大高差筏板基础悬模支设施工工法.docx
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大高差筏板基础悬模支设施工工法
大高差筏板基础悬模支设施工工法
中国建筑第七工程局有限公司编制
二〇一一年三月
大高差筏板基础悬模支设施工工法
吉林事业部-紫光北郡项目
1前言
随着高层住宅楼的兴起,复杂多变的地形需要不同的基础形式,其中坡地建筑较多采用多阶连续筏板基础结构形式,基础设计高差过大增加了模板支设难度,基础模板强度、刚度和整体性不易保证。
大高差筏板基础采用合理的悬模支设施工方法,可保证基础混凝土较好的施工质量,并且具有稳定、安全、经济、可操作性强的施工特点,具有较好的经济效益和社会价值。
通过对大高差筏板基础悬模支设施工的有效实践,将其施工经验总结形成本工法。
2工法特点
2.0.1采用勾拉结合的施工方法使悬模的强度、刚度和整体性比其它支模体系更有保障,能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1~3mm范围内,拆模后混凝土垂直度及平整度均在1~5mm范围以内。
2.0.2悬模采用内勾、上部斜拉的施工方法,施工过程中模板的稳定性等质量因素更易控制,不会影响筏板各台阶表面的找平,将人为因素的影响降低。
2.0.3稳定的悬模支设形式不易涨模,比支模体系更符合施工安全技术要求。
2.0.4勾拉结合的悬模支设具有经济性,可操作性强的特点。
3适用范围
适用于高差较大的多阶连续筏板基础结构模板施工。
4工艺原理
利用建筑施工原理,以勾拉结合的模板体系为主要施工手段,定型化的加工制作勾头螺栓、定位马凳等固定工具,改良悬模施工方法,增强模板体系的安全、稳定性。
以现浇筏板混凝土为主导工序,组织有节奏的均衡施工。
5施工工艺流程及操作要点
制作勾头螺栓、加工木模板、制做定位马凳
5.1施工工艺流程
筏板钢筋检验
测量放线
焊接钢筋垫块
绑扎勾头螺栓的附加钢筋
支设模板、木方
安装勾头螺栓及钢管背楞
校正位置及垂直
铁丝进行斜拉结
校正位置及垂直
固定模板
模板安装验收
浇筑砼、专人护模
拆模
焊接模板定位支撑钢筋
割除墙面多余钢筋、清理维护
图5.1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、制作勾头螺栓
勾头螺栓由对拉螺栓制作,选用M14的对拉螺栓,在选取长度上由工程实际情况而定,对拉螺栓长度=弯曲段长度+平直段长度+弯曲损耗
其中弯曲段长度<附加钢筋直径+筏板上网钢筋直径+钢筋保护层厚度
平直段长度=附加钢筋直径+筏板上网钢筋直径+钢筋保护层厚度+木模板厚度+木方厚度+钢管直径+三道三星卡厚度+螺母调节范围
弯曲损耗由回弯半径确定,此处可忽略不计
螺母调节范围为100mm~200mm
对拉螺栓选定后,使用钢筋弯曲机统一制作,制作时先单一制作,在达到理想弯曲时,进行划线,可多个定型制做,勾头螺栓的回弯角度为180°,回弯半径多设为25mm以便施工。
如图5.2.1-1所示
图5.2.1-1勾头螺栓示意图
2、加工组合木模板
模板种类选取可按施工现场材料选定,有条件多选为木模板,以保证模板的刚度。
模板高度由筏板台阶的高度而定,一般比筏板高度高200mm~300mm。
确定高度后,用钻孔电钻对模板进行钻孔,孔径为16mm。
钻孔时,下排孔中心距模板下口200mm,上排孔中心距模板上口为400mm,孔竖距不大于500mm,孔横距不大于600mm,确定后统一尺寸便于施工。
用木方将模板拼装,相临木方接头交错布置,木方间距不超过200mm,并避开孔口,拼装长度以便于实际运输方便为准。
如图5.2.1-2所示
图5.2.1-2组合模板示意图
3、制做定位马凳
马凳分两类制作,采用18焊接而成,平台部位马凳采用扭工字型支承马凳,上部焊接通长钢筋,纵向间距2m,同一通长钢筋内横向间距1.5m。
筏板台阶高差变化处设树枝型定位马凳,定位马凳横向间距1m,下阶筏板上层钢筋绑扎完毕后,点焊固定在钢筋网片上。
定位马凳如图5.2.1-3所示。
图5.2.1-2树枝型马凳示意图
马凳上部竖向钢筋起到定位悬模水平方向作用,马凳上部第一个横向钢筋起到支撑悬模底部作用,第二个横向钢筋起到支撑筏板基础下层台阶的上层钢筋网作用。
马凳焊接使用E50焊条,以保护焊接强度,焊点焊缝要符合施工工程焊接要求。
马凳焊接应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)和《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)的规定。
5.2.2测量放线
1、在筏板钢筋绑扎验收完毕后,根据设计图纸,使用经纬仪对筏板台阶水平位置定位放线,并打出控制线标识在下层台阶的钢筋网上。
2、使用水准仪确定筏板每个台阶的高度,在台阶高差附近做多点标识。
5.2.3安装准备
1、钢筋绑扎完毕,侧面钢筋保护层的塑料垫块已安置到位,各分项工程通过隐蔽验收工作。
2、焊接筏板上层台阶模板的定位钢筋,起到顶棍作用,防止塑料垫块刚度不足,其纵横间距为1m,且竖向至少设置两排定位钢筋。
定位钢筋采用18的钢筋制作,为100mm的短钢筋头,先用扎丝将其正确固定在筏板钢筋上,然后进行点焊。
3、根椐控制线,使用小铁锤校正定位马凳位置,并将其点焊在下阶筏板上层钢筋网上。
5.2.4悬模支设
1、将拼装完成的模板就位,相互对接固定。
2、穿入勾头螺栓,使用两根钢管垂直背楞,钢管长度大于模板高度,垫上三星卡、旋紧螺帽固定,校正。
3、用双股10#铁丝将上部两排勾头螺栓分别成30°45°固定于筏板上层台阶的下网钢筋上,将其绞紧打结,使其有一定预加应力。
如图5.2.4-3所示
图5.2.4-3悬模支设示意图
4、通过松紧勾头螺栓的螺母,重新校正模板,且保证铁丝的预加应力。
模板垂直度为-3mm~0mm,即向上口可稍向内有偏差。
5.2.5浇筑混凝土
1、混凝土自低台阶向高台阶浇筑,采用自然分层浇筑的方法。
如图5.2.5-1所示。
2、在浇筑悬模上层台阶混凝土时,浇筑点选在离悬模2m以外的点,避免给悬模增加额外的混凝土冲击荷载。
3、在振捣混凝土时,应注意振捣棒不要紧贴悬模,避免对悬模造成直接振动。
4、浇筑混凝土时必须有专人护模。
5.2.6模板的拆除、清理钢筋
1、严格掌握拆模强度,常温施工时不得低于1.0MPa,冬季施工时不得低于受冻临界强度,并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。
2、剪力墙拆模时,按支模的逆顺序进行,注意保护现浇筏板立面,严禁强行砸撬模板。
若脱模困难,则在模板周边多点采用撬棍轻撬。
拆模后将螺母、三星卡,钢管、木方、木模板分类收集,运出施工作业面,集中堆放。
3、对筏板混凝土浇水养护,在其达到设计强度后,将筏板表面及侧面多余钢筋使用氧气焊切除。
6材料与设备
本工法涉及的材料及设备数量视具体工程量大小而定。
6.1材料类:
6.1.1模板材料细明表
表6.1.1模板材料明细表
序号
名称
规格型号
单位
备注
1
木模板
厚12mm
张
2
木方
60×80
根
3
钩头螺栓
φ14L=280㎜
套
配M14螺母
4
钢管
φ48L=2000㎜
根
5
铁丝
10#
盘
7
定位附加支撑钢筋
18
T
8
三星垫片
个
6.1.2E50焊条、铁钉等。
6.2设备类:
6.2.1机械设备:
钢筋弯曲机、圆盘锯、焊机、氧气焊等。
6.2.2使用工具:
备有锤子、钻孔电钻、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍等,数量若干。
7质量控制
7.1工程质量控制标准
悬模支设验收标准应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2002)规范要求。
详见表7.1-1。
表7.1-1悬模支设验收质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
悬模垂直度
-3~0
2m靠尺及吊线
2
悬模平整度
±3
尺检
3
悬模底部标高
-3~0
水准仪检测
4
悬模底部位置
-2~0
尺检
5
勾头螺栓
全数检查,无松动螺母
用手扳检查螺帽是否紧固
6
铁丝
全数检查,定位牢固
用钢筋扳动检查挠度变化
7.2质量保证措施
7.2.1以国家规范为准则,推行ISO9001:
2000系列标准,强化质量职能,建立项目质量管理体系。
7.2.2建立以项目经理领导,以技术负责人为中间控制,专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统,形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。
7.2.3建立质量监督制度和质量岗位责任制,明确分工职责,落实质量控制责任,各行其职,严格隐蔽工程验收制度,上道工序检查不合格,不能进行下道工序,加强过程质量控制,将质量问题消灭在过程中。
7.2.4严格施工质量控制,编写分部工程质量计划,确定质量标准,控制好各分项工程。
8安全措施
大高差悬模支设工序施工过程中应认真贯彻认真贯彻标准度应达到______________________________________________________________________________________________________________________《中华人民共和国安全生产法》、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系及政府的相关规定,制定有针对性的措施,确保施工现场以及周边居民的生命、财产安全和职业健康。
在工序操作时应严格贯彻以下措施:
8.0.1项目专职安全员应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
拆模应严格遵守从上而下的原则。
8.0.2工作前应戴好安全帽,作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
工作时应集中思想,避免钉子扎脚。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模板上下。
8.0.3拆除基础模板前,要先检查土壁的情况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业。
8.0.4模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
拆除作业完工前,不准留下松动模板。
拆下的模板应及时运到指定地点存放。
8.0.5木工机械必须严格使用专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8.0.6用塔吊吊运模板时,必须由信号工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
9环保措施
大高差悬模支设工序施工过程中应认真贯彻认真贯彻标准度应达到______________________________________________________________________________________________________________________《中华人民共和国环境保护法》、JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准、GB/T24001—2004环境管理体系及政府的相关规定,建立项目环境监控体系,切实搞好周边的环境保护。
在工序操作时应严格贯彻以下措施:
9.0.1施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛弃,做到文明施工,工完场清,定点堆放。
9.0.2尽量使用低噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。
9.0.3尽量避免夜间施工,必须夜间施工时统一施工现场照明灯具的规格,配备定向式可拆除灯罩,使夜间照明只照射施工区而不致影响周围人员的休息。
10效益分析
10.0.1操作工效高
对于斜支撑支模方式而言,勾拉结合的悬模支设体系具有方便快捷等优点,工人可以利用调节勾头螺栓的螺母对模板进行快速的校正和固定,而且由于这种支撑体系对钢管数量要求较少,工人不需要大量搬运钢管、搭设支撑,大大减少了工人的劳动量,降低了工人的劳动强度。
10.0.2节约材料及人工费用
使用勾拉结合的模板体系,筏板一次浇筑成型,出模后达到容易达到质量要求标准,无须对板立面进行处理。
从质量上杜绝了地下室底板渗水的通病;从施工成本上分析,节约了钢筋、钢管的原材消耗和使用;同时还节省了因质量问题而引起的维修工作量和维修费用;从工期上分析,采用勾拉结合的支模体系使筏板基础混凝土一次浇筑完成,有效地缩短了工程基础施工阶段工期,节约了总工期。
10.0.3相关方综合效益
从建筑观感而言,底板混凝土在浇筑时便于找平、收光、养护,地面无需重新处理,显得十分自然。
从结构而言,筏板基础混凝土可一次浇筑完成,有效减少了施工缝,增加了结构底板抗水能力。
从设计安全而言,提高筏板基础混凝土整体性,增强了结构抗震能力,加强了结构安全。
11应用实例
吉林省吉林市紫光北郡项目住宅楼群,4#、8#、9#楼三栋,地上33层,地下一层,建筑总高度99.8m,每栋建筑面积29460m2。
工程结构形式为框架剪力墙结构,基础均为6台阶筏板基础,单台阶最大高差1.5m,累计高差为7m,采用本工法施工后,筏板5道高差支设悬模仅一天时间,混凝土浇筑一次完成。
拆模后混凝土构件尺寸准确,表面观感较好,内实外光。
基础底板未出现一条施工冷缝,保证了结构施工质量,并且较大幅度缩短工期,节约材料及人工费成本,受到了各方的好评及一致肯定。
吉林省松原油田项目,由地下车库,设备平层,地上16层组成,建筑总高度56.1m,总建筑面积22000m2。
工程结构形式为框架结构,基础为4台阶筏板基础,单台阶最大高差2m,累计高差5.5m。
采用本工法施工后,拆模后台阶面光滑平整,混凝土分项评定全部达到质量验收标准要求,较好地完成预期目标。
四、工程应用证明
五、经济效益证明
六、技术查新报告复印件
七、工程照片
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- 高差 基础 悬模支设 施工