电收尘安装作业指导书.docx
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电收尘安装作业指导书.docx
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电收尘安装作业指导书
电收尘安装作业指导书
1.编制依据
1.1《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJ03-90)
1.2电收尘器设备图、工艺图及安装说明书
2.安装施工程序
3.基础准备
3.1基础验收
基础验收会同业主、土建单位共同进行。
基础的外形尺寸、中心线、标高及地脚孔等,其实测尺寸与图纸尺寸相比较应符合表一要求:
基础各部分允许尺寸偏差(mm)
表一
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置(纵、横中心线)
±20
基础上平面标高
0
-20
基准点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
0
垂直度
5/1000
3.2基础划线
依据固定支座基础立柱的中心位置划出电收器的纵横中心线,其偏差应≤±5mm,纵横中心线的垂直度≤1mm/m,各纵横中心线应相互平行,偏差应≤±1mm,对角线偏差≤±6mm,根据车间内的标高基准线测出基础的水平标高并选定一点作为安装基准点。
3.3砂墩制作
3.3.1根据基础及设备情况确定砂墩的布置位置,如图1所示。
图1.砂墩垫铁布置图
3.3.2砂敦制作如图2所示,砂墩砂浆的配比按有关技术资料进行,砂墩制作完成后定期加水养护7天。
图2.砂墩制做简图
4.支座安装
4.1根据不同的轴承,在轴承上划出各自的中心线,同时在砂墩垫铁上也划出轴承的位置中心线,以便轴承的安装。
4.2轴承的安装应符合如下的技术要求:
4.2.1各轴承安装标高偏差应≤±1mm。
4.2.2轴承上的中心线应与砂墩垫铁上的中心线重合,其偏差应≤±0.5mm。
4.2.3轴承的水平度误差≤0.2mm/m。
4.2.4各轴承间距和跨距偏差应≤±1mm
4.2.5间距累计偏差应≤±5mm。
4.2.6对角线相互偏差≤±6mm。
支座安装找正如图3所示。
5.壳体及灰斗的安装
5.1底梁及端梁的安装
5.1.1根据现场的施工条件,结合设备的特点,底梁可在基础上组对,组对时要保证其直线度,焊接时要防止变形,拼装后的底梁接缝两侧支点间跨距尺寸允差为±2mm。
图3.支座安装找正示意图(单位:
mm)
5.1.2底梁和端梁的组装在支座上进行,组装后应达到如下的技术要求:
内侧尺寸(长度和宽度)允差:
+6mm;
内侧对角线尺寸允差:
+8mm;
5.2灰斗的安装
5.2.1灰斗组对
灰斗组对前要检查灰斗的板材是否有变形,如有变形需进行调整。
灰斗的组对和焊接要在组对平台上进行,拼装时应达到如下要求:
上口外侧的对角线偏差:
≤6mm;
下口对角线偏差:
≤3mm。
5.2.2灰斗吊装
灰斗吊装时要采用临时支撑,防止吊装变形
灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上的任何部件。
5.3内部走道的安装
0
-10mm
内部走道上部的挡风板必须在内部构件安装时进行,走道梁安装标高允差:
。
内部走道安装后方可安装灰斗内阻流板。
5.4立柱及顶梁的安装
立柱安装垂直度为其高度的1/1000,最大值不超过8mm,各立柱标高差不大于3mm,当符合上述条件后再进行顶梁的安装,注意拉好风撑,顶梁安装后,经检验符合技术要求后方可焊接。
立柱找正如图4。
B≤5mm
5.5侧板安装
侧板安装时,为了尽量减少高空作业的工作量,侧板要在组对平台上进行部分组对,整体吊装,安装后的侧板的平面度经检验符合规范要求后进行气密性焊接。
6.进出风口的安装
6.1进出风口的组对
为了减少空中作业的难度,进出风口可以在地面平台上组对,组对成一个整体,一次吊装就位。
6.1.1组对前,对变形的侧板应进行校正,平面度误差应小于5mm。
6.1.2组对时,注意控制各段及整体大小口的尺寸和对角线等的尺寸符合规定要求。
6.1.3组对好的进出风口经检测达到要求后,再根据规定的要求进行焊接,焊接时注意防止焊接变形。
6.2分布板的安装
6.2.1为便于分布板的安装,在风口内侧划线。
6.2.2依照所划的线,进行分布板的安装。
6.2.3分布板全部安装好以后,根据要求进行焊接。
6.3进出风口的吊装
6.3.1根据图纸设计的进出风口中心线的标高尺寸及大口的尺寸,在壳体上划出安装时的定位线。
6.3.2整体吊装进或出风口时,应采取防变形措施。
6.4分布板振打锤轴安装水平度≤0.2mm/m,其中间联轴器的轴中心线应一致,同轴度≤0.5mm。
7.阴极部分的安装
7.1阴极悬挂架安装
7.1.1框架组对
a.安装组对前对所有零件进行检查,如有变形或与图纸要求不符之处要进行校正,做到所有零部件表面平整、光洁,如有毛刺、飞溅物需清除干净。
b.组对时要注意检测平面度、长宽、对角线等各部尺寸,必须达到如下要求:
平面度:
≤10mm;
对角线偏差:
≤10mm;
7.1.2组对好的框架吊入壳体内临时固定。
7.2阴极排安装
7.2.1检查、组对
阴极排在组对之前应进行检查、处理,组对时要保证各项尺寸符合图纸要求。
7.2.2阴极排吊装
阴极排吊装时,根据图纸要求,要进行临时固定。
7.2.3放电极绝缘支撑装置安装后,将阴极吊架及阴极同时就位。
7.3绝缘装置安装
7.3.1绝缘套筒安装
安装时,各密封部位密封性能要保持良好,根据电收尘的工作负压,要求均匀地封闭盖上的铆钉孔。
7.3.2阴极悬挂架就位,各项技术要求严格控制在图纸技术要求范围内。
8.阳极部分安装
8.1极板的检查及组对
8.1.1安装之前,应对极板逐块进行检查,如有变形,必须校正,使其平面度≤7mm。
8.1.2组对可在平台上进行,也可吊到壳体内组对成片,如何安排可根据现场情况灵活掌握。
8.2极板的吊装
8.2.1地面拼装时,用角钢制作一个支撑架,将极板在该架上组对拼接。
8.2.2阴极拼装好之后,将悬吊梁按要求联接上。
8.3极板悬吊梁安装
8.3.1吊梁安装前,根据图纸要求在支撑上划出位置线。
8.3.2根据所划的线,安装极板悬吊梁,就位时,注意调整同极距为400±10mm,异极距为200±5mm,按图纸要求固定。
8.3.3极板就位后,安装内部走道的间距挡风板。
极板
极丝
200±5
400±10
图5:
极板极丝位置示意图(单位:
mm)
9.梯子平台的安装
壳体安装后,为方便人员上下减少不安全因素,可以安装梯子平台,梯子平台中包括屋顶平台,进风口(或出风口)平台阳极振打平台以及各过渡平台和走梯。
9.1阳极振打平台在壳体侧板和山墙板安装后安装。
9.2上下壳体的梯子平台在侧板安装后安装。
9.3屋顶梯子栏杆待外屋顶的披屋安装后安装。
9.4梯子平台及栏杆的安装,要求焊接牢固、可靠,不允许有未熔合现象。
栏杆上的焊缝修磨光滑,各拐角处应光滑过渡,若平台上铺设栅格板,则要待设备安装后方能安装栅格板,以免损坏栅格板。
10.振打装置安装
10.1阴极振打
安装前,根据图纸及说明书的要求划出各零部件的定位线,安装时应注意使各转动件转动灵活,技术要求如下:
10.1.1各装配轴的同轴度≤2mm。
10.1.2绝缘子轴的安装应符合说明书的要求。
10.2阳极振打
10.2.1确定传动支架的标高,测量传动底架表面水平度,当符合要求后将支架焊接牢固。
安装时,注意减速器的方向,传动轴与振打轴的装配同轴度≤2mm。
10.2.2全部安装完后,检查轴的转动是否灵活,振打是否对准撞击杆,最后安装防雨罩及盖板。
11.保温箱安装
11.1保温箱可以在地面组对,整体吊装就位,也可以在其位置上直接安装。
11.2组对或安装时,注意按图纸要求保证其各部分尺寸。
11.3定位后,按图纸要求焊接。
12.其它装置的安装及最后检查
12.1检查门安装
检查门的安装应保证其水平,不能歪斜且保证其开关灵活,无卡死现象,且密封性能良好。
12.2排灰装置的安装
安装之前,对装置各部进行检查,如有生锈等现象应及时处理,安装后应保证装置运转灵活。
12.3电除尘器全部安装完后,必须按照各零部件图纸仔细进行检查,检查是否有零件未装,检查各零件安装是否符合图纸要求,检查是否有螺栓未拧紧,焊缝是否有遗漏未焊等现象,特别注意如下几个方面的检查:
12.3.1支撑轴承和钢支架,灰斗柱脚的焊接是否遗漏。
12.3.2壳体密封性。
壳体内部焊缝是否有未焊之处,检查门、保温箱、进出风口等处易引起漏风的地方的密封是否良好。
12.3.3灰斗内部焊缝的密封,灰斗侧板与阻流板之间的尺寸。
12.3.4保温箱内壁是否油漆,箱盖是否密封。
支承绝缘子内外是否干净,是否有其他缺陷,螺栓和螺母是否拧紧。
12.3.5进风口分布板下部和进风口下侧板的尺寸是否符合要求,分布板悬吊处的螺栓螺母是否焊接。
12.3.6阳极框架支撑的固定是否牢固,防尘套是否偏移中心,螺栓螺母是否点焊,临时支撑是否拆除。
12.3.7振打轴和轴承座的安装是否垂直,轴承座上的螺母是否点焊。
振打锤头能否自由落下,振打的位置是否正确,针轮的啮合转动是否正确。
12.3.8阳极板定位导轨是否符合要求,阳极板下部撞击杆是否在阳极导轨内有足够的伸长余地,阴阳极之间的距离是否准确。
12.3.9门的严密性,门开关是否灵活,螺母是否有卡住现象。
项目检查应做好记录,问题列出后,应逐一解决后并将全部记录归档备查。
有些电收尘是按照用户的要求进行某些结构和功能上的变化,这一部分的安装可以由制造厂派出的技术人员在现场安装技术交底时作详细说明。
作业指导书
文件名称:
电收尘安装作业指导书
文件编号:
TSM.QS.03.20
编制:
胡才新1999年11月2日
审核:
年月日
批准:
年月日
归口第1版
管理部门:
工程管理部第0次修改
唐山盛铭公司
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