双轮胎间距中心处（垂直车轴中心点）并调水平，用表夹及百分表支架调平螺丝，将百分表读书调至5毫米左右，使指针指零，表的测点抵住测点螺钉中心，并记录其读书B1。

6．汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距离5米左右，此时百分表走动待百分表读数稳定之后，记录读数。

7．用热敏电阻点温计读出并记录路面温度t0。

8．将测定结果记录在表中，根据记录下的数据，计算路面弹性弯沉值。

Rt=（Bt–Ct）*2

Rt：

路基温度为t0时，路面弹性弯沉值。

Bt：

有荷载时百分表读数。

Ct：

移去荷载时百分表读数。

现场CBR值测定仪操作规程

1．将试验地点约直径30厘米范围内的表面找平，用毛刷刷尽浮土，如表面为粗土时，应撒布少许干净的干砂找平，但不能覆盖全部土基，避免形成一层。

2．千斤顶上端球座及钢球，测力计上端旋入垫板千斤顶及球座顶，在汽车后轴上调节至高度适中，贯入杆应与土基表面紧密接触。

3．安装贯入量测装置、将平台，表夹，百分表按图安装好。

4．在贯入杆位置安放1.25kg分开成半圆的承载板（共5kg）

5．调节测力计及贯入量百分表，调零，记录初始读数。

6．启动千斤顶，使贯入杆以慢速（约1mm/min）压入土基，当相应于贯入量为0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，7.5，10.0，12.5mm时分别读取测力计读数。

7．卸去荷载移去测力装置，在试验点下取样，测定含水量，在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法测定土基密度。

8．根据试验数据，填写现场CBR值测定记录表，计算现场CBR。

0-1200型砼贯入阻力仪操作规程

一、塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，分别装入三只砂浆筒中，经振捣后置于温度20±3℃的环境中以代试验。

二、试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试。

三、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为基数，加压10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后，即为贯入压力。

四、每只砂筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，测点间距应大于20mm，在临近初凝及中凝时，应适当缩短测试时间，加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。

五、根据试验结果，绘制贯入阻力时间关系曲线，在3.5Mpa与28MPa作平行横座标的直线，其与曲线交点的横座标值，即为初凝与中凝的时间。

HC―7L型

混凝土含气量测定仪操作规程

一、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

二、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许，边装料边用捣捧振捣，并随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。

三、捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物。

四、擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

五、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

六、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于01Mpa。

七、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀的分布在试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表计数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量值。

LG-100D型

数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

一、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

二、将仪器接通电源，预热3分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处。

三、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时（接触指示灯立刻发亮），应停止旋动，然后按“测量”键。

四、按下“测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出“嘟”的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度。

五、试验完毕后应将锥尖擦拭干净，并将试杯、锥尖配重块等配件放入小盒中。