机电管理检查制度.docx
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机电管理检查制度.docx
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机电管理检查制度
机电设备检查制度及内容
一、设备完好
1、全厂机电设备每月进行两次完好检查。
以监督设备始终处于完好状态,保证机电设备在无故障状态下安全运行。
2、每次完好检查,检查设备台数不少于35台。
3、完好评定要求指标:
95501,即完好率95%,待修率5%,电气失爆为0,事故率不得超过1%。
4、每月做一次“机电设备完好评定”表。
计算出月完好率,并留存三年,算出年完好率。
5、不完好设备要落实责任人,限期整改。
6、完好评定考核:
按“机电质量标准化标准考核办法”打分考核。
二、日常设备巡回检查
1、巡回检查是掌握设备安全运行、及时发现设备缺陷,超前防范事故的重要举措。
各岗人员必须认真按时进行巡检,了解设备运行状态,及时发现异常状况,排查隐患于萌芽状态,以降低一般事故,杜绝重大事故发生。
2、巡回检查要作详细记录,对发现的重大问题要及时上报处理。
3、巡回检查时间
3.1、交接班时,由接班员工进行现场全面巡视。
3.2、值班人员巡检,每班不小于四次巡视。
3.3、新投入运行的、检修后的设备要适当增加巡视检查次数。
3.4、设备缺陷暂不可处理的要作重点检查和观察。
必须时编制保证措施。
3.5、大风、大雨、雷电之后,事故跳闸或运行中可疑现象要及时检查。
4、电气巡回检查的主要内容
4.1、设备外壳是否有裂纹、异常振动、温升过高等现象。
4.2、导线连接紧固,无变色,接地系统完好无异常。
4.3、输出部分绝缘应清除,无破损裂纹等异常。
4.4、高低压二次线仪表继电保护、自动装置运行指示正常,试验时应动作灵敏可靠,系统绝缘良好,保险配置合适,接触良好。
4.5、变压器温升,温度声音应正常,无渗油、漏油现象,安全完好。
4.6、各开关的分、开闸控制开关位置正确,指示灯正确指示。
4.7、电力电缆完好运行,无不合格接头。
5、机械设备巡回检查内容
5.1、各减速器油位、温升是否符合规定。
有无异常声响,外壳有无裂纹,紧固螺栓有无松动等。
5.2、各传动部位轴承油量、温升,轴承座是否松动、晃动等。
5.3、各皮带滚筒转动灵活,皮带有无跑偏,托辊是否被煤泥阻塞,冬季还应注意防寒防冻,定期转动等。
5.4、各类筛子重在检查筛板是否损坏或松动,轴承加油,激振器转动情况,布料均匀,筛帮螺栓是否松动等。
5.5、各水泵主要检查轴承组件加油情况,轴封是否漏水,泵体是否堵塞,传动带的松紧是否适宜。
6、巡回检查要求
6.1、巡回检查必须按各设备的技术标准进行,不得漏检。
6.2、巡回检查时要按章进行,不得接触任何转动部位。
6.3、巡回检查发现的隐患要详细记录在巡回检查记录本上,重要的问题要及时汇报有关领导。
6.4、所查隐患要及时整改,未能及时整改的要有安全保证措施,防范事故发生,严防事故扩大,影响生产或造成设备损坏。
三、设备包机管理
1、为充分发挥设备的性能,做到合理使用、维护和保养设备,调动设备管理人员积极性,增强工作责任心,机电设备实行分片专人管理,所有设备必须有明确的包机人,包机人要对所包设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运转。
2、设备包机管理实行挂牌制,包安全运行、包维护保养、包设备完好、包材料消耗、包文明生产。
3、包机人必须熟悉自己所包设备的型号、性能、结构、原理,必须掌握设备的维修知识和运行规律,保证设备正常运转。
4、包机人对所包设备出现的故障负有不可推卸的责任。
5、包机人要严格执行岗位责任制和公司制定的各项规章制度。
6、包机人应认真进行设备的日常维护、保养。
维护、保养的方法和质量必须符合操作规程和质量标准的要求。
7、包机人对所查出的设备隐患要一包到底,直到隐患保质保量及时处理,保证将隐患消灭在萌芽状态,以保证设备正常运转、正常供电。
8、包机人对设备的日常维护、保养应及时并认真填写设备的维护保养记录,包机人必须严格执行日检、周检、月检、半年检、年检制度,由于包机人责任心不强,造成漏检,要追究其责任,视情节轻重给予处罚。
9、包机人维护不到位造成事故按相关制度考核,承担相应的处罚。
10、包机人应经常向主管领导汇报设备的运转状况和存在的问题,不断改进设备的缺陷和不足,并提出合理化建议。
11、包机责任人及负责范围:
责任人负责分片范围内所有的电缆、信号线的悬挂,五小电器,机电设备摆放的完好等符合《选煤厂安全规程》的要求。
12、本制度自下发之日起执行。
四、设备档案管理
1、机电设备的图纸资料,统一由技术室存档,由技术员保管。
2、新设备到货后的图纸资料,一律存档。
个人不得私自将资料占为己有。
3、任何单位和个人需要使用图纸资料时,可以填写借用表,并签字。
4、图纸资料的保管应分类存档,存取有序,任何图纸资料都应清晰、完好。
5、各类安装、生产运行,集控室内填写的各种原始记录。
《生产日报表》《现场瓦斯检测汇报记录》《生产记录》《检修记录》等报表除按规定时间报送给有关领导外。
对各类原始记录要妥善保存,月底整理好后交技术室。
6、要求各类原始记录填写字迹要工整、卷面要整洁、数据要准确无误。
对出现的错误按公司、厂有关规定考核。
7、资料要建立借阅记录,妥善保管,不得丢失,丢失按原价值考核。
五、设备运行、维护、保养管理
1、全厂员工必须做到“三知”“四会”,正确操作,合理使用,科学维护,妥善保管,使设备经常处于无故障运行状态下,安全运转。
2、操作司机要做好本台设备的巡回检查,巡视员要做好当班运行设备的巡视检查,发现问题及时记录,重大问题要汇报当班工长,及时停机排除隐患,避免造成事故。
3、设备必须坚持做好定期保养,清扫灰尘,防锈涂油,做好防尘、防锈、防腐工作,防止设备锈蚀变质。
4、设备必须做好计划检修,备足配件,并建立“设备技术台帐”记录及检修资料。
5、设备使用应做到“五不准”:
5.1、不准超重、超载、超速、超压、超温、超电流等运行。
5.2、不准任意取消设备的各种安全保护装置,减弱安全保护效能。
5.3、不准设备在无润滑状况下运行,必须定期润滑。
5.4、不准乱折、乱卸、乱焊、乱改设备。
5.5、不准未经培训和考试不及格的人独立操作设备。
6、任何设备改动,必须提前写出方案,报审后进行。
7、设备在验收、发放、领用、运输、安装、使用、检修时,严格按规程操作,防止碰摔,造成人为破坏。
8、设备一般不准露天存放。
如露天存放时,必须上盖下垫,有防潮、防水、防尘、防冻措施,保持设备完好,电气设备还应不失爆。
9、对主要设备(筛子、30KW以上的泵、45KW以上的设备)要制定定期检修图表,认真按检修图表,做好定期检查和计划检修。
10、所有设备检修要做好记录,详细记录设备隐患,检修部位及检修状况,并记录时间,参检人员等。
11、对设备每月进行一次设备安全隐患检查,所有班组负责人必须参加。
并做好完好、机电质量标准化评定表,给于考核。
12、对设备使用、操作、维护与保养不当,造成设备部件损坏,按安全、机电考核办法条款考核。
六、设备润滑管理
1、润滑要求
1.1设备的润滑规定
1)、脂润滑设备:
对于使用润滑脂的润滑点要求每月根据设备运行时间长短,定期加注润滑脂,对于部分大型设备定期打开轴承端盖检查,清洗,换油。
2)、油润滑设备:
每天要进行巡检,油位要求加到油标规定位置,对于存在漏油现象的设备,条件允许的情况下要停运设备进行处理,如条件不允许,则需要每天对油位进行检查,必要时要及时添加。
3)、对于油站、油箱等设施要经常检查油滤,确保油质在合格状态。
4)、润滑负责人应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到换油周期的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充。
1.2设备的润滑要求
1)、按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)和三级过滤(油桶、油壶、加油点)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)、勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向相关人员报告。
3)、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。
4)、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需维修工人执行的也应及时向相关人员提出实施。
5)、按时加换润滑油脂并做好记录,同时更新润滑牌板的时间。
6)、根据润滑油的实际消耗记录,每月统计一次,交技术室作为计划依据。
1.3设备润滑的“五定”工作内容
1)、定点:
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉设备的结构和润滑方法。
2)、定质:
使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑牌板及加油技术资料规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量、润滑器具清洁;设备上各种润滑装置要完整,防止尘土、铁屑、粉末、水等落入。
3)、定量:
在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每次用油的定额。
4)、定期:
按照润滑牌板及加油技术资料规定的时间进行加油、添油和换油。
5)、定人:
按照职责分工,由专人对所属设备进行润滑保养工作。
七、设备检修管理
1、检修原则
1.1设备的年度大、中维修项目,由厂部统一安排,组织实施。
设备日常使用过程中的维修,由各生产、机电班组提出计划,机电班组负责组织实施。
1.2设备检修应遵循“应修必修,修必修好,备要良备”;以预防检修为主,维护保养和计划检修并重的指导原则。
1.3机电检修班组应建立完整的设备检修台帐。
1.4技术室应根据设备的运行状况,备品备件的使用寿命、生产调度的统一安排等,提出对设备的月度检修计划,经分管厂长批准后组织执行。
1.5进行设备检修作业时,实行检修作业安全、质量全过程管理。
生产班组应提供便利的检修条件及配合试车等事宜。
1.6设备只应存在三种状态:
运行、备用、检修。
对于生产班组提出的合理的检修要求,机修班必须无条件接受,并尽快组织实施完成。
1.7在设备检修作业过程中,若发现设备异常损坏时,应及时报厂领导进行现场确认,了解设备故障原因,组织召开事故分析会,对相关责任人进行处罚。
1.8检修人员进行设备检修作业时,要求做到现场安全文明施工,做到工完、料净、场地清。
1.9检修作业人员须熟知设备性能,提高技术水平,保证设备检修的质量和效率。
1.10设备检修前必须停电挂牌,电气设备检修时停电挂牌后再进行验电放电并挂接地线,采取安全措施防止突然来电。
2、设备技术档案管理
2.1设备技术档案是设备使用期间的所有改造维修(包括从设备的安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载,为设备管理提供各个不同时期的原始根据。
2.2凡车间的设备都必须建立技术档案。
1)、按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
2)、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。
3)、档案记载的内容、文字要整齐清晰。
2.3设备大、中修,必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。
八、设备停用报废管理
1、停用、禁用、封存设备管理
1.1在用设备因生产工艺要求,临时停用或其它原因停用期在7天以上时均为停用设备。
1.2设备在停用前,由所在班组于当天向技术室提出申请,技术室根据具体情况作出安排。
1.3停用设备包机负责人应负责悬挂“停用”标识牌。
1.4停用设备应每月整体检查一次,检查设备状况是否完好,润滑是否良好,电机绝缘是否满足要求,如发现问题必须及时处理好。
每月进行一次空车试转,试转时间不少于30分钟,冬季可根据实际情况增加试转次数,设备静态、动态检查情况由当班岗位工记录于《岗位巡检记录》。
1.5停用期在三个月以上的机电设备必须进行封存管理。
1.6因生产工艺和国家有关法律法规要求的技术性能及其它原因,不适用于生产需要的机电设备均属于禁用设备。
禁用设备必须进行封存管理。
1.7封存的设备必须是完好设备,损件和缺件设备必须先修理好,然后报请技术室进行封存。
1.8设备在封存前使用班组必须提出书面申请报厂部,由技术室根据要求作出相应的封存方案。
2、固定资产报废流程
2.1固定资产报废必须具备以下条件之一:
1)、固定资产已达到使用期限,并经确定已失去使用效能,经公司批准,作报废处理。
2)、电子设备及高科技产品未达到使用期限,但因技术发展已列入同类产品淘汰产品范围的,已限制了工作效率的进一步提高,在厂部认定后,经厂领导批准,作报废处理。
3)、由于自然灾害、不可抗力等原因致损而无法修复,或因被盗而无法找回的,经厂领导批准,作报废处理。
2.2固定资产报废程序:
1)、技术室定期对固定资产进行盘点,对符合报废条件的固定资产提出报废处理意见,经公司批准,实施报废处理。
2)、固定资产因使用频率过高、老化等非人为损坏原因不宜再使用的,分清责任后厂领导签署处理意见,由技术室在《报废申请单》上签署是否报废意见,并在固定资产使用登记表中注销报废资产。
3、机电设备、工具等报废管理
各班组应将使用年限长、使用频率过多或经多次检修不能再修和复用的老旧设备、工具等申请报厂领导核查。
3.1报废品由库管员专门划分区域进行保存。
3.2每年度定期对报废品进行集中处理,变价出售所得作为厂部其他收入。
3.3任何班组和个人都不得私自处理报废资产。
一经发现,从严处理。
未经厂长批准的报废品,任何班组和个人不得进行处理或变卖。
九、设备更新安装管理
1、总则
1.1设备更新必须坚持实事求是和与公司实际情况紧密结合的原则。
根据公司的财力、物力、技术能力和生产安排等状况合理安排设备更新,不能盲目追求高、大、精、新;设备更新的原则,是用技术性能先进的设备更新技术性能落后又无法修复改造的旧设备;凡符合下列情况之一的设备,可以报废更新。
1)、设备老化,技术状态落后,耗能高,效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。
2)、严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。
3)、遭受意外灾害、损坏严重、无法修复的。
4)、国家或有关部门规定应淘汰的设备。
凡能够通过局部改造达到提高安全可靠度和技术经济性能而在费用上又合理的应进行局部改造,不安排更新。
1.2设备更新必须严格执行计划管理,即公司按照设备更新投资安排确定设备更新项目,设备更新费必须专用,不准挪做它用和随意变更项目。
2、管理职责
2.1选煤厂机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2.2新安装的设备在使用前必须由技术室组织有关人员详细研究设备说明书,并制订出操作规程。
在使用初期,技术员及机修工要经常检查其运行情况。
2.3新设备安装必须有安装设计,施工单位应严格按照安装设计和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。
2.4使用班组对新设备,或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的设备严禁继续使用。
2.5设备安装完毕后,由技术室及相关管理人员及施工单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
2.6在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。
十、油脂管理
1、油脂的存放保管
1.1油脂存放要有管理台帐,专用油库内及周围十米严禁烟火并按规定配置灭火器材,电气设备设施防爆,确保油库安全。
1.2油脂存放的场所和环境要保持清洁,不能露天放置,否则容易因日晒雨淋引起变质。
1.3要分清油脂的品种,标识清楚,分类排列,不混不乱;要避免油脂容器摔杂碰撞,防止摔坏漏油;要符合科学的管理原则,储备量要合理。
2、油脂的领用
2.1使用班组根据现场的实际需求向库管员提出领用申请。
2.2库管员根据使用班组申请的油品种类数量核对库存,对库存不足时库管员要及时做好记录并报计划进行补充,并办理材料领用手续。
2.3油脂领用时应检查油桶是否清洁;油抽子必须专用,用完后不能插在桶内或到处乱放,要放在规定位置防止落上灰尘。
3、现场油脂的使用
3.1各班组加油负责人应掌握油脂消耗定额。
并于每月月底前将本月用油量及下月的用油计划以文字形式上交技术室。
3.2技术员应掌握车间设备用油状况,按期添注或更换润滑油脂,保证设备用油的清洁度和确保设备润滑良好。
3.3换下的旧油不得随意乱放,应妥善处理。
未用的新油须重新入库或妥善保存。
3.4各班组加油负责人应掌握用油规定,严格按五定卡的规定用油,不得随意改变,如因工作需要变更用油牌号或润滑周期应报厂技术室并经分管领导批准,不得擅自改用油牌号和润滑周期。
4、废油的回收管理
4.1润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质,成为废油,技术室应负责组织回收进行再生。
4.2各班组在清洗换油后,应将旧油和废油送交库房进行统一回收。
4.3废油回收工作应严格按下列要求进行:
1)、同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内。
2)、特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起。
3)、车间维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起。
4)、高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起。
5)、储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混入油内。
6)、油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体。
十一、计量器具管理
1、实施内容
建立各项计量管理制度,并且要严格遵守,计量管理制度包括:
1)、入库、流转、报废制度;
2)、使用、维护、保养制度;
3)、计量器具的周期检定制度。
1.1计量器具的采购
1)、技术室根据生产的需要制定计量器具的购置计划,经公司批准后,统一采购。
2)、采购的计量器具必须保证质量,符合技术要求,具有有效期的检定证书、合格证及说明书等资料。
3)、精密器具、易损器具的托运、包装要提出特别的保证措施,以保证计量器具的精度和使用寿命。
1.2计量器具的入、出库
1)、计量器具入库前由保管员、质检员一起开箱检查:
器具外观无损伤、有MC标志、合格证、说明书齐全等,方可办理入库手续。
2)、入库验收发现质量缺陷,有明显损伤或规格型号不符时,由采购员及时向供应商发出通知进行更换。
3)、使用部门领用新的量具,必须报技术室,由技术室视其工作性质,决定量具的类型,规格和使用精度核对后才要发放,并做好有关登记工作。
1.3检定、使用和报废
1)、建立健全计量器具档案和原始记录,并要妥善保管,其内容主要有:
计量器具台账、计量器具历史档案、计量器具周期检定计划、计量器具保养记录、计量器具的技术资料(包括说明书、合格证、校验合格证、检定原始记录、报废单等)。
2)、计量器具的周期检定和抽检中,发现精度达不到原来等级的,应及时停止使用和报修。
3)、计量器具使用到残旧,已不能使用时,经技术室核准,作报废处理,报废后计量器具,不得继续转移,流入生产使用。
1.4使用、维护、保养制度
1)、计量器具必须经过检定合格后方可使用。
2)、计量器具使用者必须严格按操作规程使用。
3)、使用时必须注意爱护,经常保持清洁,小心轻放。
4)、使用过程中,发现有失灵、超差等异常现象,不得擅自拆卸,应及时报技术室进行保修,合格后方可继续使用。
5)、计量器具的维护,保养落实到个人,做到仪表清洁干净。
6)、在用计量器具,必须按规定接受周期检定和抽检以保证其完好合格。
1.5周期检定制度
1)、我厂使用的各种计量器具,必须按规定进行周期检定,以确保其测量精度符合标准。
2)、对完成检定的计量器具,做好详细的检修记录,并把记录归类存档,妥善保管。
十二、停送电管理
1、高压停送电
1.1选煤厂有重大检修任务或其他原因需要高压停电时,必须提前写出书面申请,经机电厂长签字,报矿机电科批准后方可执行。
1.2确定具体停电时间后应由电气负责人写出停电通知报调度室,由调度室发送到各班组,做好停电事宜。
1.3必须严格执行停电工作票制度,工作票要由电气负责人填写,机电厂长签字后生效;操作人员持工作票方可进行停电作业,电气负责人应到现场指挥停电作业。
1.4高压配电工进行停电作业时,必须严格按高压停电操作规程进行操作,工作负责人(监护人)可根据现场要求和有关安全措施,实施工作负责人(监护人)必须始终在工作现场,对工作人员的安全认真监护,及时纠正不安全的动作,操作人员应配戴好高压绝缘手套和穿好高压绝缘鞋,方可作业。
1.5停电后必须验电,并挂好接地线。
1.6断电后必须挂有:
“有人工作、禁止合闸”警示牌,停电开关应加锁或专人看管。
1.7确认相关作业完成后,摘除接地线和警示牌,由专职配电工检查,电气负责人再次确认无误后,报请机电厂长同意后送电,并报调度室通知相关部门准备恢复工作。
2、低压停送电
2.1检修工或巡检工向调度室提出停电申请,经调度值班人员确认后,调度员做好停电记录方可执行。
2.2停电申请人到配电室填写停电记录,值班电工进行停电操作,并挂“有人工作,禁止合闸”警示牌;电工检修电气设备时必须对电气设备要进行验电、放电。
2.3作业完成后,应由现场负责人检查,确认无误后,由停电申请人到配电室做送电记录,值班电工摘牌送电并报调度室检修工作完成,调度员通知相关部门组织其它工作。
2.4只有值班电工才有权执行停送电操作,其他任何人不得直接到配电室进行停送电操作。
3、管理办法
3.1检修人员在申请停电前必须与生产岗位协调好,安排之间的配合事项及生产情况,确定停电时间。
3.2停电操作前,操作人员必须认真查清所要停关的设备、线路是否与工作要求一致,经查清核对确定无误时,方可进行操作。
3.3电气检修工作全部完成后,工作负责人必须对现场进行详细检查,接线是否正确、合格;螺丝、垫圈、卡爪等是否齐全紧固,有无毛刺,有无障阻物,以免送电后发生短路、漏电及其它事故,特别是检修防爆设备后,必须把防爆盖盖好,达到防爆要求。
3.4在同一线路或同一电源供电的若干分支线路上,同时进行数项检修工作时,各项工作负责人必须分别做好各自的申请,不准趁别人申请停电的机会私自进行检修工作。
同一线路上多人停电时必须在各项工作全部完成,得到该线路上所有工作负责人送电签字后方可执行线路送电。
4.5值班电工要做好停送电记录,并按制度程序执行停送电和检修工作。
十三、电气绝缘定期检查
1、电气绝缘定期检查是超前检查、超前防范电气事故发生的重要措施之一,维护电工必须定期做好检查。
2、高压设备(主要指电机和电缆)的绝缘检查每年做一次耐压试验。
试验时间:
定于每年3月1日至3月15日“供电春检”时进行,并将检查试验报告留存。
3、低压设备电气绝缘检查每季度进行一次。
4、高压设备要求用2500V摇表摇测,绝缘值在50MΩ以上,低压设备要求用1000V摇表或500V摇测,一般每1KV在1MΩ以上。
现场检查如低压低于10MΩ,高压低于50MΩ要作认真检查,并采取措施处理。
5、所有绝缘检查必须作好记录,详细记录时间、名称、绝缘值、所用仪表及检查人签字。
6、考核:
缺一次记录扣1分,造成事故按事故影响时间考核责任人。
十四、电工班组管理
1、总则
1.1电工必须遵守选煤厂的所有规定和行为规范。
1.2上班前精神要饱满,不得饮酒。
1.3工作时不准嬉戏打闹,对工作认真负责,保质保量完成任务。
1.4在重瓦斯区域作业时必须通知瓦检员测量瓦斯;高空作业时必须系安全带。
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