6万吨年高浓度离子膜烧碱装置及燃煤锅炉节能改造项目可行性研究报告.docx
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6万吨年高浓度离子膜烧碱装置及燃煤锅炉节能改造项目可行性研究报告.docx
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6万吨年高浓度离子膜烧碱装置及燃煤锅炉节能改造项目可行性研究报告
6万吨年高浓度离子膜烧碱装置及燃煤锅炉节能改造项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称:
6万吨年高浓度离子膜烧碱装置及燃煤锅炉节能改造项目可行性研究报告
1.1.2项目承办单位、法人代表
承办单位:
企业性质:
股份
法人代表:
1.1.3建设地点
1.1.4报告编制单位
编制单位:
XX省工程咨询公司
资质证书号:
工咨甲XXXX
1.2研究依据与编制原则
1.2.1研究依据
1、《国家节能中长期专业规划》及国家发改委等八部委局关于《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。
2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》;
3、《千家企业节能行动实施方案》;
4、《XX省十一五规划纲要》;
5、《“十一五”资源综合利用指导意见》
6、项目承办单位提供的相关资料与基础数据。
1.2.2编制原则
1、认真贯彻国家有关方针、政策和有关规定,执行国家及各部门委颁发的有关标准和规范。
2、充分考虑充分利用现有生产装置、公用工程、辅助工程及生产管理体系,按照满足安全、环保的要求,采用清洁生产工艺,以节省投资和缩短建设周期;提高自动化水平,注重节能降耗,降低成本,提高企业的经济效益;技术上先进可靠,经济合理,提高产品质量,达到最佳经济效益。
3、贯彻工厂布置一体化,建构筑物轻型化,设备技术国产化的原则。
4、主体工程与环境保护、安全、消防和卫生要综合考虑,以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。
5、采用目前国内较先进的生产节能技术,并加强企业管理,尽量减少污染物排放,提高能源的利用效率水平。
6、利用企业生产优势,进行全厂环境的综合治理、把各种资源和能源分级利用,真正做到物尽其用,改善环境,节约资源。
1.3项目基本情况
1.3.1项目建设内
1.3.2项目技术指标
1、26t
日最大降水量260mm
小时最大降水量79mm
多年平均蒸发量1975.3mm
绝对湿度1.98mm
相对湿度79%
最大积雪厚度为30cm
最大冻土深度为26cm
最大风速38ms
主导风向南北风
3.3地震
根据《中国地震烈度区划分》(1999),该地区抗震设防基本烈度为七度。
3.4工程地质、
1、地质地貌
XX省所辖区域在大地构造上处于中国巨型秦岭——昆仑纬向构造体系与华夏第二沉降带、华北坳陷复合交接部位,沉积层厚达1000-5000米,大部分地区构造较为单一,地质条件比较简单。
地貌形态属黄河冲积扇平原的一部分,但由于受历史上黄河多次决口的影响,XX省地面也形成了一些微地貌形态,主要有背河洼地、小沙丘等,地势呈现自西北向东南倾斜的总趋势。
2、水文条件
XX省境内河流众多,涡河水系是辖区内较大水系,惠济河是涡河一大支流,它起源于XX省,在XX省区先后有黄汴河、东护城河、药厂河、东郊沟汇入,在XX省县太平岗附近有马家河汇入,在杞县李岗有淤泥河汇入,XX省辖区内惠济河长度65.9公里。
XX省郊湖泊、坑塘较多,主要有包公东湖、包公西湖、龙亭东湖、龙亭西湖、西北湖、铁塔湖等,总水域面积9.54平方公里。
XX省地下水资源丰富。
勘察所见地下水属上层滞水,主要受大气降水下渗及邻近的小河、鱼塘侧向补给,主要排泄方式为蒸发及下渗,水位稳定性差,随季节有一定变化,年变幅0.50米左右。
经钻孔竣工水位稳定后测定,测得地下水埋深1.00~1.60米,标高0.09~0.27米。
据调查,该区地下水对混凝土不具侵蚀性。
3、地形地貌
地层资料分析表明,该区属第四系松散沉积层,表层土壤颗粒较为均匀。
主要岩性有粘土、亚粘土及少量粉质亚砂土。
勘察深度范围内地层地质年代为第四纪全新世(Q4a1),成因为冲、洪积,上部属新近沉积土,下部为一般沉积土。
土的类型以杂填土、粉土、粉质粘土为主。
根据土的类型、成因、颜色、状态以及包含物的差异,将勘探深度内地层分为七层,各层特征描述如下:
1层杂填土
以建筑垃圾为主,杂质含量高,成分复杂,底部以坑底淤泥为主,厚度分布不均匀,局部杂填土以砂感粉土为主,杂质含量较低,以黄褐色为主。
厚度界限1.60~2.10米。
2层粉土
该层以黄褐色为主,很湿,稍密,高压缩性。
该层粉土土质均匀纯净,略砂感,局部粘粒含量较高,状态较差。
厚度界限1.60~3.10米。
3层粉土及粉质粘土
该层以褐~黄褐色粉土为主,稍密,湿,土质均匀,状态较差。
该层厚度略有差别,水平向土质分布均匀,状态差别不大。
厚度界限1.90~4.10米。
4层粉质粘土
该层以灰褐色为主,软塑状为主,局部流塑状,高压缩性。
厚度界限1.70~3.50米。
5层杂填土
灰褐色为主,局部灰黑色,湿,稍密~中密,中压缩性。
该层土质均匀性差,以粘粒含量较高粉土为主。
厚度约0.70米。
6层粉土
黄褐色为主,中密,湿。
该层粉土土质均匀纯净,状态好,具砂感,见铁锈侵染,含钙质结核、淡水螺壳。
厚度界限1.50~2.70米。
7层粉土
黄褐色,稍~中密,湿。
该层粉土土质均匀纯净,具砂感,上部状态稍差,下部状态较好,局部为粉砂。
最大穿见厚度2.10米。
3.5基础设施条件
项目在原有厂区内改造所在地生产所需用水、用电、邮政、通讯设施齐全,完全可满足项目需要。
第四章系统节能改造工程技术方案
4.1项目建设目标
XXXX有限公司系统节能改造工程主要包括以下两个项目,该工程的预期建设规模分别是:
1、高浓度离子膜烧碱装置蒸发装置改造项目
采用三效逆流蒸发工艺替代选用单效蒸发工艺,蒸发装置采用管式降膜蒸发器。
2、锅炉系统改造项目
采用3台角管式锅炉(两用一备)取代原来使用的4台组装式锅炉。
4.2高浓度离子膜烧碱装置蒸发装置改造方案
4.2.1多效蒸发及其工艺
1、关于效数的确定
蒸发广泛用于食品、化工、制药等行业,多效蒸发由于后效的加热使用前效的二次蒸汽,比单效蒸发具有较好的节能效果。
理论上效数越多越节节约蒸汽,消耗的蒸汽与蒸发效数关系为:
单效1.10,双效0.57,三效0.4四效0.3,五效0.27,六效0.2,目前多效蒸发都在六效以内。
多效蒸发是在真空条件下进行的,其真空度由真空泵或喷射泵来完成,单机真空泵的真空度一般为87%左右,水可蒸发的温度为51度,若再降低温度,就得再加大真空度,势必造成用电量加大。
若末效温度太高,由于较高温度的蒸汽要进入冷凝器冷却后排掉,会造成大量热能损失,加大循环冷却水的用量。
所以多效蒸发的效数取决于被蒸发物料的最高加热温度和效与效之间的温度差。
效与效之间的温度差要求不小于120C,以保证每效的蒸发强度,温差太小,增加效数的节能不抵输送时的热损失。
物料的加热温度取决于物料允许的加热温度和供应蒸汽的压力。
温度高了以后,颜色变深,且影响产量,所以只能采用双效蒸发,以确保蒸发浓缩后的风味。
2、多效蒸发工艺流程的确定
多效蒸发流程有顺流、逆流、平流、混流几种。
(1)并流(顺流):
被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相同,即均由第一效顺序至末效。
它主要用于来料温度较高,并且浓缩后的物料仍便于输送的情况下。
例如糖厂的清汁蒸发。
(2)逆流法:
被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反。
即加热蒸汽从第一效流入末效,而被蒸发的物料则从未效进入,依次用泵输入至前一效,最终浓缩液从第一效排出。
逆流法主要用于来料温度较低,要求出料温度较高的情况下。
缺点是物料需要泵输送,,用电量要增加一些。
(3)平流法:
加热蒸汽的流向仍由第一效顺序至末效,而被蒸发的物料分别向每效加入,浓缩液白每效放出。
此法由于高温物料热量未被充分利用,所以很少采用。
(4)混流法:
被蒸发的物料与蒸汽的流向有的效间相同,有的效间相反,例如淀粉厂黄浆水的蒸发。
它是多效蒸发用的最广泛的一种。
3、汽凝水的排放和利用。
各效加热器热交换必然要产生汽凝水,它具有不同的压力和温度,及时排放并充分利用各效的汽凝水余热,对多效蒸发节能具有重要意义。
蒸汽在不同的压力和温度下变成的汽凝水要求及时被排出,以防影象热交换,但同时又必须保持系统压力的稳定。
目前最有效的方法是在加热器下设一汽凝水平衡罐,汽凝水通过自动控制流入下一效,降压后的汽凝水通过闪蒸又可成蒸汽,这样各效汽凝水的热量便得到充分利用,同时又可保证系同压力的稳定。
第一效使用的是锅炉来的新蒸汽,汽凝水是很纯的软化水,可以直接送回锅炉。
4.2.2高浓度离子膜烧碱装置工艺技术方案的选择
目前,离子膜烧碱的蒸发工艺一般有单效蒸发、双效顺流、三效顺流、双效逆流、三效逆流等工艺。
蒸发装置有旋转薄膜蒸发器、阿法拉伐公司的板式蒸发器以及管式降膜蒸发器。
国内比较先进的分别是阿法拉伐公司的板式蒸发器以及北京化工机械厂的管式降膜蒸发器,工艺均采用三效逆流蒸发工艺。
其优点如下:
1、蒸汽消耗低,与国内其它蒸发装置或工艺相比每吨折百碱节约蒸汽1.3吨。
2、DCS控制,自动化程度高,安全可靠。
本项目技改方案采用管式降膜蒸发器,工艺采用三效逆流蒸发工艺。
4.2.3三效逆流蒸发工艺流程简述
改造后的烧碱采用三效逆流蒸发工艺,其工艺流程见下图。
一效蒸发器利用0.6-0.8MPa的生蒸汽作为热源,二效蒸发器利用一效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为热源,三效蒸发器利用二效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为热源。
首先,32%左右的NaOH溶液被加入Ⅲ效降膜蒸发器,碱液一次流过该蒸发器,浓度被提升至约36%。
产生的二次蒸汽通过二次蒸汽管被送到表面冷凝器。
同时,36%的碱液从第Ⅲ效蒸发器送过碱预热器,碱液的温度被提高。
然后,36%的碱液一次流过第Ⅱ效蒸发器,浓度被提升至41.8%。
该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热Ⅲ效蒸发器。
与此同时,41.8%的碱液从Ⅱ效蒸发器被送过碱预热器,碱液的温度被提高。
以后,41.8%碱液一次流过Ⅰ效蒸发器,浓度被提升至50%,的二次蒸汽被用来加热Ⅱ效蒸发器。
Ⅰ效降膜蒸发器由生蒸汽加热。
最后,50%的碱液通过Ⅰ效出碱泵从降膜蒸发器泄出并被送过换热器换热产品的温度降至40°C。
4.2.4主要设备的选择
高浓度离子膜烧碱蒸发装置改造项目主要设备详见表4-1。
表4-1高浓度离子膜烧碱蒸发装置主要设备一览表
设备名称
材质
数量
规格
备注
Ⅲ效蒸发器
316LCS
1
降膜蒸发器
Ⅱ效蒸发器
CSNiNi+16MnR
1
降膜蒸发器
Ⅰ效蒸发器
CSNiNi+16MnR
1
降膜蒸发器
碱预热器1#
NiCS
1
板式
碱预热器2#
NiCS
1
板式
碱预热器3#
NiCS
1
板式
碱预热器4#
NiCS
1
板式
成品碱冷却器
NiCS
1
板式
4.2.5高浓度离子膜烧碱蒸发装置技改要点
1、在高浓度烧碱生产过程中,主要的能耗是蒸汽消耗。
采用三效蒸发工艺以及新型的蒸发器使蒸汽消耗大为降低。
一效蒸发器利用0.6-0.8MPa的生蒸汽作为热源,二效蒸发器利用一效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为热源,三效蒸发器利用二效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为热源。
2、再利用蒸发后的高温成品高浓度碱作为热源通过高效的板式换热器预热将被蒸发的物料,对余热进行综合利用。
3、较高温度的蒸汽冷凝水用于离子膜烧碱化盐工段化盐生产,既节约了能量,又可回收软水,降低离子膜软水的使用量。
4、所有高温的设备及管道根据使用条件用岩棉或膨胀珍珠岩进行良好的隔热,减少生产过程中的热量损失。
4.3燃煤锅炉系统
4.3.1燃煤锅炉改造方案
公司蒸汽采用4台链条式组装式锅炉供应。
4台锅均为80年代的产品,炉都已经接近使用年限,设备老化,效率低,故障率高,开机频繁。
其中两台20吨时的锅炉实际单台蒸发量只有13-14吨时,耗电120万度年,两台10吨时的锅炉实际单台蒸发量为7吨时,耗电60万度年。
正常生产情况下,4台锅炉总耗电360万度年。
在产蒸汽35.61万吨年的条件下,4台锅炉总耗煤量6.9万吨年,折标准煤4.9231万吨,仅相当于其他类锅炉的80%的产汽量。
属于低效率、高耗能设备,须淘汰。
角管式锅炉是目前国际上较为先进的炉型,燃煤锅炉改造方案是采用3台角管式锅炉取代目前正在使用的4台组装式锅炉。
3台角管式锅炉两开一备,蒸汽量为45-50th,完全满足公司生产需要。
4.3.2角管式锅炉的技术特点
角管式锅炉的锅筒为外置式,不受热,炉膛及尾部烟道四周均采用全封闭的膜式水冷壁,密封性好,排烟损失少。
炉排结构设计合理,鳞片式挤压炉排装配间隙小,漏煤极少,炉排片更换不需停炉。
风室为等压大风仓颊小风门结构,密封性好,布风均匀,并可控制各燃烧段的供风量。
设备运行采用微机控制技术,电源控制采用的是变频器自动控制。
在锅炉除尘方面采用花岗岩水膜脱硫除尘器,除尘器采用天然耐腐蚀的花岗岩加工而成,是一种适应性强,造价低,使用管理方便,长期高效的脱硫除尘设备。
除尘后的灰水经过滤池沉淀出灰分后输送至污水深度处理工段。
该系列热水锅炉采用先进的混合式水循环方式,尾部对流受热面积为强制循环,炉膛辐射受热面为强制循环并配以齐全的控制装置,具有良好的事故停电保证性能。
该系列锅炉采用机械给煤装置,实现机械化燃烧,并采用等压风室,锥形调风门配风及合理的前后拱,使锅炉的煤种适应性更加广泛,燃烧更加充分,配以高大的燃烧室和充分的受热面,使该系列锅炉的热效率分别比国家标准规定高出3—8个百分点。
角管锅炉采用快装结构、整装出厂,且有一次性投资小,安装周期短、运行可靠的特点,是扩建与更新两相宜的换代产品。
4.3.3主要设备的选择
根据公司现有4台组装式锅炉的额定蒸发量(45th左右),燃煤锅炉改造项目所需主要设备为三台角管式锅炉,其技术参数详见表4-1。
表4-2燃煤锅炉主要设备一览表
序号
资产名称
数量
规格型号
蒸发量
1
角管式蒸汽锅炉
1
DHL20-1.25-P
20吨小时
2
清水泵
1
IS100-65-200
3
清水泵
1
IS100-80-160
4
减速机
1
JZQ-500
5
连续排污膨胀器
1
¢800×3225×10
6
定期排污膨胀器
1
¢500×2720×8
7
除氧器及水箱
1
20吨时,¢1800×5200
8
分汽缸
1
¢600×2075×8
9
鼓风机
1
G4-73NO9D
10
引风机
1
Y5-47NO12.4D
11
多极泵
2
DG25-30*7-230KW
12
上煤机
1
13
微机控制系统
1
GWZ-20LP
14
麻市石除尘器
1
15
配套软水器
1
¢1400×3000×8
4.3.4燃煤锅炉技改要点
1、采用角管式锅炉取代组装式锅炉,使其热效率达到85%以上。
2、锅炉的锅筒为外置式,不受热,炉膛及尾部烟道四周均采用全封闭的膜式水冷壁,密封性好,排烟损失少。
炉排结构设计合理,鳞片式挤压炉排装配间隙小,漏煤极少,炉排片更换不需停炉。
3、设备运行采用微机控制技术,角管式锅炉风机、水泵采用变频控制技术,节约运行费用。
4、在锅炉除尘方面采用花岗岩高效水膜脱硫除尘器,除尘后的灰水经过滤池沉淀出灰分后输送至污水深度处理工段。
4.4自控技术方案
4.4.1自动化水平和主要控制方案
本设计为年产6万吨高浓度离子膜烧碱装置及燃煤锅炉节能改造工程中生产过程检测及过程控制系统的自控方案。
综合该装置区分布情况和工艺生产操作上的要求,拟采用集中控制方式。
4.4.2仪表类型的确定
对于腐蚀性工艺介质,与其接触的仪表及检测元器件在设计选型和安装中均考虑作相应的防腐和隔离措施,以满足抗腐蚀性能的要求。
4.4.3控制室仪表
随着国产DCS控制系统在各行业的成熟应用,其性能价格比优越,另一方面技术服务性强。
因此本方案设计拟采用北京和利时生产的HS-2000或浙大中控生产的SUPCONJX一300集散性控制系统。
其DCS系统硬件配置为两个操作站,冗余控制单元及监视单元,冗余通信总线和打印机等,DCS与PLC间可实现数据通讯。
4.4.4现场仪表(集中部分)
在满足工艺要求的前提下,以可靠、实用、经济及使用方便为原则,尽可能选用系列化、标准化的仪表。
温度仪表:
热电阻或热电偶。
压力仪表:
各种压力或差压变送器。
流量仪表:
全属管转子、电磁流量计,孔板+差变。
液位仪表:
法兰式或隔离密封式变送器、地下槽选用沉入式液位变送器。
分析仪表:
选用在线PH计、0RP、电导仪。
4.4.5动力问题
1、气源:
本工程仪表用压缩空气的气源为公司空压站系统,至装置区压力不低于500KPa。
2、电源:
所有仪表均采用控制室集中供电由电气专业提供双回路带自动切换的独立电源,DCS控制室采用UPS电源供电。
第五章公用工程及辅助设施
5.1总图规划方案
5.1.1总平面布置原则
1、注意节约用地,减少土方工程量,降低投资。
2、符合生产工艺要求,使生产作业线通顺短捷,避免主要生产作业线交叉返复。
3、考虑工厂的生产安全、卫生,厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求。
即符合《建筑设计防火规范》(CBJl6--87)(2001修订版)。
5.1.2总平面布置
考虑现有生产线现状,在原有基础上挖潜改造,所有项目均在公司原生产现场改建。
5.1.3竖向设计
本项目新建装置标高的选定和原建构筑物标高相一致,使之满足各建筑物之间的生产运输要求,并合理地组织场地排水,在平整场地时,注意到厂内外标高的衔接,减少土石方工程量。
5.1.4土建工程
贯彻“适用、经济,在可能条件下注意美观”的建筑方针,坚持工厂布置一体化原则,各建、构筑物尽量集中布置,充分考虑竖向组合,以缩短管线,节约用地。
结构选型注意经济合理和构件标准化,在满足工艺生产的前提下,充分考虑安装和检修方便,尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。
1、工程地质条件
该工程地质条件较好,各建、构筑物原则上采用天然地基,并根据各建、构筑物工艺要求的埋置深度确定基础的持力层,但在下一步设计中应做好地质勘察工作为准确设计提供可靠依据。
当出现下列情况时应进行局部地基处理:
⑴构筑物埋深较浅,基础坐落在表层土上;⑵基坑超挖;⑶局部有软弱土、扰动土;⑷不均匀地基。
处理方法优先采用换填法。
2、抗浮处理
当地下水位较高时,应对构筑物进行空载条件下的抗浮验算,当构筑物自重不能满足抗浮要求时,应采取抗浮措施。
原则上采用配重抗浮,必要时采用树根桩抗浮。
3、抗震设计
区内为7度地震烈度区,建构筑物地震烈度按8度设计。
4、建构筑物的结构形式
本工程附属建筑物采用砖混结构,钢筋砼条形基础,构筑物采用钢筋砼或预应力砼结构,大型矩形构筑物按国家规范的规定设置温度伸缩缝。
5.2公用工程
5.2.1供水
该公司一次水源为地下水。
技改后供水量没有增加,现有一次水供水能力可满足改造需要。
5.2.2供电
目前全厂完全能满足生产及本项目的需要,无须增容。
第六章环境保护
6.1环境保护
6.1.1环境现状
云南鸿泰博化工股份有限公司位于云南省东部曲靖市,由于该公司对从事硫铁矿制酸生产具有较高的管理经验,企业对“三废”治理具有很好的处理和管理方法。
6.1.2设计依据
1、(86)国环字002号文《建设项目环境保护设计规定》;
2、(86)国环字003号文《建设项目环境管理办法》;
3、化计发(1992)994号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
6.1.3环保质量标准
1、《环境空气质量标准》(GB3695一1996)二级;
2、《地表水环境质量标准》(GHZBl—1999)II类。
6.1.4污染物排放标准
1、《污水综合排放标准》(GB8978一1996)二级;
2、《大气污染物综合排放标准》(GBl6297一1996)二级;
3、《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90);
4、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)。
6.2工程环境保护
6.2.1主要污染源及主要污染物
1、废气:
本改造项目无燃煤锅炉烟道气排放;
2、废水:
本项目蒸发装置有少量蒸汽冷凝水,锅炉系统有少量废水;
3、废渣:
本项目锅炉系统无废渣排放;
4、噪声。
本工程高噪声设备有加压泵、离心风机及各种化工泵,其噪声值列入下表中。
序号
设备名称
噪声值(分贝)
治理措施
1
加压泵
85
消音
2
离心风机
90
消音、隔音
3
化工泵
75-95
隔音
6.2.2治理措施
1、废气处理设施:
余热锅炉无SO2废气产生和排放。
2、废水处理设施:
本项目余热锅炉蒸汽冷凝水经收集后泵至脱盐水生产工段作为余热锅炉生产用水。
锅炉系统有少量废水送至排。
3、废渣处理设施:
锅炉系统的废渣可以作为建筑材料加以利用。
4、噪声治理:
本工程高噪声设备为风机泵及压缩机等各类化工泵,其噪声值在75—95分贝之间,如不加治理,高噪声设备产生的噪声将对周围环境造成影响。
因此,本工程将真空泵和压缩机加消声器,各类化工泵可放在室内采取隔声处理后上述设备噪声值可控制在55—75分贝之间,对噪声岗位工人影响较小,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85。
综上所述,经改造后,高浓度离子膜烧碱蒸发装置及燃煤锅炉节能改造工程生产工艺先进,对资源和能源的利用较充分,“三废”排放量少,污染指标低。
因此,正常生产情况下,本工程不会对环境造成大的污染影响。
6.3环境保护措施费用
本工程采用的各项环境保护措施部分己列入工艺装置中,环保设施投资费用为98万元。
第七章消防及安全卫生
7.1安全卫生机构设置
1、本工程项目安全管理工作纳入公司安全管理体系,实行总经理负责制,公司设有安全科,负责职工安全教育与宣传工作,负责监督检查和考核劳动安全卫生规定的执行情况,以及安全技术措施的管理和职工健康与劳保用品的发放等工作。
2、新建项目由所在车间具体负责本单位的安全管理工作。
3、安全科负责防护器材的保管、发放、维护及检修;对生产现场的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。
7.2安全卫生制度
按照国家有关标准和化工企业生产管理规定的要求,建立安全生产卫生体系与规章制度体系。
7.3安全生产责任制
包括主要负责人安全生产责任制、各部门安全生产责任制、安全管理部门安全生产责任制,安全员安全生产责任制,各岗位操作人员安全生产责任制等。
7.4消防与安全卫生主要措施
7.4.1生产过程安全及有害因素
本工程主要是节能工程,不涉及新增危害因素。
7.4.2安全卫生主要措施
1、本工程设计中严格执行国家和有关部门颁发的标准和规定。
严格按规范划分生产装置的危险区域及危险等级.总平面布置按规范控制各建、构筑物之间的防火间距,并在装置和厂房内设置安全出口及事故紧急疏散口,同时在安全出入口附近设置相应的消防器材,以确保安全。
2、装置内的设备、管道、建筑物之间保持一定防火间距。
有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求,具有可燃气体、易燃液体的生产装量设防静电接地系统。
具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施,对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。
3、设备设计严格执行压力容器设计规定,工艺系统
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