钢筋工程方案.docx
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钢筋工程方案
高陵县榆楚镇安家村农村新社区建设项目
(钢筋工程)
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
陕西长枫建设高陵县榆楚镇安家村社区项目部
2014年月日
钢筋工程施工方案
一、总则:
1为了在钢筋工程施工中,避免盲目施工,浪费时间,增高成本,本项目部编制一本实际、实用、全面且能指导钢筋工程施工的施工方案。
2在编制过程中,本项目部收集了类似工程的施工经验作为编制依据,保证了本方案一次性实施合格的可靠性。
3在编制方案过程中,力求做到技术先进、合理,安全适用,确保质量为原则。
二、编制依据:
1高陵县楡楚镇安家村农村新社区项目6#~12#楼工程专业图纸
2《施工组织设计》
3工程施工涉及的国家建筑工程施工质量验收规范和规程及强制性条文规定
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
4图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列:
11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G329-1、FG01-05
三、工程概况
1本工程为高陵县三阳新社区建设开发有限公司兴建的高陵县楡楚镇安家村农村新社区项目6#~12#楼工程,位于西高路南侧,西韩路以西,由西安森科建筑工程设计咨询有限公司设计,陕西鼎科建设监理咨询有限公司监理,总建筑面积117282.92m2.框架、剪力墙抗震等级三级,建筑抗震设防烈度7度。
结构安全等级二级。
结构环境类别:
地上一类,地上外露构件为二b类,雨棚环境为二b类;地下:
与土壤接触部位为二b类。
抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度为0.15g。
2、本钢筋工程所采用的钢筋品种主要有I级和Ⅲ级钢筋,焊条有E43和E50两种;钢筋接头直径14以上的钢筋采用直螺纹套筒机械接头,直径12、14竖向筋采用电渣压力焊接头,其它采用搭接接头。
在钢筋工程施工时,其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和11G101图集等设计要求。
3钢筋工程质量目标:
钢筋工程中所有检验批一次性验收合格。
四、施工准备
1、技术准备
由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多,技术含量较高,所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外,还要熟读各相关图集、规范规程;并组织对钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底,对放样员所出的钢筋下料单,在制作之前要由项目部进行审核。
2、人员准备
1、在项目部管理人员中,选择对钢筋分项有丰富施工经验、责任心强的施工人员专管钢筋。
2、在钢筋加工组内部配备放样员、质量员,钢筋工程中特殊工种(直螺纹套筒及机械操作等)人员必须持证上岗。
3、机械准备
该工程所使用的机械如钢筋弯曲机,切断机、调直机、对焊机等,提前一星期由项目部统一组织进场,由公司鉴定编号,向监理单位报验;机修班进行检修,定时进行例行保养和维修。
3人员劳动力安排:
工种
施工阶段
班组长
制作工人
绑扎技工
焊工
基础阶段
4
24
60
4
地下室阶段
4
24
60
3
主体阶段
4
24
60
3
二次结构阶段
2
4
10
1
五、钢筋订购与检验要求:
1钢筋的订购:
在钢筋工程开始施工前十天,施工员负责钢筋报量,然后由技术负责对量进行复核,项目副经理填写材料计划单报材料员进行采购。
2钢筋的检验要求:
材料进场后由质量员先进行外观检查,检查实物的生产厂家、炉批号等指标与钢筋材质书是否相符,钢筋外观有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
如无问题,质量员填写材料自检记录表报给资料室。
质量员检查合格后,通知收料员进行数量检查,检查完毕填写材料数量清单报于资料室。
资料员填写材料报审表报于监理公司验收,试验员在监理人员见证下按规定取样,并送试验室进行力学性能检验。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于60吨。
3检验项目:
包括主控项目和一般项目。
1)主控项目:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
2)一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
检查数量:
进场时和使用前全数检查。
检查方法:
观察
六、钢筋堆放要求:
1原材堆放:
钢筋进场后,应按钢筋的品种、等级分类堆放。
钢筋堆放场地由混凝土梁浇筑而成,分4档,每档1.75m,高度300mm。
2成品钢筋堆放:
钢筋加工好的成品应按数量、部位、规格分类堆放,
3钢筋的标识:
分为原材标识和成品、半成品标识,在原材堆放场地,用铁质标牌写清材料的厂家、规格、批号及进场日期。
成品、半成品堆放场地用白色油布标识,注明工程部位、数量、规格及尺寸,以免工人在操作工程中用错。
七、钢筋调直、加工制作的工艺要求:
1钢筋的调直:
采用GT3/8型钢筋调直切断机。
调直过程中根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
HPB235级的冷拉率不宜大于4%,断料长度误差不得大于3mm。
2钢筋的除锈要求:
钢筋的表面应清洁。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
3钢筋的加工制作:
1)钢筋切断要求:
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中累计误差.为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)钢筋切断时,要调整好刀口位置,以免切成偏头或“马蹄形”端头,影响对焊质量和电渣压力焊接头质量。
4钢筋弯曲要求:
1)划线:
钢筋弯曲前,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。
2)钢筋弯曲成形:
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍,Ⅱ级和Ⅲ级钢,不能弯过来再弯过来,以免钢筋弯曲点发生裂纹。
八、钢筋的连接规定:
1受力筋保护层规定:
1)基础:
基础底板、基础梁为40;
2)构造柱:
地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为40;其它均为25。
3)地下室外墙外侧纵向受力钢筋的保护层厚度为30mm。
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度:
地上部分
地下部分
构件名称
板墙
梁柱
基础梁、板底部钢筋(顶部)
板、墙
梁、柱外侧钢筋(内侧)
保护层厚度(mm)
15
20
40(35)
20、25
35(20)
2、钢筋绑扎接头要求:
1)纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
搭接接头面积百分率
≤25%
50%
100%
修正系数
1.2
1.4
1.6
2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
3)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
4)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注:
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。
4钢筋焊接、连接接头要求:
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
在受拉区不宜大于50%;
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
九、钢筋的绑扎施工:
1基础钢筋:
1)基础筏板厚度为0.40m,筏板钢筋为双层双向,筏板中上下网片之间采用16以上钢筋搭设支撑,每1米设置一个。
2)基础筏板钢筋直径为14mm以上钢筋接头采用剥肋滚扎直螺纹连接,均为同规格连接。
3)、砼垫层达到一定强度后,将基层清理干净,弹线复核后,即可绑扎钢筋。
钢筋绑扎施工工艺流程:
钢筋绑扎→筏板底排钢筋绑扎→基础梁钢筋骨架绑扎→焊接钢筋支撑→筏板上排钢筋绑扎→墙、柱竖向插筋
4)、在铺设钢筋之前,在垫层上画出钢筋排列尺寸线,框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。
5)、采用焊接接头时,在接头处35d且不小于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的50%(只限受拉区);采用搭接接头时,在其搭接长度内的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的25%(受拉区)和50%(受压区);搭接长度范围内箍筋应做加密≤5d,间距宜为100mm。
6)、双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下;板面短向钢筋应在长向钢筋之上。
7)、其他未注明的做法,如搭接区域、锚固长度等按规范要求。
2墙钢筋:
1)剪力墙筋逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其间距按设计要求,外皮绑扎垫块,厚度符合设计要求。
2)剪力墙与框架柱的连接处,墙的水平横筋应锚固到框架柱内。
3)剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合抗震要求(按图纸设计)。
4)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑砼时应有专人看管,浇筑后应再次调整以保证位置的正确性。
3框架柱施工:
1)按设计间距算出每根柱箍筋数量,套箍筋,然后在对焊好的柱子竖向钢筋上,按设计尺寸划出箍筋间距线。
2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎,非转角部分交点处均要绑扎,严禁漏绑。
3)柱的上下两端应按设计要求加密,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应勾住箍筋。
4)柱筋保护层为主筋外皮30mm,垫块应绑扎柱竖筋外皮上,间距一般为1m,以保证主筋保护层厚度准确。
4框架梁钢筋:
1)在梁模板上画出箍筋的间距,摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,按所画部距分开箍筋,再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,并套好柱箍,然后放主次梁的架立筋。
2)框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距及加密长度均应符合设计要求。
4)主次梁受力筋均应绑垫块,保证保护层厚度。
5)钢筋需搭接时,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d,在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
6)绑扎钢筋时,要认真对照图纸及设计变更,注意钢筋变化。
5板筋绑扎:
1)清理模板上的杂物,划出主筋及分布筋间距线,然后进行摆放主筋再摆放分布筋,各种预埋管件应及时配合安装。
2)绑扎板筋用顺扣或八字扣,外围两根筋的相交应全部绑扎,其余各点均须绑扎,如板为双层钢筋,两层筋之间应加钢筋马凳,负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。
3)板筋下间距1m,垫垫块,其厚度按设计要求,无要求时为15mm。
6楼梯:
在楼梯底板上画出主筋用分布筋线,先绑主筋后绑分布筋,每个交叉点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板,板锚固到梁内。
十、钢筋焊接施工:
1电渣压力焊:
1)检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折,扭曲,应予以矫直或切附,但不用锤击矫直。
4)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
600~650
700~750
850~900
40~40
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27.
22~27
22~27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
8
5)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具错口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
6)安放引弧用的铁丝环(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
7)试焊、作试件,确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式,以便确定合理的焊接参数,合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
8)施焊操作要点
8.1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引然电弧,开始焊接。
8.2)电弧过程:
引然电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8.3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
8.4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
8.5)接头焊丝,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2闪光对焊:
1)工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2)连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→
→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3)预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→
→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→
→无电顶锻
4)闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→
→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→
→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
5)焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
6)焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
7)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
8)试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
9)对焊焊接操作:
9.1)连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
9.2)预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
9.3)闪光一顶热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
9.4)保证焊接接头位置和操作要求:
9.5)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
9.6)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
9.7)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
9.8)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
9.9)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
9.10)焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
9.11)质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
3.钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊,。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊,。
搭接长度L应与帮条长度相同。
2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好
十一、钢筋机械连接施工:
1直螺纹加工
1)加工的钢筋螺纹丝头的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。
2)加工钢筋锥螺纹时应采用水溶性切削润滑油;当气温低于0℃时应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油做润滑液或不加润滑液。
3)经自检合格的钢筋丝头应对每种规格加工批量随机抽捡10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
4)已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽,每一端按规定矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
2直螺纹连接:
1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2)必须用扳手拧紧接头。
3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。
4)连接水平钢筋时必须依次连接,从一头往另一头,不得从两边往中间连接,连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用扳手拧紧待连接钢筋,这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
12、质量技术措施:
1楼层放线完成经复核无误后,对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核,发现偏位的钢筋马上进行校正。
2楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
3柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作,按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
为保证墙板网片间距,设置∽型拉接筋,间距按设计要求。
4墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋,水平筋与模板间用定位卡撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋,保证墙板、主柱的轴线正确。
5梁钢筋绑扎前,所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好,以确保柱、墙钢筋不偏位。
当梁主筋根数过多,采用分层布置时,上下二层钢筋的间距为25MM,为保证钢筋的位置,中间每隔2M左右用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。
6为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确,板钢筋绑扎好后,垫好φ8钢筋马凳,间距1000㎜。
7在施工过程中,钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收,达到规范要求后方可浇捣砼。
8在砼浇捣过程中,派专人守护,如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。
十三、质量验收标准:
1钢筋的加工与安装:
1)钢筋进场时,按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验。
2)钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长
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