都市华庭施工组织设计.docx
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都市华庭施工组织设计.docx
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都市华庭施工组织设计
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总平面布置与施工部署
四、主要施工方法
五、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保安全生产的技术组织措施
九、施工工期、施工总进度表及确保工期的技术措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、环境保护措施
十二、冬雨季施工措施
十三、项目扬尘防治方案
十四、地上地下设施的保护措施
附图、附表:
1.拟投入的主要施工机械设备表
2.劳动力计划表
3.计划开、竣工日期和施工进度表
4.施工总平面图
一、编制依据
1.1威县都市华庭住宅小区工程施工招标文件及相关资料;
1.2邢台工天建筑设计有限公司设计的该工程施工图纸;
1.3国家现行技术规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范;
1.5同类工程施工经验;
1.6国家级工法、省级工法、本企业施工工法及本企业的企业标准;
1.7本工程现场环境。
2、工程概况说明
2-1、工程名称:
威县都市华庭住宅楼小区
2-2、建设地点:
义和路和北外大街交叉口东南
2-3、建设规模:
本工程为威县都市华庭住宅小区工程,结构形式为砖混结构,地上六层。
建筑总面积46930.56㎡。
其中6#住宅楼建筑面积5346㎡,砖混结构,地上七层(六跃七层),建筑高度20.55m;8#住宅楼建筑面积5735.59㎡,砖混结构,地上七层(六跃七层),建筑高度20.55m;;钢筋混凝土条形基础。
2-4、建筑工程主要结构及主要装饰装修概述:
1#住宅楼一、二层为门市,±0.00以下为MU10砖砌体,MU10水泥砂浆;一二层为MU10砌块M7.5混合砂浆;三层为MU10混合砂浆,四层为MU10砖M7.5混合砂浆,五、六层为MU10砖M5.0混合砂浆;轻质隔墙采用120厚轻质陶粒混凝土隔墙板。
地面为低温辐射采暖楼地面,留毛面,三层以上住宅卧室、客厅等房间为低温辐射采用楼面,留毛面,阳台为陶瓷地砖楼面;卫生间楼面采用1.5mm膜厚聚氨脂防水涂料防水;内墙面中级抹灰,白灰照面,厨房、卫生间墙面水泥砂浆墙面留毛面;顶棚中级抹灰,白灰照面;外门窗为中空玻璃塑钢窗;单框单玻塑钢封闭阳台,进门口为复合防盗门,楼梯口为楼宇对讲门;水泥砂浆踢脚;外墙面及首层阳底板均采用挤塑聚苯板保温,楼梯间及阳台栏板均采用胶粉聚苯颗粒内保温;外墙面为橘红色三色砖、白色面砖及白、蓝色涂料。
室内木门甩项。
2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#住宅楼与1#住宅楼类似。
门市一、门市二±0.00以下采用MU10砖M10水泥沙浆;一二三层采用MU10砖、MU3加气混凝土砌块M5混合砂浆;地面为低温辐射采暖楼地面,留毛面,内墙面中级抹灰,白灰照面,卫生间墙面水泥砂浆墙面留毛面;顶棚中级抹灰,白灰照面;外墙面采用挤塑聚苯板保温,外墙面为橘红色三色砖、白色面砖、大理石外墙面及乳白色涂料外墙面。
2-5安装工程:
通常做法的给排水、地暖及室内照明工程。
(弱电甩项)
2-6工程质量标准:
达到国家现行验评标准合格等级。
三、施工总平面布置与施工部署
(一)施工平面总布置
施工总平面图的水源接入口为假设设置,设总水表,并接通管网至现场用水点。
根据建设单位提供的电源,实行三级配电两级保护,三相五线制。
现场设办公室、宿舍区、库房、警卫室、设钢筋加工场地,材料堆放、水泥库等设施,并配合必须的消防设施。
(二)施工准备
1.现场准备
以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点,并及时组织人员、材料及机械设备进场,做好现场的“四通一平”工作。
为了满足消防要求及施工便利,现场道路必须做到畅通无阻,具体布置见施工平面布置图。
2.组织准备
我公司选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部,选用具有多年施工经验的专业施工队伍,各岗位人员具有相应的专业技术资质,持证上岗。
3.技术准备
开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件,了解施工中的重点、难点,制定相应的措施;配合业主、设计单位做好图纸会审工作;根据工程需要,落实测量仪器、工具的数量,需进行鉴定的及时鉴定。
配齐施工用的有关规范、标准;依据施工组织总设计及企业工法,编制主要分项技术措施及相应的作业指导书;依据ISO9001标准及公司《质量手册》要求由项目总工程师组织编制有关《质量计划》、《质量检验计划》,确保质量目标的落实;针对重要环节,选好质量控制点,成立QC小组进行攻关,确保工程质量优良。
4.施工机具准备
在本工程的施工中,我们选用先进的施工机械,如土方挖掘和运输,混凝土搅拌、钢筋加工,垂直运输,起重机具及其他施工大型配套设备,以节约人力,并加快施工进度。
具体详见机械设备计划表。
5.劳动力准备
一旦中标,我公司将尽快组织劳动力进场,调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍,充分保证工程工期和工程质量。
具体劳力安排详见劳动力计划表。
6.物资准备
开工前做好物资准备工作,对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实;根据工程施工总进度计划需求,编制现场物资总体采购计划,并编制工程所需的主要物资的使用计划表。
7.资金准备
资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划,设本工程的专用财务帐户,以便做到专款专用,保证工程保质如期完工。
8.消防准备
严格遵守邢台市消防监督管理规定和施工现场管理规定,接受消防部门的监督管理;建立健全防火安全机构,建立各项规章制度,并派专职人员负责,层层签约;未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火,尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。
发生火灾,及时报警,并组织力量及时扑救。
(三)施工部署
根据本工程的特点,十一栋楼同时施工,9栋住宅楼配备六座塔吊,配设九台龙门架,门市各设二个龙门架,充分满足本工程各阶段施工。
主体施工阶段,每栋楼在建筑物变形缝处设施工缝,将每栋楼工程划分为两个施工段,每栋楼组织两个混合作业队,采取不间断流水作业,保证连续均衡施工。
四、主要施工方法
4.1测量放线
4.1.1测量人员必须持证上岗,用于本工程的所有测量仪器、工具、设备,必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具,其精度达到规范要求。
并设专人保管,专人使用,轻拿轻放,避免碰撞。
4.1.2测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点,且经校核无误,经监理和技术负责人签字确认。
4.1.3编制科学合理的测量方案,经项目总工程师批准后执行。
4.1.4依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图,制定工程定位与楼层放线平面图,复核首层楼面细部尺寸,内部复测之后,报监理单位复测验收。
4.1.5必须认真执行现场测量放线签证的有关程序,放线人员进行各部位的放线和自检,项目总工组织复验后,报监理单位复验,未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。
4.1.6主要装饰装修工程:
楼地面:
均留毛面;楼梯20厚花岗岩,不锈钢栏杆扶手;内墙:
厨、卫为毛地面;外墙:
面砖;屋面防水为SBS卷材防水;门窗:
外窗为塑钢中空玻璃推拉窗。
4.1.7竖向垂直度的控制方法,除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外,窗口中弹竖向控制中线,大角吊5kg大线锤吊线控制检查,另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。
4.1.8做好仪器设备和各控制坐标点的保护,严防破坏,影响其精度;各控制点利用C20混凝土,浇筑400×400×500mm的混凝土堆,上加300×300×12mm的钢板,确保稳定牢固。
4.1.9施测前,项目总工要向测量人员进行交底,测量人员必须做好测量记录,整理成果表,并经监理、质检人员进行复测合格,以确保施工测量结果的正确性。
4.1.10沉降观测:
按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。
观测点沿建筑物周边设置,高度贴近地坪。
观测点设置后(建筑物出地坪后),进行一次精确的测量,记录下数据,作为以后观测的比较依据,并提供观测成果。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
土方采用机械大开挖、人工清槽的方法。
根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。
机械开挖挖至基底标高以上300mm时,改为人工清槽至基底。
4.2.2土方开挖时应注意的事项
土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护;土方开挖宜从上至下分层开挖一次到底;在基槽开挖时,不得超挖,要注意保护底板下的土不被扰动。
基槽开挖应挖至原土,填土及耕土等应全部清除。
基坑四周要设置安全防护栏杆;基槽开挖应注意边坡稳定,施工期间基坑及边坡严禁进水,基坑附近严禁堆载;及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后,方可进行下道工序施工。
4.2.3土方回填
4.2.3.1基础施工完毕后应尽快回填,不允许长期暴露。
4.2.3.2采用人工回填,蛙式打夯机夯实。
4.2.3.3须分层夯实,每层厚度≤250mm。
4.2.3.4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物,并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。
4.2.3.5回填土每层须经过压实密度检验,合格后方可进行下一层回填。
4.2.3.6填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量,不超过填方高度的3%。
4.2.3.7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收,合格后方可进行回填。
4.3基础及主体工程
本工程主要结构型式为砖混结构。
4.3.1模板工程
模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。
1.模板品种
为保证混凝土的外观质量,模板品种和使用部位如下:
基础、构造柱及圈梁使用新的组合钢模板。
楼(屋)面梁、楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。
2.模板组装方案
采用现场人工组装工艺。
楼(屋)面梁模板:
将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装,然后人工就位。
构造柱模板:
采用组合钢模板,钢架管支撑。
柱模就位前,先将柱底基层清理干净,弹线并用砂浆找平。
柱模固定采用井字架,每500mm高设一道(注意下箍要紧贴砂浆找平层),找正后扣紧,并用水平杆与内架子连成整体。
圈梁模板:
在墙上留架眼,穿横架管,再用斜撑将侧模支牢。
楼板模板:
当模板支架搭设完成后,支架上铺100×100木方,找正后,大块竹胶合压缩板直接铺在方木上,并用小钉与方木固定连接。
3.支架搭设:
全部支架均用Ф48架管搭设,支架下端必须夯密实,铺垫脚手板防止下沉。
楼板支架:
楼板底模采用竹胶合复膜模板,采用大块满铺法施工,搭设满堂架子,立杆间距1.2~1.5m。
4.模板加固
柱模加固:
构造柱模加固采用井字架,每500mm高设一道(注意下箍要紧贴砂浆找平层),找正后扣紧,并用水平杆与内架子连成整体。
梁加固:
圈梁支模时,在墙上留架眼,穿横架管,再用斜撑将侧模支牢。
楼(屋)面梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800~1000mm。
楼板模加固:
在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定,支撑模板的水平管间距≤400mm。
5.梁、板起拱
对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱,起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。
6.接缝处理:
为防漏浆,模板接缝作如下处理:
柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条;楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密,确保混凝土表面光滑。
7.圈梁插筋预留:
在柱需预留圈梁插筋的部位,改用小块竹压缩板背后钉框,与钢模固定,然后在压缩板上打孔预留插筋。
8.模板隔离剂:
选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂,选用成品脱模剂。
9.模板的拆除
(1)现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除。
底模拆除时必须达到下表规定强度:
附表
构件类型
跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
(2)楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。
混凝土的拆模时间不少于3d。
模板拆除时应进行分层分区拆除,避免磕碰混凝土的棱角表面。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形损坏。
10.拆模与维修:
利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下,不得乱扔,不得用绳大面积向下拉,以延长使用寿命。
拆下的模板、架管,集中存放,修理后刷油待用。
当钢模变形时用钢模校正机校正,有较大孔洞,电焊补齐,以便周转。
4.3.2钢筋工程
为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要,现场集中统一配料加工。
1.采购、复试
钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。
采购及复试依据为:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书,进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验,并进行进场原材料报验。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐,并设标识,钢筋放在240砖垛(300mm高)上,利于通风,防止锈蚀。
2.钢筋加工
为保证钢筋和加工质量,做到及时供应,全场所需钢筋均在现场加工,统一配料、加工、制作,包括:
冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。
配料加工按下述原则进行:
(1)基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径≥16mm者,纵向钢筋接头采用电渣压力焊;水平钢筋接头采用气压焊。
相邻钢筋不允许在同一截面接头,相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。
同一截面接头率不大于50%。
要求操作人员必须经过专业培训,持证上岗,对焊接接头要按规定分批取样试验,确保焊接质量。
钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》,钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定,焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
(2)基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接,上部钢筋应在支座处连接;楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,下部钢筋在支座处连接;楼(屋)面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,下部钢筋在支座处连接。
(3)冷拉调直冷拉率不大于3%。
3.现场钢筋绑扎
基础钢筋绑扎:
在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。
(1)弹线:
为保证底板钢筋均匀一致,在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后,并弹好柱边线和底板筋双向分布线,给钢筋绑扎、支模创造条件。
(2)钢筋绑扎:
将钢筋运至现场绑扎地点。
按此弹线铺放绑扎底筋。
再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。
(3)绑扎注意事项:
a.保证箍筋加密区、尺寸正确;
b.柱筋与底板筋绑扎牢固、正确,并加支撑防止位移和歪斜;
c.垫好底筋和柱筋保护层垫块;
d.经监理隐验合格后,方可支模浇混凝土。
柱钢筋绑扎:
(1)弹线:
首先是经过测量、定位,并弹出柱双向轴线和柱边线,以便确保柱筋位置正确。
(2)搭设简易脚手架。
(3)把钢筋运至现场,检查钢筋规格,直径是否正确,清除油污和泥土。
(4)绑扎箍筋。
注意加密区尺寸和箍口错开。
(5)绑好保护层垫块。
(6)经监理验收检查后,方可支模。
梁钢筋绑扎:
(1)条件:
梁底模板支设完成并检验合格后进行。
(2)方法:
为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确,梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。
在梁位置的底模板上搭设支架(两柱间设2~3个)。
在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。
之后套好箍筋,并横向套入柱箍筋@100mm,绑扎成一套体。
检查无误后加好保护层垫块,逐渐撤掉梁筋支架,使绑扎好的梁钢筋整体就位,确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。
然后再支侧模、楼板模板。
楼板钢筋绑扎:
(1)弹线:
在楼板模板上,弹双色线以区分上下钢筋位置。
(2)先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。
(3)绑扎底层筋:
双向板钢筋全部绑扎,单向板靠近梁两排全部绑扎,其他间隔绑扎。
(4)架设并点焊固定马凳,摆放上层负筋,铰点绑扎。
马凳做法示意图:
搭接或焊接马凳上筋,同上层同向钢筋直径(代上层一根钢筋)
h=板厚-(2倍保护层+3个直径)
φ10@1000
(1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定:
附表
接头形式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网钢筋接头
25
50
焊接骨架和焊接网钢筋接头
50
50
受力钢筋的焊接头
50
不限制
(2)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋受压时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm,搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。
(3)双向板下部纵向钢筋,较长跨下部筋在较短跨下部筋之上;起自基础底板的柱插筋插入底板。
(4)受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定,要求如下:
基础底板40mm;梁25mm;构造柱20mm;现浇板15mm;
基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位,其他部位采用水泥砂浆垫块。
(5)梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位,施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋,不得遗漏。
梁柱箍筋应做成135°弯钩,直段长度不小于10d。
(6)钢筋绑扎以后必须经质检人员验收,仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准,检查无误后,办理分项工程验收手续后,方可支模施工。
除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。
4.3.3混凝土工程
1.本工程混凝土为现场搅拌混凝土,混凝土施工时须与水暖施工密切配合。
2.基础砼施工:
①选用优质粗骨料,粒径为5-31.5mm,其中针片状<15%(重量比),含泥量<1%,符合筛分曲线要求。
选用优质细骨料,中粗砂,细度模数大于2.4,含泥量<2%,如果有泥块必须筛选,水泥选用稳定性好的水泥。
②砼配合比:
合理选用砼的配合比,选用水化较低和安定性好的矿渣水泥,并在满足设计强度要求的前提下,尽量降低砂率,控制桩40—45%之间。
配合比严格计量,允许误差:
水泥、掺合料±2%。
③基础砼一次性连续浇筑,不留施工缝,采用二次振捣工艺,以提高砼的密实度和抗拉强度,减少收缩,并用利于散热,严格控制振捣时间和插入深度,保证前后振捣能塑性闭合。
否则不能进行第二次振捣,振捣区搭接范围50-100cm。
④养护:
保持适宜的温度和湿度,促进砼强度的发展和防止裂缝的产生,保证砼内外温差不致过大。
⑤对砼浇筑施工,连续进行监控,梁板砼和柱砼分开浇筑,培训砼振捣人员,监视操作,以保证砼内坚外美。
施工时,楼面砼拉线控制标高,2米刮杠刮平。
二次压抹达到柱根不超高。
板中不凹陷,平整度达到地面标准。
浇筑后及时养护,防止裂缝和保证现场砼的实际强度。
⑥浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣,振捣完毕后应用木抹子抹平。
梁使用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
施工逢的预留,柱留置在梁底50mm左右。
梁宜留置在次梁跨度中间的1/3处。
继续浇筑砼,先浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以上,清理干净接槎表面,先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆,再进行砼浇筑。
3.混凝土外加剂必须使用正式厂家产品,并有质量证明书、试验报告、准用证等。
浇筑时应保证基础的整体性,分段连续浇筑,不留施工缝。
4.浇筑基础混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内,水平移动布料,操作人员不得踩踏底板钢筋。
5.采用振捣棒进行振捣,振捣泵送混凝土时,振捣棒插入间距为400mm左右,振捣时间为15~30s。
6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m,超过2m时须使用串筒进行下料,以防混凝土发生离析,影响混凝土质量。
混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
7.混凝土试块必须按照施工规范留置。
8.混凝土要控制:
室内环境构件最大水灰比0.65,最大氯离子含量1.0%;室外环境构件最大水灰比0.60,最大氯离子含量0.3%。
9.几个关键部位的处理:
(1)柱顶砂浆层:
柱混凝土浇筑震捣后,有较厚一层砂浆,为防止收缩,确保强度,该部位要适量掺加干石子,进行二次振捣。
(2)楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整,并用塑料布覆盖,适时浇水养护,防止收缩干裂和失水,影响混凝土质量。
(3)柱根新旧混凝土联结处:
支模前要凿毛,去掉浆皮,用水冲净,当浇筑混凝土时,首先加入5~10cm与混凝土同强度等级的砂浆,以利新旧混凝土联结,避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。
(4)设专人看护钢筋确保位置正确,并预留构造柱钢筋。
(5)设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态,便于强度增长,并由试验室留足同条件试块。
10.施工缝
施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
具体规定:
①柱,宜留设在基础的顶面、梁的下面。
②与板连成整体的大截面梁,留设在板底面以下20~30mm,当板下有梁托时,留置在梁托下部。
③单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。
⑤双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程,施工缝的位置按设计要求留设。
施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定:
已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于2.5N/mm2;已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层,并用清水冲洗干净,不得有积水;浇筑时宜先在施工缝铺一层15~30mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆,并细致振捣。
4.3.4砌筑工程:
1.材料:
材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规定,有出厂合格证,经复试合格后方可使用。
1#住宅楼一、二层为门市,±0.000以下为MU10砖砌体,M10水泥砂浆;一二层为MU10砌块M7.5混合砂浆;三层为MU10混合砂浆,四层为10MU砖M7.5混合砂浆,五、六层为MU10砖M5.0混合砂浆;轻质隔墙采用120厚轻质陶粒混凝土隔墙板。
地面为低温辐射采暖楼地面,留毛面,三层以上住宅卧室、客厅等房间为低温辐射采用暖楼面,留毛面,阳台为陶瓷地砖楼面;卫生间楼面采用1.5mm厚聚氨脂防水涂料防水;内墙面中级抹灰,白灰照面,厨房、卫生间墙面水泥砂浆墙面留毛面;顶棚中级抹灰,白灰照面;外门窗为中空玻璃塑钢窗;单框单玻塑钢封闭阳台,进门口为复合防盗门,楼梯口为楼宇对讲门;水泥砂浆踢脚;外墙面及首层阳底板均采用挤塑聚苯板保温,楼梯间及阳台栏板均采用胶粉聚苯颗粒内保温;外墙面为橘红色三色砖、白色面砖及白、蓝色涂料。
室内木门甩项。
2.砌筑
弹线、定位、搭设脚手架。
首先弹出墙体位置线以确保位置正确,脚手架:
外墙和<200mm厚的内墙用双排,其他内隔墙用单排。
立皮数杆、控制水平缝,按排列图拉线搭缝砌筑。
要求:
灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。
加气块砌体:
灰缝宽度水平缝≤15mm,立缝≤20mm,上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一,平整度≤10mm,垂直度≤5mm,切割加气块用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。
外墙不得留脚手眼,砌筑完毕后,需加强浇水养护,保证砂浆强度增长。
3.构造柱沿墙高每隔500mm设3φ6(2φ6)拉结筋深入墙内不小于1000mm。
4.承重墙圈梁采用硬架支模工艺;现浇楼板用
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