冷库安装施工方案.docx
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冷库安装施工方案.docx
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冷库安装施工方案
2.7冷库安装施工工艺
1.冷库防水防潮层
(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观:
深棕色乳状液;粘度:
0.25(Pa.S);含固量:
不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:
粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:
在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h
防水层作法(基础及墙面平整):
1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;
2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;
3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;
4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法:
1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;
2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;
3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。
(二)丙纶卷材防水
防水层作法(基础清理修整找平后)
1、施工操作程序:
验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:
按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工:
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
(1)复杂部位处理
防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
(2)复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法:
将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm
(3)接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法:
翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀,厚度在1.0mm左右,涂胶后粘合压实。
翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材。
用橡胶刮板刮平,刮出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起。
b)卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。
2.保温层的施工方法
1)当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平或无法紧贴顶部,必须做平整及牢固的压条。
因为上方无压条,当冷风机启动时产生强大的气流,很容易将保温材料的接缝撕裂。
导致漏冷气,不保温。
如果顶板跨度超过4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部。
2)保温材料的粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3)库门的安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足。
4)注意:
门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。
5)库体底部的安装:
当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃
3.保温板的安装:
1)先将底板下料,与墙板下部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面。
2)板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上连接铆钉,接铆钉间距不超过25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。
3)墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°断面拼接。
4)墙板90°拐角处,墙板间采用45°断面拼接
5)库门的安装:
在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取在库板上承插连接铆固。
由门的两边向后做墙板。
6)顶板的安装:
先将顶板两端多出不平的泡沫切平,与墙板上部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面
7)角铝的安装:
要求平整,转角处切45°角拼装,距接头、转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8)安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生
4.冷库电路安装
1)电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。
在使用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部,造成故障。
2)进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,使用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超过80cm转弯,线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、竖直。
3)如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措施,以免线被割破。
4)冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采取防水防潮措施,一般采用自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度。
5)控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠。
机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。
所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳,并尽量远离灯泡。
防止灯泡烤坏电线。
6)冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒,冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要求,所有超过三根,化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大,特别注意,将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线。
7)门封加热器,接线时注意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾。
一般36V,电流在3A左右。
8)线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线。
这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。
明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,要求配得横平竖直,整齐美观。
暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯头少。
线管配线的操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各种用电设备连接。
9)选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管制管壁较厚(3毫米,管径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较薄(1.5毫米,管径以内径计),适用于干燥场所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线的载面、根数和管内是否适合,一般要求
管内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过线管内径截面积的40%。
线管的直径可按表5-8选择。
单芯导线穿和选择表
芯线截面(毫米2)
焊接钢管(管内穿线根数)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.5
15(1/2)
20(3/4)
25
(1)
2.5
15
20
4
15
20
25
32(11/4)
6
20
25
10
20
25
32
40(11/2)
50
(2)
16
25
32
40
50
25
32
40
50
70(21/2)
35
32
40
50
70
80(3)
50
40
50
70
80
70
50
70
80
95
50
70
80
120
70
80
150
70
80
185
70
80
芯线截面(毫米2)
电线管(管内穿线根数)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.5
20
25
32
2.5
20
25
32
4
20
25
32
6
20
25
32
40
10
25
32
40
16
32
40
25
32
40
35
40
注:
表中管径的单位为毫米,括号内数字单位是英寸。
为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒,否则应选用大一级的管径:
1)在无弯头时,管子全长在30米处;
2)当有一人弯头时,管子全长在20米处;
3)当有两个弯头时,管子全长在12米处;
4)当有三个弯头时,管子全长在8米处。
10)弯管
根据线路敷设的需要,线管改变方向需要将管子弯曲。
但在线路中,如果管子弯头多了,就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头。
为便于穿线,管子的弯曲角度,一般不应大于90度。
管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍;暗配管不应小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器。
操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加一定的力,使管子弯成所需用弯曲半径。
11)配管
管子加工好后,就可按预定的线路进行配管。
配管工作一般从配电箱端开始,逐段配至用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始,都应使整个管路接通。
a、明配管:
为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设。
当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线。
管子固定点间的距离可参照表5-9。
管卡间的最大允许距离(毫米)表5-9
管壁厚度(毫米)
钢管直径(毫米)
13-20
25-32
38-50
65-100
最大允许距离(毫米)
3
1500
2000
2500
3500
1.5
1000
1500
2000
2500
b、管子连接
钢管与钢管之间的连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,尤其是埋地和防爆线管。
为了保证管接口的严密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合。
c、管子接地在管路中有了接头,整个管路的导电性往往满足不了要求,接地的可靠性不能保证。
为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。
接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱可靠连接。
5.压缩机的安装
1)压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2)压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施。
3)吸气管的连接,排气管的连接
a)在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严密抱裹阀体。
b)焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部,
c)这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。
d)排气管的连接一般采用高银焊条,以增加焊点的韧度。
4)压缩机安装必须水平,不同的压缩机有不同的控制管、线,详见压缩机安装说明。
6.冷风机的安装
1)根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm。
2)直接安装在库板上的冷风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm,否则
3)必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦。
4)冷风机的检查
a)冷风机的型号是否与设计相符,中温、低温、高温,蒸发面积,电压等。
b)冷风机有无外伤
c)冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力
5)冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不要将冷风机
6)的油漆烧坏。
7)排水管的安装,由于冷库内温度很低,排水很容易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,
8)必须有较大的斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温;库温低于-10℃,排水管必须做保温和加装排水加热线。
7.系统管路的安装
(1)管路的安装
1)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时,应符合下表的规定:
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
(1~3)/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
(3~5)/1000
2)采用承插焊接连接的铜管,其插接深度应符合下表的规定,承插的扩口方向应迎介质流向。
当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接的规定。
3)采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
4)凡是会出现油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度每增加4m做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时,氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s
5)管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不超过1m,φ25~φ28不超过1.5m,φ32~φ42不超过2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管,因银焊流动性很好,容易产生极细小的漏点,且不易被查出。
大型工程需将铜管固定在托码上。
6)管路的保温
a)保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差,S=△t×0.5mm/℃
b)保温管必须贯穿整个回气管,防止回气过热度过高,降低压缩机的制冷量。
c)保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压接均匀,压接宽度不低于1/2扎带宽。
(2)过滤器的安装
1)过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝,活性铝会消耗润滑油中的添加剂,一般使用在较高冷凝温度的系统里,且使用老工质。
新工质所使用的干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中的添加剂造成消耗。
2)过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装完毕
3)过滤器的连接:
喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹。
4)在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时,就必须更换,当更换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上。
注意过滤器的安装方向。
(3)液镜的安装:
喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口上正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接。
(4)电磁阀的安装
1)首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至
2)区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符
3)无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆。
4)电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。
(5)膨胀阀的安装
1)首先确定膨胀阀与设计是否相同
2)安装位置:
距冷风机一般不超过3米,方便调整,检修,膜片水平。
3)外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端,插入深度不得超过2mm,焊接时注意不要给焊条过多,以免平衡管堵塞,平衡管必须有减震措施,以免由于机组的震动造成平衡管断裂。
4)焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹,以免温度过高损坏膨胀阀。
5)感温包的绑扎:
感温包不能垂直安装,严禁将感温包尾部向下,如图:
6)感温包的位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并管之后,感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。
一般采用铜皮,细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层,最大限度地防止外界温度的干扰。
8.系统的压力试验(检漏)
1)系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2
2)认真了解系统中各部件所能承受的最高压力
3)断开不能承受试验压力的部件
4)只能使用氮气或其它惰性气体试压
5)要求试压的气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质,再对系统进行加压,至2~3kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至需要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟后记下当时的环境温度及压力,24小时以后,核对压力有无变化,注意现在的环境温度,与记录的环境温度有多少温差。
9.抽真空、加氟
(1)在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高低压同时抽真空,如果系统安装有视液镜,抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,注意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。
(2)了解抽真空的主要作用:
a)高度真空可将系统中的水份排出,因水在不同压力下的沸点不同,在绝对压力为0.0077kg/cm2时,水的沸点为+3℃,在绝对压力为0.018kg/cm2时水的沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水的沸点为56℃。
在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.
b)排出系统中的不凝性气体,分三次抽空:
第一次抽空至不排气后,再抽30分钟,第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。
(3)加氟:
先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。
10.开机前的准备工作
(1)电控箱的检查:
1)检查电控箱内的清洁卫生,有条件的可用干燥气体吹扫,并做好记录。
2)检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂乱。
3)检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地阻值
4)检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压
5)进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈
6)设定电控箱内各种参数
(2)压缩机组的检查
1)压缩机接线是否正确,有无松动,按压缩机本身的要求做好防护措施。
2)检查压缩机油位,是否在1/2~2/3处,如果不足,压机必须加油
3)检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置),密封螺栓是否拧紧,有无漏气。
4)检查机组本身控制器如:
压力控制器、压差控制器、过热保护器等,接线是否正确可靠,调定值与使用工况是否相符。
5)检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置(检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置)
6)脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。
(3)检查冷风机管路系统
1)检查膨胀阀是否在全开位置
2)检查冷风机接线是否正确可靠,特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法,负荷分配均匀。
3)检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管的距离是否太近。
排水加热线是否出墙。
4)检查冷风机正反转,有无螺栓松动。
5)到冷风机接线盒的电线有无存水弯。
11.开机调试
(1)当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转
(2)试运转时要特别注意
1)压缩机油位
2)高低压力
(3)十分钟后,油位稳定,高低压力稳定就可以进行以下调试:
1)观察回气管温度,回气压力和压缩机机体温度,调整膨胀阀的开启度。
标准为到达预定温度时,压缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10℃
2)观察视液镜内液体的干燥度、状态,加足制冷剂。
补加液态氟时,严格控制控制速度。
直接回气型压缩机,严禁从低压加液态氟。
3)冬季调机时,注意控制高压的冷凝压力,R22不要低于10kg
4)压力控制器的调节,半封闭压缩机,实际动作值高压水冷不超过18kg/cm2,风冷不超过20kg/cm2,全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18kg/cm2,风冷不超过24kg/cm2。
低压根据实际使用最低蒸发温度,再加5℃的过热度所对应的蒸发压力,做为低压保护点。
5)压差控制器,检查油压差正常范围1.4kg~3.5kg/cm2,保护压力不低于0.7bar
6)热继电器的调定值,以压机额定电流为准
7)在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线点线的温度。
8)试验化霜:
观察化霜退出温度及化霜退出时间,冷风机顶部温度是否过高。
12.工程资料的管理
(1)施工图的会审记要及图纸答疑
1)施工各方提出的施工疑问,技术协作
2)设计单位的答疑,图纸修改
3)施工各方对其它施工单位的配合要求
(2)施工方案的制定,审核,甲、乙方及监理备案
(3)施工方案的执行情况(填写施工日志)
(4)对各子项的技术交底资料的保管
(5)隐蔽工程记录,甲方代表验收签字
(6)分部、分项、子项的单独验收签字
(7)综合验收记录及工程质量评定
(8)对甲方人员的培训记录
(9)派工单用户档案,压缩机检修报告,冷库检修报告,市场不良品分析报告的填写
(10)遗留问题的解决方案
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