除尘系统专项施工方案.docx

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除尘系统专项施工方案

除尘工程

除尘系统专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

1编制依据

1.1施工组织设计

序号

合同（协议）名称

编号

签订/编制日期

1

XXX施工组织设计

00-00-C1-00

2018.01

1.2施工图纸

序号

图纸名称

图纸编号

出图日期

1

通风空调施工图

结构设计说明

（一）、

（二）、（三）

结施0-2至结施0-4

2018.01

基础详图通用图

结施0-5

2018.01

-

-

-

2

建筑施工图

总平面图

总施-001

2018.01

地下二层平面组合图

建施-101

2018.01

-

-

-

1.3主要标准、规范、规程

序号

类别

名称

编号

1

国家

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2017

工业金属管道工程施工质量及验收规范

GB50184-2011

气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.1-2008

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2016

2

行业

通风管道技术规程

JGJ141-2004

建筑设备施安装通风图

91SB6（2005）

建筑设备施安装通风图

91SB1-X1

建筑工程资料管理规程

DD11/T695-2009

1.4主要法规

序号

类别

名称

编号

1

建设部

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87号

关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知

建办质[2017]39号

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

建质[2009]254号

2

京建施[2009]841号

3

京建法[2012]1号

2工程概况

2.1工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

XXX

2

建设地点

XXX

3

建设单位

XXX

4

设计单位

XXX

5

监理单位

XXX

6

施工总承包单位

中交一公局集团有限公司

7

建筑功能

8

建筑面积（m2）

总建筑面积

占地面积

9

地下建筑面积

地上建筑面积

10

建筑层数

地上层数

地下层数

11

1层

12

2层

13

3-23层（标准层）

14

1层

15

3-23层（标准层）

16

地下部分

17

结构形式

基础类型

18

结构类型

19

建筑高度

绝对标高

室内外高差

20

檐口高度

建筑总高

注：

此表可根据方案内容自行调整，能明确表示出危大工程的信息。

2.3工程概况和特点

XXX工程项目除尘管道包括烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道、烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道。

本工程工程量大、工期紧、质量要求比较高、制作场地位于室外受雨天影响比较大。

烧结室除尘管道管径从D273-D5200，管径规格多、大管径安装较为困难、需与其他专业密切配合。

筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他辅助安装设施。

筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于生产区域，安装时需要与生产单位沟通好，办理相关手续后方可进行安装施工。

2.4施工要求和技术保证条件

2.4.1施工要求

本工程计划工期为63天，所建工程必须满足国家法律及规范要求，满足消防验收规定，满足工程验收要求。

2.4.2技术保证条件

为保证工程顺利履约完成，现场需要配备足够的人员配备，完善项目组织结构建设，完成加工、安装及检测机具配备，严格履行公司的技术质量管理体系。

3施工部署

（1）项目组织机构图

（2）施工组织

项目领导班子由项目负责人、技术负责人（技术员）、质检员、安全员、材料员、工长组成。

（3）项目负责人

对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负责，制定生产计划，项目负责人对公司负责，管理人员对项目负责人负责，详见组织机构系统图。

（4）技术负责人（技术员）

技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。

（5）管理人员

质检员检查工程质量，按照国家地方规范和设计要求协助项目负责人和技术负责人做好质量方面的工作。

材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等。

安全员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。

贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定，在项目负责人等和上级安全部门的业务指导下，开展日常的安全管理工作。

工长负责落实生产计划，完成工程量的统计，生产计划、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常管理。

3.1技术准备

3.1.1熟悉和审查施工图纸：

（1）合同签订后，由技术部门领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；

（2）由主任工程师组织工程技术人员作好图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

3.1.2编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性并在报批时间前报监理审批。

3.1.3准备与本工程有关的规程、规范图集：

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。

3.2场地准备

3.2.1管道进场之前必须安排好管道的现场堆放场地及管道的进场路线。

3.2.2由于现场情况比较复杂，需相关部门对场地清理、平整、硬化、通水、通电等，为施工顺利进行做好准备。

施工占路、用水、用气、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。

3.3施工进度计划

附表：

横道图；

3.4材料与设备计划

表3.3

序号

物资、机具名称

规格

单位

数量

进场情况

进场时间

数量

进场时间

数量

1

焊接钢管

DN1020、1220、4500

m

100

2019年X月X日

2

焊接钢管

DN5100、5400

m

452

2019年X月X日

3

除尘器

台

12

2019年X月X日

4

消间器

台

6

2019年X月X日

5

风机

台

12

2019年X月X日

3.5试验计划

试验计划：

焊缝检验——风管严密性试验——风机单机试运转——除尘器单机试运转——吊装风机吊杆拉力试验——系统调试——除尘系统综合效果评定。

3.6劳动力计划

序号

部位

分工

人数

总人数

1

3-10间

支吊架安装

6

26

2

除尘风管加工、安装

10

3

风管、风阀、风机安装

10

4

10-17间

支吊架安装

6

26

5

风管加工

10

6

管道、除尘设备、风机安装

10

3.7施工安排

3.7.1确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：

（1）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。

在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家行业净化标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分分块的施工任务按期完成。

根据施工进度计划，确保主要工序，关键施工段按期或提前完成。

（2）工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。

而劳动功效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。

为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。

（3）为确保工程在计划工期内完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予严厉的处罚。

（4）选派有类似工程管理经验的优秀项目管理班子组建施工现场项目经理部。

（5）在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。

（6）本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，高潮时拟采用制，12小时以上作业的组织措施确保工程工期。

3.7.2确保进度计划实施后勤保障及协调配合措施：

（1）公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成

（2）作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。

（3）搞好后勤保障工作，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。

（4）我公司将提前做好所有的内业准备工作，指定主要技术负责人根据合同内容和建设单位要求编制好施工组织设计，经公司审查后，送建设单位审查同意后实施。

（5）建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），确保工程顺利进行。

（6）按计划并在业主同意下以最快的速度组织落实必须的施工材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。

（7）与各有关单位（包括建设、设计、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。

4主要施工方法

4.1工艺流程

4.1.1管道安装顺序

4.1.2设备安装工艺流程：

4.2施工方法

4.2.1主要部位管道安装

（1）烧结室降尘管道安装

烧结室降尘管道管径分别为D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，总重量约为400t。

主管道拟采用在8m平台上安放导轨从烧结室17线用倒链分8m一段分别拽入3线，D1020、D1220支管道拟采用倒链安装。

（2）烧结室至主抽风除尘管道安装

烧结室至主抽风段管道管径为D5400、D5600、D5100，总重量约300t。

其中烧结室17线至主电除尘段D5400管道单根长30m，重量约42t、主电除尘进出口风箱管段D5600，单个长度22m，总量约46t、主电除尘至主抽风段D5000管线，单根长度20m左右，总重量约为35t、根据现场条件拟采用一台130t和一台200t吊车分别进行吊装。

此部分管道吊装危险性较大，吊装时编制专项吊装方案。

（3）筛分室除尘管道安装

筛分室除尘管道分室内和室外两部分，管径分别为D325*5、Φ478*5、Φ630*6、Φ720*6、Φ1320*8，总重量8t左右。

管径相对较小、重量较轻。

室外管道支架一期已经施工完毕可采用25t汽车吊进行吊装，焊接时需要搭设脚手架辅助安装。

室内管道用倒链配合安装。

（4）配料室除尘管道安装

配料室除尘管道管径分别为Φ273*5、D325*5、Φ377*5、Φ426*5、Φ529*6、Φ630*6、Φ720*6、Φ800*6、Φ850*6、Φ900*6、Φ1000*6、Φ1060*8，Φ1180*8、Φ1250*8管道重量约为55t左右。

管道支架一期已安装完毕，吊车无法进入室内，只能用倒链配合施工。

（5）机尾除尘管道安装

机尾除尘管道管径分别为Φ3200*12、Φ3000*12、3500*5000，管道重量约为8t左右。

集合管单重约24t，采用50t吊车进行吊装。

其他管道可采用25t吊车进行吊装。

（6）整粒、配料除尘管道安装

整粒、配料除尘管径分别为1400*2000、1400*2900、Φ1600*10、Φ1800*10、Φ2100*12、Φ2300*12，管道重量约为22t，可采用25t吊车进行吊装。

（7）除尘外网及3-6#转运站管道安装

除尘外网及转运站除尘管道管径分别为Φ426*5、Φ478*5、Φ720*6、Φ850*6、Φ1320*8、Φ1600*10，管道重量约30t，可采用25t吊车进行吊装。

4.2.2管道组对

（1）管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。

当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。

（2）管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。

（3）管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（4）管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。

管道的坡口角度严格按照有关规范执行。

4.2.3管道组对要求

管道组对前，应保证管道内部的清洁度。

在组对前，人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。

4.2.4结构焊接

（1）焊材管理及焊接材料

（a）结构材质为Q235B，焊接材料选用J422。

（b）焊材须按焊材管理制度严格管理。

（c）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

（d）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

（2）焊接方法:

管道根据管径可选用气体保护焊或手工电弧焊焊接。

（3）坡口加工:

（a）本工程管道现场对接焊缝采用V型坡口连接

（b）坡口尺寸

管壁厚度S

≥3~9mm

＞9~16mm

角度α（0）

65~75

55~65

间隙C

1.5~2.5

1.5~3

钝边P

0~2

0~3

（4）焊前准备

（a）坡口确认焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

坡口确认管道焊缝的位置必须满足如下条件：

A.直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

B.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

C.管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

D.横向焊缝距两支架边缘的距离最小不得小于300mm，纵向焊缝应放在托架上部200mm以上。

3）管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

（5）外观检查

（a）焊缝外观成型美观。

（b）表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

（c）按照规范要求进行检查。

（6）焊接质量保证措施

（a）上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

（b）上岗焊工需接收岗前培训，合格后方可上岗。

（c）上岗焊工必须接受安全技术交底。

（d）焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

（e）安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

（f）雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

（g）使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

4.2.5阀门的安装

（1）阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。

（2）法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

（3）在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

4.2.6管道的清扫

由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难）时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。

4.2.7耐磨陶瓷粘贴

（1）施工流程

表面处理→粘贴作业→平整和封孔。

（a）表面处理

用清洁球或砂轮球清理表面浮灰、浮渣和锈等杂物。

（b）粘贴作业

粘贴陶瓷片一定要牢固，需要与管道对接焊部位留出4-10mm不贴陶瓷。

（c）平整和封孔

粘贴完后需要对表面进行认真检查，若有间隙用坚硬的金属陶瓷涂料进行填补，使其表面平整、光滑、无裂缝。

（2）施工注意事项

施工前对需要粘贴耐磨陶瓷额部位进行表面清理，用清洁球或砂轮球，不宜使用砂轮。

因为砂轮球对管壁清理无损伤。

4.2.8油漆涂装

（1）涂装技术

（a）钢管的防腐及涂装应按照永钢集团有限公司《工业管道涂装色彩及防腐规定》执行。

（b）降尘管道保温部分涂刷耐150℃高温油漆一遍，需要喷涂部位内壁不刷油漆，其他部位按照图纸要求涂刷。

除尘、降尘钢管：

刷两道环氧铁红防锈底漆（红褐色），两道环氧面漆（中灰）进行外防腐处理，漆膜厚度室外为150μm，并按照永钢集团有限公司《工业管道涂装色彩及防腐规定》进行施工。

（c）料须有制造厂的证明书。

（d）管道焊缝在严密性试验前不得涂刷油漆

（e）涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（f）涂漆施工须符合规范的要求。

管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。

管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

（g）涂层质量符合下列要求

A.涂层均匀，颜色要一致；

B.漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；

C.涂层完整、无损坏、流淌；

D.涂层厚度符合设计图纸的要求；

E.涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

（h）架空敷设的管道，涂装时，应注意钢结构以及管道下方设备、地面、构筑物等的成品保护，防止油漆污染。

（i）管道涂装，管道端头应预留80mm不涂装，以保证管道焊接时，内涂部分不被破坏。

4.2.9除尘系统设备运输安装

（1）设备、材料运输路线

为确保设备二次运输过程完好无损，设备准备安装方可进行开箱检查，以免损坏设备。

（2）设备安装

本工程主要设备有：

除尘器、消间器、风机等。

除尘、排潮系统的风机安装均采用减振处理：

设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。

设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。

（a）除尘器安装

除尘器外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固，除尘器组装时其连接处需用密封胶密封。

除尘器安装时起吊固定点必须确保能承受起吊设备的重量，起吊时设备下方严禁站人。

除尘器安装完毕后要用水平尺测量，保证除尘器处于水平状态。

如有不平处必须垫平后方能固定除尘器。

除尘器安装好后，需将所有检修门关闭，以防止灰尘污染过滤袋

（b）风机安装

A风机到货后须试压验收及通电试验，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏或电机运转不正常时通知供应商及时更换。

B风机的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。

C风机安装时，应先将风机运至安装位置初步定位后方可再安装减震器，如要移动风机，需将风机抬离地面方可水平移动，以免损坏减震器。

5质量标准及各项质量控制措施

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理的质量负责制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体系。

根据项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。

项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、各专业分公司严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

5.1质量验收标准及过程检查与验收程序

5.1.1原材料的采购

原材料的采购按照图纸及相关文件，包括招投标文件及国家相关规定，制定材料采购计划，核准材料的型号、规格，数量等一些具体要求，以免错买，多买或少买，造成损失。

材料的采购应具有合格证，质检报告，出厂试验报告等相关证明文件，以备报验。

该项原材料采购必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行安装使用。

5.1.2风管的焊接

（1）焊接材料的管理

（a）焊条、焊丝都必须要有产品合格证、批号、出厂日期。

（b）焊条、焊丝都必须存放在通风干燥的地方，库内的相对空气湿度不得大于60%。

（c）焊条必须烘干，并作好烘干和发放记录。

（d）焊工应将焊条放置于保温桶内运送到现场，保温桶温度应在100～150℃之间。

（e）每次拿出去的焊条如未用完，一定要交还给焊条管理人员。

（2）焊工的管理

（a）上岗焊工必须有相应项目的有效焊工合格证。

（b）上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

（c）上岗焊工必须接受技术交底。

（d）焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

（e）焊工在每道焊口焊接完后均打上相应焊工的钢印号。

（3）风管的存放

清洗完毕并且已经将口封好的风管在库房分类进行码放，库房不可以有积水，码放整齐后用彩条布进行遮盖，等待运输。

5.1.3设备基础的控制

（1）设备安装前，对基础混凝土强度进行验收。

由基础施工单位提供“设备基础混凝土报告”证明水泥标号、砂石质量及配合比均符合设计要求和施工及验收规范要求，不然不得接收设备基础、不得安装设备。

（2）在设备基础施工单位提供的尺寸基础上，会同业主代表共同对基础几何尺寸及位置进行复检验收,符合要求后，办理交接手续。

（3）设备基础上一定要有纵、横中心线，大型设备基础纵横中心线应有永久性标志。

5.1.4设备安装基准线控制

在设备安装前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高，放出安装基准线。

5.2成品保护措施

（1）管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如有施工间断，应及时将管口封闭，避免杂物进入。

（2）吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。

（3）安装管洞修补，必须在面层粉饰前完成。

（4）安装期间，必须对已安装完管道、阀部件、仪表等进行保护，防止碰坏成品，必要时设专人监护。

5.3质量保证措施

5.3.1质量控制原则

（1）以“人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的贵任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

（2）“以预防为主”的质量控制原则

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

（3）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

5.3.2质量管理网络组织机构

工程质量目标

5.3.3全过程质量控制

（1）事前质量控制：

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作

（