2306大采高工作面作业规程不完整.docx
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2306大采高工作面作业规程不完整
2306大采高工作面作业规程
1、工作面概况:
1.1工作面名称:
工作面名称为东二盘区2306大采高综采工作面。
1.1.1地面位置:
位于沟南村以南,上庄风井以东南。
1.1.2井下位置及四邻采掘情况:
西为2302工作面采空区,东南为郭庄小窑推测破坏区,北为2307工作面(已采)。
1.1.3回采对地面设施的影响:
1.1.3.1地面有两趟10KV输电线路:
小东山—王街,回采可能造成其倾倒或破坏。
1.1.3.2回采将造成地面土地轻度塌陷、裂缝。
1.1.3.3回采对地面设施造成的影响由地质部门按照土地复垦计划严格执行。
1.2工作面要素:
工作面走向长2484.2米,倾斜长220.3米,煤层平均厚度为6.36米,煤层倾角1—10度。
工业储量:
5081723.44吨,可采储量:
4726002.8吨。
1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量:
本工作面为3#煤一次采全高,工作面设计采高为6.2米,工作面沿底板推进,机头、机尾各10米随巷道顶底板平缓过渡。
循环进度0.865米。
根据本规程5.2回采工作面风量计算,遵循以风定产原则。
四六制作业(一个班检修,三个班生产),循环方式为生产班进4个循环,日进12个循环。
循环产量:
Q=Q1+Q2
Q1—割6.2米采高段一刀煤产量
Q2—割过渡段一刀煤产量
Q1=L*S*M*P
=(220.3-20)*0.865*6.2*1.46
=1568.34(吨)
Q2=L*S*M*P
=20*0.865*5*1.46
=126.29(吨)
过渡段采高取平均值:
5米
则循环产量
Q=Q1+Q2=1568.34+126.29=1694.63(吨)
日产量=Q*日循环数=20335.56(吨)
月产量=20335.56*30=610066.8(吨)
式中:
Q-循环产量,吨;
L-工作面倾斜长度
S-循环进度0.865米;
M-采高
P-煤的容重,1.46吨/米3
插图一:
2306大采高工作面示意图。
附图一:
2306大采高工作面井上下对照图。
2、地质及水文情况
2.1煤层构造特征:
煤体黑色,煤质疏松,破碎严重,含一层0.2m炭质泥岩夹矸。
煤的容重1.46吨/米3,煤质普氏硬度(f)2-3,盖山厚度262~391.4米。
2.2煤层顶底板岩石构造情况:
老顶:
中粒砂岩,灰白色,中厚层状,成份以石英、长石为主,含白云母,层厚4.7米。
直接顶:
砂质泥岩,黑色,质软有层理,局部具滑面,含植物化石碎片,层厚6.74米。
伪顶:
炭质泥岩,黑色,质软,随采掘脱落,含植物化石碎片,层厚0.3米。
直接底:
砂质泥岩,灰黑色,较致密,有层理,不坚硬,含白色矿物质,局部含砂质较多,层厚12.87米。
老底:
细粒砂岩,深灰色,中厚层状,成份以石英、长石为主,分选磨圆好。
上层有一层0.4米厚的煤层(即7#煤),层厚2米。
2.3地质构造情况:
总体为一西低东高的单斜构造,在此基础上发育了一系列小型褶曲(从西向东依次为背斜、向斜),造成煤层底板有小的波状起伏。
在23063、62、64巷掘进至42#—尾巷时出现煤层冲刷,在切眼、尾巷掘进过程中没有遇见,再根据抽放队钻孔资料分析,对工作面预计无影响。
2.4水文地质情况
水文地质条件较简单,工作面涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩、粉砂岩等弱含水层裂隙水,随着回采推进,顶板垮落,裂隙水将渗入工作面,预计涌水量3—10m3/h。
工作面基本为下山回采,涌水将紧跟工作面,施工单位在回采前要备泵、打水窝、疏通排水线路,做好排水准备工作。
最大涌水量为0.17m3/min;正常涌水量为0.05m3/min。
2.5煤、瓦斯情况:
本工作面煤尘无爆炸性,煤无自燃倾向。
工作面回采时瓦斯绝对涌出量:
50m3/min,地温:
10-20°C,地压:
6.55—9.79Mpa。
3、采煤方法及巷道布置
3.1巷道布置:
3.1.1本工作面布置为三进两回布置方式,工作面顺槽沿煤层底板布置。
工作面北部为两条顺槽作为进风顺槽,靠近工作面的一条顺槽为23061巷,另外一条为23065巷。
工作面南部有三条顺槽,靠近工作面的一条顺槽为进风顺槽,即23063巷,作为工作面皮带顺槽,另外两条分别为23062巷、23064巷,作为工作面回风顺槽。
3.1.2工作面巷道断面特征
工作面巷道设计为矩形断面,采用锚网支护方式,并进行锚索补强。
23065巷、23061巷、23063巷、23062巷、23064巷及横贯设计断面大小均为5.0×3.8米。
切眼为8.5×3.8米的矩形断面。
3.2采煤方法:
本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。
3.3采煤工艺:
割煤→拉架→移溜→清煤
↑________________________________↓
3.3.1割煤:
本工作面采用艾克夫公司生产的SL-500电牵引采煤机,采用双向割煤法,即采煤机往返一次为两个循环。
进刀方式:
采用端部斜切割三角煤进刀。
进刀方法:
1、机组割透机头(机尾)煤壁后,将上滚筒降下割底煤,下滚筒升起割顶煤,采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
2、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。
3、将支架拉过并顺序移溜顶过机头(机尾)后调换上、下滚筒位置向机头(机尾)割煤。
4、采煤机再次割透机头(机尾)煤壁后,再次调换上、下滚筒位置,向机尾(机头)割煤,开始下一个循环的割煤,割过煤后及时拉架--顶机头(机尾)--移溜。
机组进刀总长度控制在50米左右。
(进刀方式见插图二)
质量标准:
割过煤后工作面要保证煤壁平直,无伞檐(长度超过1米,最突出部分不超过200毫米;长度在1米以下,最突出部分不超过250毫米)。
顶底板平直,如特殊需要,每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50毫米。
机头、机尾各10米要平缓过渡,防止出现台阶,支架顶梁必须接顶严实。
3.3.2移架及推溜
本工作面采用先进的电液控制支架,可实现以下两种移架方式:
(1)双向邻架移架
(2)手动移架
同时本工作面可实现三种推溜方式:
(1)双向邻架推溜
(2)双向成组推溜
(3)手动推溜
3.3.2.1
根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯,拉架采用双向邻架移架,每次移一架;推溜采用双向成组推溜,每组设置为10架。
3.3.2.2质量标准
质量标准:
支架拉过后必须成一直线,其偏差不得超过±50毫米。
架间距要均匀,中心距偏差不超过±100毫米。
支架顶梁与顶板平行支设,最大仰俯角<7°,相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬,架间空隙不大于200毫米。
拉架滞后底滚筒3-5架,如果顶板压力过大或有冒顶危险时,应及时追机拉架,(滞后上滚筒3-5架)以防顶板冒落;如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架,如果拉过超前架,梁端距仍超规定的,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板;移架时要保证支架移到位,梁端距依据采高变化保持在350~590毫米之间;移架过程中要及时调整支架形状,如发生倒架咬架等现象,需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。
对工作面刮板输送机的要求:
刮板输送机在推移后必须保证成一直线,保证刮板输送机平整,不得出现飘溜,凹溜和局部起伏过大等现象。
刮板输送机的机头机尾推进度保持一致,且必须保持推移步距为0.865m,以确保截深及产量和工程质量。
推移工作面刮板输送机时,必须距采煤机底滚筒大于15m进行,不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。
若推溜困难时,不应强推硬过,必须查明原因并处理后再推溜。
清煤工必须滞后移溜10个架,距采煤机大于50米,清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、顶板、煤帮情况,以防发生意外。
清煤质量标准:
清煤工严禁将浮煤、碳块清到采空区,2平方米内浮煤厚度不超过30毫米。
附图二:
2306大采高工作面顶底板地层综合柱状图
附图三:
2306大采高工作面底板等高线图及进回风巷道地质剖面图。
4、顶板管理
4.1该工作面采用全部跨落法管理顶板
4.1.1根据工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件,选用郑州煤矿机械公司生产的二柱式掩护支架及其相配套的端头、过渡支架。
从工作面机头到机尾分别布置ZYT9400/25.5/55型端头架4架,ZYG9400/25.5/55型过渡液压支架5架,ZY9400/28/62型中间架112架,ZYG9400/25.5/55型过渡液压支架5架,ZYT9400/25.5/55型端头架4架,共计130架。
4.1.2支架说明书
支架型号:
ZY9400/28/62
支架形式:
二柱支撑掩护式柱径360/260mm
高度:
最低/最高2800/6200mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米
梁端距:
≤590毫米
支护强度:
1.08—1.11MPa
支护面积:
7.548平方米
泵站压力:
31.5MPa
重量:
36.16吨
最大控顶距:
5.535米
最小控顶距:
4.670米
工作阻力:
9400KN
初撑力:
7140KN
支架移架步距:
0.865米
操作方式:
主要采用双向邻架操作
支架型号:
ZYG9400/25.5/55
高度:
最低/最高2550/5500mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米
支护强度:
1.02—1.10MPa
重量:
34.85吨
工作阻力:
9400KN
初撑力:
7140KN
支架型号:
ZYT9400/25.5/55
高度:
最低/最高2550/5500mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米
支护强度:
0.79—0.85MPa
重量:
34.05吨
工作阻力:
9400KN
初撑力:
7140KN
4.1.3对支架支护强度的验算:
按工作面最大采高的八倍进行计算,上覆岩层所需的支护强度为:
F=8*H*R*g*S
=8*6.2*2.5*103*9.8*7.548/103
=9172.3KN
式中:
H--工作面最大采高,取6.2米
R--上覆岩层密度,2.5*103kg/m3
F--计算工作阻力,KN
根据支架说明书提供的支架工作阻力为9400KN大于8倍采高验算所需的工作阻力,所以该支架能够满足支护要求。
工作面供液由4台BRW400/37X4A型乳化液泵提供,使用@APOLLO液压支架浓缩液,浓缩液浓度控制在0.9%-1.4%(相当于乳化液浓度的3%-5%),乳化液泵压力≥30MPa。
4.2上、下端头及安全出口管理
23061巷、23063巷从切顶线向外至煤壁线各打一排贴帮柱,柱距1.0米,帮要背实。
上、下安全出口高度不低于1.8米,宽度不小于0.7米。
每班验收人员必须对上、下推进度及安全出口进行测量,及时调整以确保行人宽度;如果调整后仍不能满足要求,必须在两出口开帮,开帮后及时支护,保证人员安全。
每班必须对两出口煤壁及顶板进行观察和处理,发现顶板破碎及时加强支护。
4.323061巷及23063巷的超前支护:
采用DW38-150/110、DW42-150/110L型单体液压加柱帽进行超前支护。
柱帽规格为300*200*60毫米。
4.3.123061巷超前支护:
从煤壁线向外20米超前支护,为两排支设,离工作面煤柱侧1米打20米一排单体柱,柱距1米;离23065巷煤柱侧1米打20米一排单体柱,柱距1米。
4.3.2胶带运输巷(23063巷)的超前支护
从煤壁线向外20米超前支护,为两排支设,离工作面煤柱侧点柱距转载机外侧500mm左右(人行道侧),柱距1米。
紧贴23063/23062巷煤柱打一排贴帮柱,从煤壁线向外打20米,柱距1.0米(破碎机电、减速器处在顶帮条件好的情况下,可不支设单体柱)。
4.3.3机尾切顶柱打法及要求
当机尾支架侧护板(靠煤柱侧)距煤壁距离小于1米时,打两根切顶柱,单体柱均匀布置;当机尾支架侧护板(靠煤柱侧)距煤壁距离大于1米时,打密集柱切顶,柱距500毫米。
4.3.4机头上隅角通风需要,在机头打木垛留通风通道,垛距(边距边)不超过1000mm,木垛与煤柱(靠23062巷侧)距离不超过300mm,木垛必须用柱帽、木楔背紧。
板梁规格为R150*1500毫米。
4.3.5当各横川进入超前支护范围内,必须在各横川口加强支护。
23061巷横川在横川口打一排柱距为1米的戴帽点柱(用单体柱)。
23063巷横川在距横川口(靠23063巷侧)0.5米,打两个木垛锁口,且不影响打密闭(木垛位于密闭墙外),木垛必须接顶严实。
打木垛所用板梁规格:
R150×1500mm。
(7)移溜时,移溜区段及前后5米范围严禁人员将头手及身体的任何部位伸在溜子挡煤板上方。
(8)拉架、移溜时,严禁人员通过;严禁其它人员(拉架工、顶溜工外)在其3米范围内作业。
支架工在移过架后必须及时打出护帮板,以防片帮伤人。
(9)移架要开启移架喷雾。
9.4.3刮板运输机司机(溜子司机)安全事项:
(1)刮板运输机司机在溜子运行时,应站在工作面5#架与溜子之间靠近闭锁键附近,面对溜子,出现异常情况及时停机处理。
移工作面4#、5#、6#架时溜子司机必须撤至机头巷道中。
(2)正常停机要将溜子开空,停机后要及时关闭喷雾水阀门。
(3)移机头时,刮板运输机司机和端头工及拉架工要相互配合好,机头与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移,避免机头大架和过渡槽脱节。
(4)严禁司机站在或坐在机头减速器或电机等部位开溜;同时执行9.3.3.1及9.5条中规定。
(5)看溜工要随时检查工溜大链松紧程度,防止工溜大链于转载机大链咬结,发现异常及时闭锁处理。
(6)刮板输送机严禁甩掉保护运行,严禁单机运行。
(7)严禁大块矸石、铁器、板梁等杂物流入下一环节。
9.4.4马蹄尔司机安全注意事项:
(1)开机后要时刻注意皮带及转载机运行情况,如发生皮带跑偏要及时调整,如大块卡在马蹄尔处,大块掉到底皮带或大块卡在其它部位要立即闭锁皮带及三机,停皮带及转载机、工溜后再处理,处理时必须有专人看护闭锁键,且将开关手把打至零位。
(2)转载机、破碎机有异常声音或异常情况要及时停机进行处理,非紧急情况下,严禁使用急停按钮。
(3)转载机司机要做到出煤洒水、停机关水。
推移转载机时要密切注意电缆、液管及转载机机头移动情况,发生异常立即通知停止作业。
当需上皮带处理时,必须停皮带、转载机、工溜且把开关打至零位设专人看管后方可进行。
(4)严禁在皮带运转时,在皮带机尾或马蹄尔处清煤。
(5)严禁大块矸石、铁器、板梁等杂物流入下一环节。
(6)推移马蹄尔机尾时,必须用PROMOS电话通知皮带机司机注意皮带涨紧力是否满足要求,必须先将马蹄尔前浮煤清净、清空。
9.4.5皮带机司机安全注意事项:
(1)皮带司机在开机前,必须将防护网挂齐,否则不准开机,严禁任何人在皮带运行中摘掉护网。
皮带机各种保护齐全有效。
(2)严禁在皮带运行中排除故障,严禁在皮带运行中随意离开工作岗位,严禁在皮带运行中进行清煤。
(3)皮带司机要时刻注意皮带运行情况及其附属的其它设备的运行、显示情况,发现异常及时停机处理,若自己没有条件处理及时通知电工或班长进行处理;若需要站在皮带上处理时必须停机停电闭锁有专人看护。
(4)严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作;严禁用皮带运物料;严禁皮带司机坐在电机减速器上开皮带。
对于有大块或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理,处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。
(5)清带器磨损后必须及时更换。
(6)滚筒及底架存煤必须适时清理,防止损坏皮带。
(6)皮带出现跑偏,必须及时调整。
9.4.6清煤工及看电缆工安全注意事项:
(1)清煤工在清煤前,必须确认作业地点前后3架支架拉过并接顶严实(能拉超前架的必须超前拉过),支架初撑力达到24MPa,一、二级护帮板紧贴煤帮,并与观帮人员共同检查煤壁无片帮冒顶等安全隐患时,方可进入作业地点。
煤壁有安全隐患时,严禁进入作业。
(2)清煤时班长必须安排专职人员观帮观顶。
观帮观顶人员必须时刻注意观察工作地点周围的顶帮动向,以防片帮伤人。
(3)清煤工清煤时要面向机尾滞后推溜段10架以上进行清煤,以防溜子拉过的大块或长料伤人。
往溜上清煤时,锹不能进溜子,以防大块拌住锹头伤人,遇搬不动的大块必须用大锤破碎后方可清理,不可硬搬,以防砸伤。
(4)清煤工必须在新鲜风流侧进行作业,如果必须在污风流侧作业时,必须停止采煤机割煤。
)初次来压前及来压期间,通风科必须加强对瓦斯及其它有毒有害气体检查,瓦检员不仅要检查工作面的瓦斯,还要使用加长杆检查采空区瓦斯,每10架检查一次,如果瓦斯浓度超过1.5%,必须立即停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。
(16)进入煤帮作业严格执行作业规程9.5条有关规定。
(17)初采期间必须认真检查电气设备的完好,杜绝失爆。
(18)初采期间在直接顶或老顶垮落时,必须暂停工作面作业,待垮落后,方可再次作业。
(19)初采时要控制好机组速度,正常条件下不得超过4m/min,支架工紧跟机组进行追机拉架,并且严禁两人及两人以上同时操作支架。
(20)初采期间在工作面生产时,严禁在23062巷、23064巷行车和行人,辅助运输材料必须在工作面检修时进行。
(21)初采时,必须在机头机尾悬挂“禁止入内”标志牌,任何人员不得进入采空区。
插表一:
设备主要技术参数
设备名称制造公司数量技术参数
刮板运输机JOY公司1部生产能力:
2500t/h
运输机长度:
230.7米(链轮中对中)
总装机功率:
855*2KW传动装置:
TTT软启动
电压等级:
3300V
中部槽尺寸(长×宽×高):
1756×1332×353mm
转载机JOY公司1部生产能力:
2750t/h
运输机长度:
27.5米(链轮中对中)
总装机功率:
315KW
电压等级:
1140V
中部槽尺寸(×宽×高):
1500×1332×284mm
破碎机JOY公司1台通过能力:
3000t/h
总装机功率:
315KW
电压等级:
1140V
皮带晋煤集团煤矿机械制造分公司3部生产能力:
2500t/h
皮带宽度:
1400mm
电压等级:
1140V
带速:
3.5m/s
乳化液泵BRW400/37X4A4台额定压力:
37Mpa
额定流量:
400L/min
电机功率:
280KW
喷雾泵BPW516/13.22台额定压力:
13.2Mpa
额定流量:
516l/min
电机功率:
132KW
采煤机艾柯夫
SL-500
1台总装机功率:
1815KW
电压等级:
3300V
设备
名称制造
公司型号数量技术参数
动力
负荷组合移变KBSGZY-1000-6/1.23台容量:
1000KVA
输入侧电压等级:
6KV
输出侧电压等级:
1140V
TS12812台容量:
1250KVA
输入侧电压等级:
6KV
输出侧电压等级:
1140V
TRTEK15342台容量:
2500KVA
输入侧电压等级:
6KV
输出侧电压等级:
3300V
支架郑州煤
机公司二柱
掩护式130
架支架型号:
ZY9400/28/62(112架)
支架形式:
二柱支撑掩护式柱径360/260mm
高度:
最低/最高2800/6200mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米梁端距:
≤590毫米
支护强度:
1.08—1.11MPa
支护面积:
7.548平方米
泵站压力:
31.5MPa重量:
36.16吨
工作阻力:
9400KN初撑力:
7140KN
支架型号:
ZYG9400/25.5/55(8架)
高度:
最低/最高2550/5500mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米
支护强度:
1.02—1.10MPa
重量:
34.85吨
工作阻力:
9400KN
初撑力:
7140KN
支架型号:
ZYGT9400/25.5/55(2架)
高度:
最低/最高2550/5500mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米
支护强度:
0.925—0.994MPa
重量:
35.88吨
工作阻力:
9400KN
初撑力:
7140KN
支架型号:
ZYT9400/25.5/55(8架)
高度:
最低/最高2550/5500mm
宽度:
最小/最大1650/1850mm
支架中心距:
1.75米
支护强度:
0.79—0.85MPa
重量:
34.05吨
工作阻力:
9400KN
初撑力:
7140KN
插表二:
劳动组织图表
班次其它定员
生产一班生产二班生产三班检修班
采煤机司机333312
移架推溜工333514
工溜司机11136
转载机司机1113
泵站司机11125
机333918
端头维护工666321
清煤工1113
看电缆工1113
小溜司机333312
班长11125
验收员11114
电工222814
东胶清煤工1113
控制台司机1113
管理人员1111
办事员11
库工33
合计2929293915141
在册人数163
插表三:
主要经济技术指标表
序号项目单位数量
1工作面长度米220.3
2采高米6.2米
3煤的容重吨/立方米1.46
4循环进度米0.865
5循环产量吨1694.63
6日循环数个12
7日产量吨20335.56
8月产量吨610066.8
9月正规循环率%90
10回采工效吨/工125.6
11坑木消耗立方米/万吨20
12油脂消耗千克/万吨125
13截齿消耗个/万吨5
14煤质%M:
2.12%A:
15.8%
15块率%70
16回采率(可采范围内)%93
17吨煤成本元/吨32
18定员133
19在册人数167
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- 2306 大采高 工作面 作业 规程 完整