混凝土施工作业指导书.docx
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混凝土施工作业指导书.docx
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混凝土施工作业指导书
中铁三局集团武汉市轨道交通二号线一期工程金色雅园站
项目经理部混凝土施工作业指导书
1、目的
混凝土浇筑是所有建筑工程的基础工程和重要组成部分,也是整个质量管理活动的重点,关系到整个工程质量的优劣。
为了保证混凝土浇筑过程的质量特制定本作业指导书。
2、适用范围
适用于中铁三局武汉市轨道交通二号线一期工程金色雅园站土建工程混凝土的浇筑施工。
3、编制依据
3.1地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)。
3.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。
4.施工要求
4.1模板:
保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确;模板具有足够的强度,具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能出现的各项荷载;模板接缝不漏浆,与混凝土相接触的表面应涂隔离剂。
4.2混凝土浇筑施工
4.2.1混凝土原材
4.2.1.1水泥:
水泥应选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥。
对于大体积混凝土也可以选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。
有耐硫酸侵蚀要求的混凝土也可以选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥在运输和保管时不得受潮和混入杂物,不同标号和品种的水泥应分别运储,不得混杂。
袋装水泥的堆码高度一般不宜超过10袋,最多不超过12袋,且保管时间不得过长。
水泥进场后,应按不同的品种,标号和出厂日期分别进行试验和鉴定,试验内容包括:
细度、凝结时间、安定性、强度、密度等项目。
水泥必须入库堆放,若暂时露天堆置时需垫高并加盖彩条布防雨。
4.2.1.2细骨料:
应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。
砂子是砼中的细骨料,在施工现场必须严格掌握砂子的细度模数、含泥量、有机物质含量及含水率等指标。
4.2.1.3粗骨料:
应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线性膨胀系数小的洁净碎石。
碎石是砼中的粗骨料,本工程选用连续级配碎石。
在施工现场必须严格掌握碎石的级配、含泥量、针状和片状含量、石屑含量、有机物质含量、压碎指标和含水率等指标。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。
4.2.1.4外加剂应采用减率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性,其掺量经过试验确定。
4.2.1.5拌制混凝土应采用洁净的水。
为保证水的质量,除洁净的天然水和饮用水可不经试验直接使用外,对其它水必须经过试验合格后方可使用。
4.2.2混凝土的运输:
混凝土的水平运输采用混凝土运输罐车进行,垂直运输采用混凝土汽车运输泵。
4.2.3混凝土的浇筑
4.2.3.1一般要求:
4.2.3.1.1混凝土拌和物材料均匀、浇筑密实。
4.2.3.1.2结构位置、外形尺寸偏差不超过允许范围。
4.2.3.1.3混凝土表面平整、密实,符合要求。
4.2.3.1.4混凝土与应连接的结构连接紧密、粘接牢固。
4.2.3.1.5钢筋骨架及预埋件位置准确。
4.2.3.1.6钢筋保护层厚度符合规定。
4.2.3.2混凝土浇筑前准备工作的要求:
4.2.3.2.1基底(连接面)的处理应符合要求
4.2.3.2.2模板和钢筋的位置应准确,模板涂刷脱模剂时不得污染钢筋和预埋件。
4.2.3.2.3支架的搭设应牢固,边缘应设置护拦和安全网,支架不得贴靠模板和支撑在钢筋上,以防模板和钢筋移位、变形。
4.2.3.3混凝土浇筑前的检查:
混凝土浇筑前应由有关方面对基底、模板、钢筋、预埋件、支架以及机具、设备进行检查,应对支架、模板的强度、刚度以及高程、中线位置、截面尺寸预留施工拱度等进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂,钢筋和预埋件的安装位置和高程应准确。
并按有关规定填写检查记录。
各项条件符合要求、各项准备工作安排就绪后才能开始浇筑混凝土。
4.2.4浇筑混凝土过程中,应设专职人员对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等进行检查。
发现问题及时处理,并作记录。
4.2.5混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,当自由倾落高度超过2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
当浇筑桩身和墩身混凝土时,混凝土需要垂直卸落,此时的自由卸落高度不应超过2m,当超过2m时,通过串筒使混凝土垂直并缓慢的下降。
当混凝土的下降高度较大、串筒较长时,应在串筒内设缓冲挡板,以减缓混凝土的下降速度。
当浇筑范围较大时,串筒下面可向侧面拉移,但拉移距离不宜超过1.5~2.0m,并且下部最少应有两节串筒保持垂直。
4.2.6混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
其分层厚度(指捣实后厚度)应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。
4.2.7采用机械振捣砼时,应符合下列规定:
4.2.7.1振动器工作时可按直线行列移位式交错行列移位,单机工作时的移位距离或双机工作时间距以振动作用半径的1.5倍为宜。
振动器的移动应可能保持一定规律,防止漏振和过振。
振动器的振动深度,一般不超过振动棒长度的2/3~3/4倍,振动时应不断上下移动棒,以便振捣均匀。
当分层浇筑时,振动棒应插入到下层砼中5-10㎝,并应在下层砼初凝前完成其相应部位的上层砼,以使上、下层砼紧密的连结。
4.2.7.2表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
4.2.7.3附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接。
振动器在每一振动位置的振动时间,应根据振动器的震动频率和砼的流动性来确定。
振动时间不可过长和过短,过长时砼可能出现离析,过短则砼振捣不实。
在一般的情况下,振动的适宜时间约为20-30s,任何情况下也不可少于10s。
以砼不再沉落不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
4.2.7.4机械振捣时不得碰到模板、钢筋和预埋件。
振动器在每一振动部位振动完毕后,应缓慢、匀速地边振动边上提,以防振动中心出现空隙或不均匀。
4.2.7.5当采用振动台振捣时,应预先作工艺设计。
4.2.8当确无条件采用机械振捣时,方可采用人工振捣。
4.2.9混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其因故间歇时间宜缩短。
对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不应超过2h;当温度高达30℃左右时,不应超过1.5h;当温度低于10℃左右时,可延至2.5h。
对于掺加外加剂或有特定要求的混凝土,其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,并作出记录。
施工缝的平面与结构的轴线相垂直施工缝隙处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
4.2.10在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,应符合下列规定:
4.2.10.1前层混凝土的强度不低于1.2MPa。
4.2.10.2施工缝处的水泥砂浆薄膜,松动的石子或松弱混凝土层应凿除,并应用水冲净,湿润,但不得存有积水。
施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
4.2.10.3重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构应在施工缝处补插锚固钢筋。
有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止水带。
4.2.10.4新混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆),或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土少10%,然后再继续浇筑新层混凝土。
4.2.10.5在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
4.2.10.6施工缝处的新层混凝土应捣实。
4.3混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
混凝土在养护期间,因强度尚低,除补充水分、保持湿润状态外,还需防止受到振动、负荷及流水的侵蚀、冲刷。
4.3.1混凝土裸露面的养护必须及时,一般可用草帘、塑料布、麻布等覆盖,并经常洒水,使覆盖保持湿润。
4.3.2模板拆除较早时,应继续向混凝土面洒水养护。
4.3.3洒水养护时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土,不得少于14天。
4.3.4混凝土养护时应注意的事项:
4.3.4.1`混凝土养护用水的技术条件同拌和用水相同。
4.3.4.2当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得直接向混凝土表面洒水养护。
4.3.4.3当结构物附近有流水时,应采取防水措施,使混凝土在浇筑完7天内不受水的冲刷、侵袭。
4.3.4.4在混凝土强度达到1.2Mpa以前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架的荷载。
5.质量检验与记录
5.1混凝土浇筑前应检查:
浇筑基面质量和钢筋、模板的安装质量,由主管技术人员及安检工程师负责。
5.2拌制和浇筑过程中,应进行下列检查:
5.2.1混凝土组成材料的试验报告和砼配合比报告单的监督检查,由试验人员负责。
5.2.2混凝土坍落度检测,由试验人员具体实施。
5.2.3混凝土试件制作,由试验人员进行施做。
5.3混凝土浇筑后进行下列检查:
5.3.1对养护拆模及拆模后的混凝土外观进行检查,出现问题应检查分析原因后做出处理,由主管技术人员负责。
5.3.2对混凝土强度予以评定,由试验人员负责。
6.对于特殊混凝土按有关施工组织进行施工。
7.耐久性混凝土施工技术要求
本工程采用满足耐久性要求的高性能混凝土,对混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。
混凝土结构的耐久性与其承受的荷载和所处的环境有关并受到诸多因素的影响。
同时,混凝土的耐久性性能的优劣受到许多因素的制约,如混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土的拌制、运输、混凝土的灌筑、振捣、混凝土的养护等因素均会对混凝土的最终性能产生影响。
要得到性能优良的高性能混凝土,首先要有优质原材料拌成的混凝土拌合物。
混凝土拌合物的优质性能表现在有高流动性,适宜于灌筑;粘聚性好,质量均匀,无离析分散,水化热低。
只有性能优良的混凝土拌合物才能使高性能混凝土具有高耐久、高强度、高体积稳定性、高抗渗性;能抵抗外界环境对混凝土的破坏作用(包括钢筋锈蚀引起的破坏、冻融循环、化学侵蚀等破坏)。
为确保金色雅园车站混凝土结构的耐久性,将把耐久性混凝土作为本段施工的重点和难点,在混凝土原材料选择、配合比设计、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土灌筑、混凝土振捣、混凝土养护等各个环节做好质量控制工作。
7.1满足耐久性要求的高性能混凝土原材料选择
原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书,并按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验,不合格的材料不准进场。
7.2满足耐久性要求的高性能混凝土配制
混凝土配合比的设计采用优化设计原则,除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最大胶凝材料用量、含气量、初凝时间、工作度等技术要求外,同时要满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀等具体参数指标要求。
高性能混凝土配合比是保证高性能混凝土质量的关键,所有高性能混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。
依据原材料性质配制多个配合比,对每个配合比坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等进行试验。
从中选出能满足设计要求的最佳配合比,进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀等检验,确定最终的混凝土配合比。
在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料,以提高混凝土的耐久性能的要求。
大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥,掺加优质粉煤灰。
对有特殊防腐蚀要求的混凝土,在混凝土中加入钢筋阻锈剂和缓凝剂,并经专门试验论证后方可实施。
混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。
由于高性能混凝土配合比的耐久性指标检验周期较长,并考虑试验周期和可能出现的原材料变化,提前进行高性能混凝土配合比的选定工作。
7.3满足耐久性要求的高性能混凝土施工工艺
在原材料与配合比满足要求的前提下,混凝土的施工工艺是保证混凝土耐久性的重要环节。
7.3.1.搅拌和运输
混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量,其最大允许偏差符合下列规定(按重量计):
胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;高性能混凝土用外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。
混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整混凝土施工配合比。
一般情况下每班抽测2次,雨天随时抽测,并按测定结果调整混凝土施工配合比。
混凝土采用强制卧轴式搅拌机拌制,原材料采用电子计量系统进行计量。
先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料,搅拌均匀后,加水并将其搅拌成砂浆,并向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后,再投入外加剂,至搅拌均匀为止。
每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度,供应数量进行核准,制定原材料投放制度,严格遵守。
上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30S,总搅拌时间不少于3min,亦不大于5min。
当使用搅拌车运输时,可适当缩短搅拌时间,但不小于2min。
拌制第一盘混凝土时,增加水泥和细骨料用量10%,保持水胶比不变,以便搅拌机持浆。
冬季搅拌混凝土前,先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,满足相应要求。
预热方法采用加热水,但水的加热温度不高于70℃,保证混凝土入模温度在10℃以上。
水泥、外加剂及掺和料不得直接加热,在使用前运入暖棚进行预热。
夏季对粗细骨料搭棚防晒,控制混凝土的入模温度,不超过30℃。
长距离运输时混凝土采用混凝土运输车运输,近距离运输混凝土时采用混凝土输送泵泵送,在运输和灌注过程中严禁加水。
混凝土运输车在装混凝土前,认真检查车内存留的积水是否排净,到达灌注现场,高速旋转20~30秒后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗中。
混凝土输送泵的泵送距离在允许最大距离以内,起始水平段长度大于15m。
输送管路除出口处采用软管外,输送管路其它部分不采用软管或锥形管,输送管路用支架、吊具等固定牢固,且不与模板或钢筋直接接触。
向下输送混凝土时,管路与垂线的夹角不大于12°,以免引起阻塞。
输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑;高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
混凝土输送泵保持连续泵送,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
混凝土在搅拌后,初凝前灌注完毕。
如停泵时间过长,须清除管内混凝土,并清洗泵机。
7.3.2.浇筑
混凝土采用分层连续推移方式灌注,不得随意留施工缝,混凝土的摊铺厚度小于300mm。
混凝土的入模温度随气温的变化而调整,一般不超过25℃,在炎热气候下要采取措施,入模温度不得超过30℃;在负温条件下,入模温度不低于10℃。
对于最小构造断面在300mm以上的大体积混凝土结构,灌注混凝土前,根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施,实行温度控制,通过计算分析,确定混凝土灌注、养护的方法与工序,并事先给出施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
一般情况下,入模后30min混凝土的最大温升低于30℃;新灌注混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,按冬季施工处理。
高性能混凝土灌注过程中,迅速振捣使其密实。
振捣根据不同结构部位采用插入式高频振捣器垂直点振,或插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣。
在混凝土振捣过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止混凝土在振捣过程中漏浆。
混凝土灌注后仔细抹面压平,抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
灌注梁部混凝土时,采用分层连续推移方式,一次灌注成型。
每孔箱梁的灌注时间不超过6h。
在灌注混凝土过程中,分别从底板、腹板及顶板随机取样,制作混凝土强度和弹性模量试件,试件随梁体或在同条件下振动成型。
施工试件随梁养护,标准试件按标准养护办理。
7.3.3.养护
在混凝土施工结束后,暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或采用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护。
拆模后,用塑料薄膜覆盖混凝土表面进行养护,确保薄膜搭接处密封,养护时间不少于14d。
养护期间,覆盖物完好无损,其内表面具有凝结水珠。
养护至规定时间后,撤除薄膜继续浇水养护。
当环境温度低于5℃时,在混凝土表面喷洒混凝土养护剂,并采取保温湿措施,禁止对混凝土洒水。
混凝土养护期间,混凝土内部的最高温度不得高于65℃,混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。
在任一养护时间内混凝土的内部最高温度与表面温度之差不得大于20℃。
当周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差大于15℃或大气产生骤然降温时,对混凝土采取包裹保温棉被等保温措施,控制周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差不大于20℃,或混凝土强度达到设计要求为止。
混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护7d以上,且确保混凝土获得75%以上的设计强度。
直接与盐渍土接触的混凝土,应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀,并尽可能推迟新浇混凝土与盐渍土的直接接触的龄期,不得小于6周。
7.4满足耐久性要求的高性能混凝土的施工质量控制措施
7.4.1为提高耐久性混凝土的施工质量,我项目部将根据本段混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点,在混凝土施工前,确定施工技术标准、健全质量管理体系和施工质量检验制度,根据设计和施工工艺要求提前进行混凝土配合比选择试验,制定施工全过程的质量控制与质量保证措施,重要结构进行混凝土试浇筑,验证并完善混凝土的施工工艺。
7.4.2在施工现场建立合格的试验室,由具有规定资质等级并经计量认证的主管试验室授权,并通过有关方面的检查验收,其试验能力与工程性质和规模相适应。
试验检测人员经过专门培训,取得规定资格后,持证上岗。
试验检验所必需的仪器设备配置齐全,其技术性能和工作状态良好,并且必须按规定进行检定、校验。
试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。
试验室从原材料的选用、配合比的选配和试验检测等方面对混凝土的施工质量进行控制。
7.4.3项目部定期对混凝土供应商进行检查,主要包括工种操作人员是否持证上岗,搅拌、检测设备和计量器具设置、原材料质量是否符合要求。
对于违规操作的搅拌站依据合同条款进行相应的惩罚直至解除合同。
7.4.4施工阶段的质量控制
7.4.4.1根据工程结构特点和工程所处环境的特殊要求,制定混凝土的浇筑、振捣、养护等工序的施工工艺和施工质量控制措施。
7.4.4.2各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,施工单位进行检查,并形成记录。
7.4.4.3工序之间进行交接检验,上道工序必须满足下道工序的施工条件和技术要求。
相关专业工序之间的交接检验必须经过监理工程师检查认可,未经检验或检查不合格的不得进行下道工序施工。
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