轨道上山作业规程.docx
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轨道上山作业规程.docx
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轨道上山作业规程
庆源煤业有限公司金河煤矿
轨道上山巷作业规程
矿长:
技术负责人:
生产矿长:
机电矿长:
安全矿长:
编制:
2013年9月15日
规程会审记录
措施名称
轨道上山掘进作业规程
施工单位
会审时间
2013年月日
参加会审人员
签字
矿会审意见:
公司审批意见:
安全措施贯彻记录
贯彻人
贯彻日期
2013年月日
参加学习人员签字
目录
第一章、概况……………………………………………………………5
第二章、编写依据…………………………………………………………….5
第三章、地面相对位置及地质情况………………………………………….5
第四章、巷道布置及支护说明………………………………………………8
第五章、施工工艺……………………………………………………………11
第六章、生产系统……………………………………………………………15
第七章、劳动组织及主要技术经济指标……………………………………21
第八章、安全技术措施………………………………………………………24
第九章、灾害应急措施及避灾路线…………………………………………34
第一章、概况
第一节概述
一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系,巷道的用途、设计长度、服务年限等
本规程所施工的巷道为轨道上山,位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。
该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风,设计长度538.78m,巷道坡度19°,服务年限30.53年,预计2013年4月30日开工。
二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题
轨道上山中线必须用点X:
2873740.412、Y:
35449920.521和点X:
2873790.651、Y:
5449343.917(用激光定向)控制,以满足将来施工的需要。
三、巷道的平面图(见附图)、剖面图
第二章编写依据
一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房(修改)施工设计》。
二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》
第三章地面相对位置及地质情况
第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况
一、巷道的地面位置、标高,区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。
轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端,标高为+1600m~+1691m。
该区域内无地表水源和重要建、构筑物,对工程建设无影响。
二、巷道与相邻煤(岩)层、相邻巷道之间的层位关系。
轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。
东侧为1240避难硐室,在施工过程中应加强矿压观测。
三、老空区对工程的影
从调查及资料分析,该区域内无老空区,但施工过程中应当加强探测。
第二节岩(煤)层的赋存特征
一、该区域岩(煤)层走向北5度~15度西,倾向北东,倾角19度。
18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩,10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩,33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。
二、轨道上山掘进期间预计瓦斯涌出量为1.38m³/min;从金河煤矿的前期建设和井筒施工揭煤层情况,未发现煤层有煤与瓦斯突出的威胁,但随着巷道往前掘进,瓦斯含量将越来越大,因此,本掘进工作面按煤与瓦斯突出危险工作面进行管理。
根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月23日提供的《贵州省煤田地质局实室检测报告》(报告编号:
2010—M345、2010—M346号、2010—M348号、2010—M347号),金河煤矿2#、6#、10#、12#煤层均为Ⅱ类自燃倾向,即为自燃煤层;2#、6#、10#、12#煤层的火焰长度均>400mm,煤尘有爆炸性。
本区无地温异常现象。
三、附综合柱状图。
(见附图)
第三节地质构造
一、本巷道范围内岩层走向北5度~15度西,倾向北东,倾角19度。
从矿井地质资料及矿井勘探资料分析,本区范围内出现大褶曲的可能性不大,但有F24断层存在,届时须加强顶板管理。
根据大田坝井田精查报告,含煤地层及其上覆飞仙关组、下覆峨嵋山组,含浅部风化裂隙水,随着开采深度的增加风化程度的减弱,含水性减小,深部含水微弱或不含水;断层含水、导水的可能性不大。
二、本矿井不受冲击地压威胁。
第四节水文地质
一、轨道上山区域内无含水层,在掘进过程中将有顶板淋水、滴水现象,并且水量将随着时间的推移而减小或消失,涌水量小于0.9m³/min;该水为砂岩水,通过围岩裂隙渗透进入巷道,对工程施工影响不大。
二、轨道上山区域内有Ⅳ勘探线的53号钻孔,该钻孔终钻位置+1180.77m,封孔质量较好;附近无采空区;从金河煤矿的前期建设看,构造导水对工程的安全无影响。
第四章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间,标高为+1241.3m~+1437.4m,巷道断面为半圆拱形,坡度19°,开口位置位于1240避难硐室B16点前向右39米处,巷道方位274°58′。
二、本巷道主要用于矿井运输和进风,服务年限30.53年。
轨道上山巷道净宽4000mm,掘进宽度4200mm,净高3300mm,掘进高度3400mm,净断面积11.5m²,掘进断面面积12.2m²,拱高2000mm,墙高1300mm。
三、巷道开口前必须对开口点前后10m范围内巷道进行加固,加固方式采用锚索。
锚索长为6.2m,2.4米一组,每组3棵。
第二节支护设计
一、支护形式及支护参数的确定
轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间,岩层中其围岩以砂岩、页岩为主;从本矿布置于相应围岩的巷道支护情况来看,锚网喷支护的效果较好,因此,轨道上山采用锚网喷加锚索支护,锚杆选用M20mm×2500mm树脂锚杆,间距×排距=700mm×700mm,锚杆菱形布置;网片采用∮6mm圆铁焊制的金属网,规格为:
长×宽=2000mm×1000mm,网格为100mm×100mm;锚索长6.2米,排距2.1米,间距1.4米;喷浆材料为C20砼,喷厚100mm砼20_____________________________________________________________________________________________________________________________。
二、巷道采用锚网支护作为临时支护。
临时支护紧跟迎头,临时支护与永久支护的最大间距不超过3.5m。
三、巷道在施工过程中可视围岩变化情况,调整支护形式和参数,在围岩破碎地段须加强支护、或改用其他支护方式。
四、巷道支护图
第三节支护工艺
1、锚杆选用M20×2500锚杆,间距×排距=700mm×700mm,菱形布置;每根锚杆眼底安装4条树脂锚固剂,锚固强度为80KN。
托盘采用120mm×120mm×10mm碟型铁托盘。
2、网片采用∮6mm园铁焊制,规格为2000mm×1000mm,网格规格为100mm×100mm。
网片与网片之间搭接长度为100mm,网与网之间采用18#铁丝双股联接,联网间距不大于300mm,扭接圈数不小于两圈;网片必须紧贴岩面,并用锚杆托盘压紧。
3、巷道喷射混凝土用混凝土强度不低于C20。
采用425#普通硅酸盐水泥,细度模数小于2.5的砂子,其配合比(体积比)水泥:
砂子为1:
2.2。
速凝剂(无碱速凝剂)掺量2.0%~2.5%。
混凝土要充分搅拌,保证搅拌均匀,并且当班搅拌,当班使用。
4、要加强防尘管理,粉尘度小于2mg/m³,喷射混凝土回弹率不大于30%。
5、支护质量要求
⑴锚杆安装质量要求:
①、打锚杆眼前,首先要检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先处理到设计规格,然后打锚杆眼。
②、打锚杆眼前,必须进行敲帮问顶,清除围岩的活矸,确认安全后方可作业。
③、锚杆眼位置、角度须按设计布置,眼位误差不得超过100mm,角度误差不得大于15°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。
④、安装锚杆前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆质量,不符合规定的要进行处理或更换。
同时,应将锚杆孔内的岩粉屑用压风吹干净。
⑤安装锚杆时,在锚杆尾部上好连接头进行搅拌,搅拌时间不少于45秒,最后用钻机顶住锚杆,停留时间不少于30秒。
⑥施工好的锚杆其外露部分不小于2cm、不大于5cm;托板须紧贴岩面,不得有松动现象。
⑵挂网质量
①金属网铺设垂直巷道纵向,搭接长度不小于100mm,网与网之间采用18#铁丝双股联接,联网间距不大于300mm联接一道,扭接圈数不小于两圈。
②网片必须用锚杆托板压住,并紧贴岩面,网片与岩面之间空隙超过100mm时,用板皮或矸石背紧、刹牢。
⑶喷浆质量要求:
1、喷浆前必须用水冲洗巷道围岩。
2、喷浆前必须先将巷道两帮墙角浮矸清理干净。
3、喷浆前必须找净危岩活矸。
4、喷浆前应打好中、腰线和喷厚标志桩,以便保护好中腰线和控制喷厚。
5、喷浆后不许有穿裙赤脚、蜂窝麻面;初喷厚度不小于50mm,复喷厚度不小于100mm,不得有露筋和露岩现象。
6、喷浆后必须对喷体洒水养护,养护天数不少于7天。
第五章施工工艺
第一节施工方法
一、轨道上山采用钻爆法施工。
掘进工作面使用YT-28型风钻打眼,光面爆破、全断面一次起爆,耙岩机装矸。
MQT-120型锚杆机打装锚杆,PC5I型喷浆机喷射砼为一体的简易机械化作业线施工。
二、巷道开口前,定出开口位置,划好巷道中、腰线,对开口点前后10米范围内巷道支护进行加固;然后根据开口巷道与开口点巷道的夹角,对开口点进行刷帮。
刷帮时,应当根据现场实际情况布置炮眼,并及时采取临时支护,待进入全断面后,按炮眼布置要求布置炮眼,采用光面爆破,进行正规循环作业。
三、轨道上山采用耙斗装岩机装岩,耙斗装岩机必须用四个卡轨器固定(四个角各一个卡轨器)。
第二节凿岩方式
一、凿岩方式:
采用YT--28型气腿凿岩机凿岩。
二、工艺流程:
开工前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、临时支护→出矸→永久支护
三、由于本巷道在181上号煤层、182号煤层之间穿过,因此在施工过程中根据探测情况,按照《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定,采取相应防突措施(石门揭煤专项设计另行编制)。
第三节爆破作业
一、爆破条件
轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间,岩性以砂岩、页岩为主,采用压入式通风。
采用楔形掏槽;周边眼距巷道轮廓线200mm;循环进度1.53m。
使用煤矿许用三级乳化炸药、瞬发雷管,炮眼利用率85%;掏槽眼每眼装药量800g,辅助眼和周边眼每眼装药量400g,所有炮眼每眼使用一发雷管。
二、爆破参数
1、掏槽眼深度为2.0m,其余炮眼深度为1.8m。
2、掏槽眼间距×排距为1400mm×600mm,底周边炮眼与辅助间距为500×600mm,底中心周边眼与掏槽眼间排距为500×700,其余炮眼均为600。
3.爆破说明书:
眼号
眼深(m)
炮眼角度
装药量(kg)
雷管段数
爆破顺序
水平
倾斜
1~4
2.0
79°
0.8×4=3.2
Ⅰ
1
5~16
1.8
0.4×14=5.6
Ⅱ
2
17~35
1.8
0.4×10=4.0
Ⅲ
3
合计
12.8
三、装药结构、起爆方式
1、本工作面所有炮眼均采用正向装药,黄泥和水炮泥封孔,封泥长度不小于0.5m。
2、本工作面采用串联连线方式。
3、本工作面采用锚网喷支护,采用全断面一次起爆。
放炮地点在1240集中运输巷防突风门外。
警戒点:
①井底车场;②1380措施巷。
四、炮眼布置图及装药结构示意图。
(见附图)
第四节装载与运输
一、装载及运输方式
工作面采用耙斗机装岩,溜子、刮板输送机、皮带输送机运输。
二、装载及运输设备
本工作面采用P—60B耙斗机装岩,采用卡轨器固定耙斗机(4个卡轨器,每个角卡一个);采用SGBG-620刮板输送机、DTL80/20带式输送机、DTC100/40/2X315S大倾角带式输送机。
三、矸石及材料运输方式
迎头矸石由耙斗机、溜子装入刮板输送机转载到1240带式输送机经过主斜井大倾角带式输送机到地面。
材料和设备从地面由主井提升绞车放至1240井底车场、电机车运至下车场,再用人工运至轨道上山迎头。
电机车推车时必须时刻注意前方。
在开始行走、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度大的地方经过以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,必须及时发出警号。
四、运输系统示意图(见附图)
第五节管线与轨道敷设
一、风筒吊挂于巷道左侧帮上,距巷道底板高1.8m,采用麻绳或铁丝吊挂,风筒接至距迎头5m范围内。
风管采用4寸铁管,水管采用2寸铁管,风管、水管与风筒同侧吊挂,距底板高度分别为600mm、800mm,用2″钢丝绳吊挂,吊挂间距为10m,距工作面20m。
电缆沿行人侧吊挂,吊挂高度1.8m,采用电缆挂钩吊挂,吊挂间距2m,与工作面间距不大于30m。
二、轨道上山采用22Kg/m的钢轨,轨距600mm,轨枕间距为1m;轨道中心线以巷道中心线标准。
第六节设备及工具配备
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO5.6/2×30
台
2
2
控制开关
台
2
3
馈电开关
台
2
4
提升绞车
JTK—800
台
1
5
耙斗机
P—30B
台
1
6
喷浆机
PC5I
台
1
7
气腿锚杆机
MQT--120
台
2
8
气动凿岩机
YT—28
台
3
9
放炮器
台
1
10
带式输送机
DTL80/20
1
11
刮板输送机
SGBG-620
1
第六章生产系统
第一节通风
一、选择通风方式、通风设备、设施。
1、本矿井为高瓦斯矿井,按突出矿井管理,所以本工作面采用压入式通风方式。
选用FBDNO5.6/2×30局部通风机、800#阻燃风筒。
2、在1240集中运输巷设置一组防突风门。
3、局部通风机安装在主斜井延伸巷1240防突风门以外。
4、在1240集中运输巷设置一组全断面净化喷雾装置及一组隔爆水棚;设置一组压风自救装置(距迎头不大于40m);在轨道上山迎头、下车场、1240集中运输巷、各设置一瓦斯传感器。
5、本矿井为高瓦斯矿井,按突出矿井管理,因此1240避难硐室须装设“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)、“两闭锁”(风电、瓦斯电闭锁)装置,装有“双风机、双电源”,并具有自动切换功能。
二、风流线路(附通风系统示意图)
新鲜风流:
主斜井→主斜井延伸巷→1240集中运输巷→1240避难硐室→下车场→迎头
乏风流:
迎头→下车场→1240避难硐室→1240集中运输巷→副斜井延伸巷→回风斜井→地面
三、掘进工作面的风量计算:
1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q=125qk=125×0.7×2=175m³/min
式中Q—掘进工作面的实际风量,m³/min;
125---单位瓦斯涌出量的配风量,以回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的换算值。
K—掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数,取2.0。
2、按炸药的用量计算:
Q=25A=25×12.8=320m³/min
式中Q—掘进工作面的实际风量,m³/min;
25—每Kg炸药爆炸不低于25立方米的配风;
A—掘进工作面一次起爆所用的最大炸药量;
3、按同时工作最多人数计算:
Q=4n=4×20=80m³/min
式中Q—掘进工作面的实际风量,m³/min;
4—每人每分钟应供给的最少风量,m³/min;
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
根据上述计算,风量初定为320m³/min。
四、按风速进行验算
V=Q/60Smin=320÷60÷14.2=0.37m/s
风速0.37m/s小于允许最大风速4m/s,大于允许最小风速0.15m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
第二节压风
一、轨道上山取用地面压风机房的压风。
地面压风机房装有两台LG55—8型螺杆式空压机。
从地面空压机房到1240管路长度750m,管径4寸,风压0.7Mpa;由1240集中运输巷到轨道上山开口处长度460m,管径4寸;由1240集中运输巷到轨道上山迎头管路长度600m(最大距离),管径4寸。
二、风量验算
Q=abrnkq=1.1×1.1×(1+2%)×1.1×1×6.6=8.96m³/min
压风机供风量满足掘进工作面风动工具耗风量。
三、压风系统示意图。
(见附图)
第三节瓦斯的防治
一、轨道上山迎头安装6寸瓦斯抽放管一趟,经1240下车场、1240集中运输巷、副斜井延伸巷到回风井与矿井高负压瓦斯抽放系统相连接。
如迎头需要进行瓦斯抽放时,迎头抽出的瓦斯由地面抽放泵站排空。
二、掘进过程中穿煤层时,必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》编制揭煤措施,采用钻屑瓦斯解吸指标法等进行突出危险性预测,根据突出危险性预测结果,按照揭煤措施进行揭煤。
三、在轨道上山迎头、1240下车场、1240集中运输巷巷分别设置瓦斯传感器T1、T2、T3;报警浓度T1≥0.8%,T2、T3≥0.8%;断电浓度T1≥1.2%,T2、T3≥1%;复电浓度T1、T2、T3<0.8%。
T1报警时,监控员向通风队值班队长汇报,由通风队值班干部指挥处理;当T1出现断电、或T2、T3出现报警时,监控员须向矿总工程师或矿长汇报,由矿总工程师或矿长组织处理。
四、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪和自救器。
五、附瓦斯抽系统放示意图。
(见附图)
第四节综合防尘
一、轨道上山防尘水由地面高位水池供水,供水管路由副斜井(4寸)、1240集中运输巷、1240避难硐室、1240下车场到掘进工作面。
在1240集中运输巷设置一道全断面净化水幕。
工作面坚持湿式钻眼、水炮泥封孔、爆破喷雾、冲洗岩帮和装岩洒水防尘措施。
二、附防尘系统示意图。
(见后附图)
第五节防灭火
一、轨道上山所处区域为新开拓区域,周边无火区。
但是,轨道上山在掘进过程中将穿过煤层之间,因此,锚喷后的巷道不能留有空隙,冒落区必须用不燃性材料或混凝土充填密实。
二、轨道上山的消防用水由地面高位水池供水,消防供水管路由副斜井(4寸)、1240集中运输巷、1240避难硐室、1240下车场到掘进工作面,消防管路上每隔50m设一个三通,在副斜井延伸巷、1240集中运输巷各存放20m消防管。
主斜井延伸巷局扇边、1240集中运输巷、轨道上山迎头各存放2只灭火器,灭火沙箱。
第六节安全监控
一、轨道上山安装KJ—90瓦斯监测传感器三台。
轨道上山迎头、1240下车场、1240集中运输巷分别设置瓦斯传感器T1、T2、T3;报警浓度T1≥0.8%,T2、T3≥0.8%;断电浓度T1≥1.2%,T2、T3≥1%;复电浓度T1、T2、T3<0.8%。
在T2安设处另安装温度传感器和CO传感器各一台。
二、附监控系统示意图。
(见附图)
第七节排水
一、轨道上山区域内无含水层,在掘进过程中将有顶板淋水、滴水现象,并且水量将随着时间的推移而减小或消失,预计涌水量小于0.9m³/min;该水为砂岩水,通过围岩裂隙渗透进入巷道,对工程施工影响不大。
二、轨道上山施工期间,采用风动水泵排水,排水管路管径为2寸。
排水线路为迎头→1240巷临时水仓→主斜井延伸巷→1380水仓→主斜井→地面。
三、附排水系统图。
(见附图)
第八节供电
一、供电设计
1、轨道上山供电线路的电压等级为660伏,供电方式为双电源,防爆开关选用KBZ9和QBZ-120系列。
二、供电系统示意图。
(见附图)
第九节运输
一、轨道上山采用耙斗机装岩,经溜子运输至1240下车场、1240集中运输巷带式输送机转载主斜井大倾角带式输送机提升地面。
二、运输系统示意图。
(见附图)
第十节通信和信号
一、轨道上山掘进工作面、1240下车场、1240临时水仓、主斜井延伸、1380车场均有KJH—16型防爆电话,通过内线与调度室联系。
二、轨道上山掘进工作面与1240下车场、主斜进延伸巷及主斜井、地面绞车房装有KXJZ16—127型声光信号联系提升,信号规定为“一停、二上、三下”。
三、通信、信号系统示意图。
(见附图)
第七章劳动组织及主要技术经济指标表
第一节劳动组织
轨道上山掘进工作面采用打眼爆破、支护专业工作队的作业方式。
.劳动组织表
出勤人数
一班
二班
三班
合计
工种
瓦检员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
爆破工
1
1
2
钻眼工
2
2
4
喷浆工
6
6
轮休
2
2
2
6
出矸工
3
3
6
合计
11
11
11
33
第二节作业循环
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
27
2
出勤人数
人
25
3
出勤率
%
92.5
4
循环进度
m
1.44
5
直接工效
m/工
0.0576
6
日进度
m
2.88
7
正规循环率
%
85
8
非正规循环率
%
15
9
月进度
m
72
10
炸药消耗量
Kg/m
8.89
11
雷管消耗量
个/m
24.3
12
坑木消耗量
m³/m
第八章安全技术措施
第一节一通三防
一、局部通风机安全管理技术措施
1、局部通风机及启动装置必须安设在设计位置。
局部通风机应吊挂或安设在专用风机架上,离地高度大于300mm。
吸风口附近20m范围内不得堆放障碍物。
2、风机实行挂牌管理,牌板吊挂在风机安设处上方,并与风机平行吊挂。
3、由瓦斯员负责管理局部通风机,严禁任何单位、个人私自停开风机。
4、每月定期检修局部通风机,严格执行停电停风审批制度。
必须保证风机连续运转,杜绝无计划停电、停风现象。
5、局部通风机必须实行“三专、两闭锁”,实现“双风机、双电源”具有自动切换功能。
6、严格按公司规定的质量标准化要求延设风筒,风筒吊挂要平、稳、直,逢环必挂,拐弯处上弯头。
风筒接头必须实行双反边,风筒破损、漏风要及时修补更换。
工作面应保有1~2节备用风筒。
7、因检修、停电等特殊原因停风时必须立即撤出所有人员,并切断电源,设置棚栏、警标。
恢复通风前,必须首先检查瓦斯情况,只有当局部通风机及开关地点附近10m范围风流中瓦斯
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