02无支护土工程专项方案.docx
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02无支护土工程专项方案
一、编写依据
1、景德镇市建筑设计院提供的本工程建施、结施图纸;
2、勘察院提供的《岩土工程勘察报告》;
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002;
4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99;
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002;
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99;
9、中国建筑工业出版社:
《建筑施工手册缩印本》(第四版)
二、工程概况
本工程是由东莞市中豪物业管理有限公司投资兴建的厂区群体工程,其中包括厂房、宿舍、仓库、办公楼等工程,该群体工程分属两个施工总承包单位承建,我公司总承包范围为员工宿舍、干部宿舍和仓库工程。
本工程均无地下室,其中员工宿舍、干部宿舍、仓库均为钢筋砼框架结构,基础设计等级为三级,预制管桩基础。
员工宿舍、干部宿舍设计均为6层,仓库为2层。
建筑结构设计使用年限均为50年,抗震设防等级为7度,消防设计等级为二级,屋面防水等级为II级,耐火等级为二级。
其中员工宿舍占地面积为3375平方米,建筑面积为19125平方米,首层层高为4.3米,2~6层为标准层,层高为3.10米,建筑全高为23.45米;干部宿舍占地面积为1024平方米,建筑面积为7699平方米,首层层高为4.3米,2~6层为标准层,层高为3.10米,建筑全高为22.9米;仓库占地面积为560平方米,建筑面积为1216平方米,首层层高为4.5米,2~3层为标准层,层高为3.30米,建筑全高为9.3米;本工程位于东莞市沙田镇齐沙管理区,虎门渡口路北面。
三、场地工程地质概况
据钻探揭露,场地地基土岩按其成因特征可分为:
人工填土层(Qm1)、冲积层(Qal)、残积层(Qel)及白垩纪基岩(K)组成。
各层岩土性及其工程地质性质分述如下:
1、人工填土层(Qml):
分布局限,场地只于ZK41~ZK43孔有分布。
为互填土,分布层厚0.50~0.90m之间。
灰褐,褐黄色为主,主要由中细砂组成,松散。
2、冲积层(Qal):
场地分布广泛,根据土性的差异,分为粉质粘土(2-1)、淤泥(2-2)、细砂(2-3)、粘土(2-4)、淤泥质土(2-5)、中砂(2-6)及粉质粘土(2-7)等七个亚层,分述如下:
(1)粉质粘土(2-1):
岩芯呈褐色、灰褐色为主,很湿,软~可塑状。
土质不甚均匀,含少量粉细砂,顶部少量为耕植地,含少量植物根茎,,属中高压缩性土。
(2)淤泥(2-2):
深灰色为主,饱和,流塑,局部软塑状,不均匀混少量粉细砂。
属高压缩性软土。
(3)细砂(2-3):
分布局限,场地只于ZK9、ZK10孔有分布。
深灰、灰白色等,饱和,松散状,主要成分为石英,混粉粘粒,局部含淤泥质。
(4)粘土(2-4):
土性以粘土为主,局部为粉质粘土。
色泽为灰色、褐黄色及褐红、紫红间灰黄色等,湿,可塑状。
土质不均匀,局部含较多粉细砂,夹少量粉质粘土。
属中压缩性土。
(5)淤泥质土(2-5):
土性以淤泥质土及淤泥质粘土为主。
色泽深灰色为主,饱和,软塑状为主,局部含粉细砂及少量腐木屑及腐叶。
属高压缩性土。
(6)中砂(2-6):
场地分布少量,色泽灰白色为主,饱和,稍密状,主要矿物成分为石英,级配不均匀,混粉细砂及粘粒、圆砾。
(7)粉质粘土(2-7):
土性以粉质粘土为主,局部夹粘土。
色泽灰白色、灰褐色为主,湿,可塑状。
土质不甚均匀,含中细砂。
属中压缩性土。
3、残积层(Qel):
分布不均匀,土性为粉质粘土,为基岩风化残积土。
色泽褐红色为主,稍湿,坚硬状为主,原岩结构较清,含残留粉细砂石英颗粒,易捏散。
属中压缩性土。
4、白垩纪基岩(K):
岩性主要为碎悄沉积的泥质粉砂岩及细砂岩,根据其风化程度及力学强度分为强风化岩和中风化岩层,如下述:
(1)强风化岩层(4-1):
色泽褐红色为主,岩石风化强裂,半岩半土状为主,底部多呈岩状,岩质软,易折断,部分可捏散。
(2)中风化岩层(4-2):
岩性以细砂岩为主。
粉细砂结构,中厚层状构造,泥铁质胶结,主要矿物成分为石英质粉细砂。
色泽呈褐红色,裂隙不发育,呈短柱状、柱状为主,岩质较硬。
场地位于冲积地段,第四系土层以粘性土为主,其富水性及透水性相对较差;场地细砂、中砂层(2-3、2-6)分布局限,为场地主要含水层,其富水性及透水性相对稍好,场地总体上属于弱透水层,主要接受大气降水的渗透补给。
地下水混合水位埋深为0.30~0.90m。
根据承台大小、各单位工程±0.000标高的位置及自然地面标高位置等基本可确定本群体工程承台土方开挖最大深度约为自然地面下1.6m左右,结合现场实际地质情况大约挖深至粉质粘土层底面或淤泥层顶面。
地下水较小,有利于土方的开挖,但因目前天气情况降排水重点应为大气降雨。
下面附“土(岩)层顶面埋深及揭露厚度统计表”。
附表:
土(岩)层顶面埋深及揭露厚度统计表
代号
层号
土(岩)性
状态
顶面埋深(m)
揭露层厚度(m)
备注
范围值
平均值
范围值
平均值
Qm1
1
人工填土
松散
地表
0.5~0.9
0.73
Qal
2-1
粉质粘土
软/可塑
0.0~0.9
0.05
1.0~2.2
1.83
2-2
淤泥
流塑
1.6~2.2
1.89
5.0~14.2
7.17
2-3
细砂
松散
10.1、10.7
10.4
1.1、1.6
1.35
2-4
粘土
可塑
6.8~15.8
9.05
0.7~12.0
4.90
2-5
淤泥质土
软/可塑
9.3~16.7
12.8
0.8~8.0
4.05
2-6
中砂
稍密
13.2~19.2
17.0
1.1~3.1
2.03
2-7
粉质粘土
可塑
11.7~18.9
16.22
0.6~6.1
2.91
Qel
3
粉质粘土
坚硬为主
14.3~19.3
17.35
0.6~3.2
1.6
K
4-1
强风化砂岩
15.5~21.3
19.06
2.1`7.9
4.21
4-2
中风化砂岩
18.9`25.5
23.27
2.6~4.4
3.5
四、施工工序及主要技术组织措施
1、工艺流程:
土方开挖:
轴线恢复→放出各承台及地梁开挖边线→挖至各承台底标高→人工开挖至垫层底标高→修边和清底→验收。
土方回填:
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
2、土方开挖:
2.1、施工放线:
按照建筑物的定位控制线及基坑土方开挖平面图在施工场地用白灰撒开挖线。
由测量组负责基坑测量放线和开挖过程中的标高及定位控制。
2.2、开挖顺序:
基坑顶平均地貌标高为-0.030m,根据现场情况基坑采用机械开挖,人工配合。
为保证开挖质量及施工安全,结合现场实际情况,采用4台反铲挖土机分段流水作业挖土。
土方开挖采用自北向南,倒退开挖的作业顺序施工。
基坑开挖路线详附图。
2.3、开挖机械配置及土方临时放置
本工程采用4台挖土机开挖,人工配合清槽。
本工程承台地梁土方挖、填方量基本持平,无需外运,因此开挖土方选择离开挖方场地约50米外的空地临时堆放,并钩机修平。
2.4、基坑排水设置:
开挖承台土方时,每个两个承台之间均设一个集水井,集水井长*宽=0.5m*0.5m,深度0.5m,集水井底部垫砂包一层。
承台、地梁、地面回填平整均采用原土。
3、土方回填:
承台土方回填充分采用场地上部原有同类土回填,选用的回填土料应符合设计要求,不含有机杂质,粒径不超过50cm,含水率应符合规定。
施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要做好隐蔽检查和验收手续。
施工前应做好水平高程控制。
本工程配备打夯机4台,回填土方分层夯实,严格控制压实度。
确保回填质量。
五、施工布署
1、主要工程量
基坑土方主要工程量见表1。
(本工程量仅作施工时参考,不作为结算值):
主要工程量一览表附表-1
序号
分项工程名称
单位
数量
备注
1
基坑挖方
m3
3190
2
φ1m集水井
个
160
每间隔一个承台一个
3
基坑回填
m3
2520
4
房心回填
m3
770
2、施工主要机械设备配置:
主要施工机械设备一览表附表-3
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
泥浆泵
φ100
4台
基坑降水
2
自卸车
10T
2台
3
挖土机
HD450
4台
4
推土机
东方红
1台
5
蛙式打夯机
4台
3、施工现场管理人员配置
施工现场管理人员配备一览表附表-2
序号
岗位
人员
职责
备注
1
项目经理
陈泉
工程全面负责
2
技术负责人
周仕军
技术负责
3
生产负责人
李桂平
生产现场负责
4
质安员
罗火根
质量、安全监督
5
施工员
姜德江
现场施工
6
测量员
潘镇海
测量、放线
配测量工2人
7
预算员
徐高祈
成本核算
8
资料员
夏高勇
资料编制收集
9
材料员
贺军
材料负责
10
电工
王建成
现场临时水电
4、施工准备
4.1、测量人员按管桩施工前已布设的测量控制点进行轴线恢复,测量出各个承台的具体位置,用白灰线洒出基坑开挖线。
4.2、清理场地,对影响施工的表面垃圾、障碍物及时处理或迁移,为机械施工提供安全、可靠的施工作业面。
4.3、在基坑施工前,应编制施工组织设计。
根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响,确定基坑开挖的围护方案,以保证基坑作业顺利进行。
决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
4.4及时协调调运施工材料,基坑安全围护材料、临时加固材料等,搭建水泥存放平台,作好物资的防水、保护工作。
4.5、认真检查设备各部件性能,确保正常运转。
4.6、按安全规范要求,架设施工用电、铺设施工水管,排水或降水的设施准备就绪。
4.7、土方回填施工准备:
基础、地下构筑物已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构达到规定强度;土方回填应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数;室内地面和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行;填土前,应做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。
六、工程进度安排
本群体工程基坑土方采用两个作业班组流水施工。
员工宿舍按基础结构形式确分为四个施工段,干部宿舍和仓库按基础形式确分为两个施工段。
每施工段工期计划为:
员工宿舍每施工段开挖工期均为5个日历天,每施工段回填工期为3个日历天;干部宿舍和仓库每施工段基坑土方开挖工期均为7个日历天,每施工段土方回填工期均为4个日历天。
基坑排水和防护工作随开挖工作同时进行。
七、施工质量目标及质量管理措施
1、土方开挖
1.1、土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)要求控制。
土方开挖工程的质量检验应符合表4的要求。
1.2、土方开挖要与施工密切配合。
开挖前要向承担土方开挖单位进行施工方案交底,与其共同制定土方开挖分段与施工顺序相互协调的施工工艺。
重点是挖土机进出场路线、开挖深度及开挖顺序、基坑排水、土方堆置及运输等方面。
1.3、机械挖土时要尽量按坑壁放坡角度,尽量将上坡面整平,然后用人工修整坡面。
1.4、基坑开挖前要作好场地周边的地面排水,整修四周场地,严防雨水等地面水浸入基坑土体。
土方开挖工程质量检验标准附表-4
项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水准仪检查
2
长度
宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、拉线尺量检查
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面
平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察检查或土样分析
1.5、基坑开挖时须加强对桩成品的保护,开挖时应有专人监控、指挥,防止挖断管桩。
1.6、当管桩间距较小时,桩间土应人工取土。
1.7、在距基坑边沿5m范围内不得堆放超过5KN/m2的材料或土方。
1.8、基坑开挖到设计标高后应尽快施工基础垫层及承台,减少基坑暴露时间。
2、土方回填
2.1、土方回填应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)要求控制。
填方工程质量符合表5要求。
土方回填质量验收标准附表-5
检查项目
企业标准的允许偏差或允许值(mm)
桩基
基坑基槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
2.6、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照表6选定。
填方分层的铺土厚度和压实遍数附表-6
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数
平辗
200~300
6~8
平足辗
200~350
8~16
蛙式打夯机
200~250
3~4
人工打夯
不大于200
3~4
2.7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。
两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
2.8、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。
2.9、混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾覆。
2.10、管沟内填土,应从管道两边同时进行回填和夯实。
填土超过管顶0.5m厚时,方准用动力打夯,但不宜用振动辗压实。
2.11、对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
2.12、采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。
2.13、人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为30~40kg;每层厚度为200mm,夯重应为60~70kg。
打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。
夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。
3、施工质量目标及质量管理措施
3.1、质量目标:
基坑坡面整齐,基坑安全稳定。
3.2、质量保证技术措施:
(1)优化施工方案,合理安排施工程序,作好每一道工序的施工技术交底和质量检查工作。
(2)对基坑周边进行变形监测,及时反馈监测信息,指导施工,动态调整控制挖土进度和局部护坡施工,确保边坡安全。
雨季或降雨量较大时,除加大排水能力外,并加大对基坑变形的监测频度。
(3)基坑土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
(4)基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实。
重要部位超挖时,应采用经设计单位同意的补填方法去填补。
(5)基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3m,以防基底超挖。
(6)在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。
地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
(7)合理配备施工机械,搞好机械的维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。
(8)应急措施:
施工中如发现基坑边坡水平位移变化过快,或水平位移达40mm时,应立即采取以下措施(其a、b、c项或数项合用):
a.立即停止坑内挖土作业;
b.截断流、渗到坡顶的地面水。
疏通排水沟和集水井,及时将积水排除;
c.基坑内侧堆砂包。
沿护坡面堆载进行反压,阻止护坡变形过快发展;
d.加强监测。
发现坡面变形、开裂、冒沙、渗水等现象,应立即采取措施;
e.基坑开挖施工过程中,发生异常现象或施工条件、环境条件,工程地质条件发生变化时,应及时通知有关人员,采取调整或应急措施。
(9)严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。
(10)严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填下沉的重要环节。
(11)管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。
(12)雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。
(13)室内地台填土后应有一段自然沉实的时间,稳定后才进行下一工序施工。
(14)产品保护
a.对定位桩、水准点等应注意保护好,不得碰撞,防止移位及下沉。
并应定期复测,检查其可靠性。
b.基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡,在开挖后应有妥当的支护措施,避免塌陷。
c.挖土需要的支护结构,在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。
基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。
d.已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。
e.基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力不平衡,破坏基础或构筑物。
八、安全生产及文明施工
1、安全生产措施
1.1、坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作提在日常工作的首位定期研究和解决安全生产中存在的问题。
1.2、施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌。
1.3、实行安全技术交底制度。
工程开工前,随同施工组织设计,向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;每个单项工程开始前,重复交待单项工程的安全技术措施;实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体施工员进行交底,班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
1.4、实行安全生产检查制度
1、各生产班组建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围,若发现存在隐患要及时整改,如有本班组排除不了的隐患,应立即通知领导派人处理,严禁违章冒险作业。
2、工地专职质安员,每天必须在工地巡视检查质量、安全,如发现问题,及时向班组工人提出整改,并复查整改情况。
3、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。
建立登记、整改制度,在查出的隐患没有排除前必须有可靠防护措施,如有危及人身安全的情况,应立即下令停止作业,待整改完成后经验收合格后方能恢复施工。
1.5、实行特殊作业人员持证上岗制度。
电工、电焊工须持证上岗,其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。
1.6、夜间施工,现场要有足够的照明。
在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
1.7、施工现场一切机械设备,必须经常检查、维修、保养。
安全检查合格后方能使用。
土方开挖前,应对周围环境进行普查,清除安全隐患。
1.8、土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
1.9、挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过1.5m。
在软土地区,不得在挖方上侧放土。
1.10、作好施工现场的安全保卫工作。
1.11、安全用电
①、根据国家颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)及本工程现场的实际情况,编制临时用电专项施工组织设计。
②、施工临时用电线路整齐有序,架空高度2米以上。
③、总电源处装总漏电保护器,各用电设备配电箱均装分项漏电保护器,坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。
电器设备以金属外壳,有保护接地或接零装置。
④、机电设备安排持证的专人管理,经常进行安全检查和维护,机电设备按有关规程选用和搭接,严禁超负荷使用机电设备。
⑤、电焊机上设防雨盖,下设防潮垫。
1.12、土方开挖时严禁非挖土作业人员进入挖土区。
1.13、做好现场安全防火措施,配备足够的防火器材。
乙炔、氧气分别放在妥善的仓库中保管,禁止烟火接近。
灭火器材应合理布置并保持有效,消防通道保持畅通,现场禁止使用明火,易燃易爆物要妥善保管。
1.14、严禁酒后作业。
2、文明施工管理措施
2.1、采用全封闭施工,场地四周设围墙,避免施工区与外界的相互干扰。
2.2、严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定,加强现场用水、排污的管理,保证排水畅通,无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生。
2.3、为避免施工现场的混乱现象,现场划分区域,分别包干落实到人,定期检查。
2.4、施工现场管理部门挂牌工作,四周环境保持清洁卫生。
2.5、施工现场的临时用电线路,用电设施按照安装规范和安全操作规程进行安装和使用,并按照施工用电计划进行架设,严禁任意乱拉乱接。
2.6、遵纪守法,严禁打架、赌博等违法行为。
3、雨季施工措施
3.1雨期施工准备工作
3.1.1组织准备
项目部成立雨期施工领导小组,组成如下:
组长:
周仕军
副组长:
谭正强
成员:
李桂平林桂钊赵佰昌岳希万周贞明
3.1.2技术准备
雨期到来之前,组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨施计划,为施工提供技术准备。
3.1.3材料准备
表1
序号
材料
单位
数量
备注
1
雨衣雨裤
套
200
雨施使用
2
雨鞋
双
100
雨天使用
3
污水泵
台
2
4
塑料布
㎡
500
5
铁楸
只
100
3.1.4现场准备
雨季施工前,整理施工现场,将现场施工运输破坏的现场排水坡度重新修整好,清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。
检查场内外的排水设施,确保排水设备完好,以保证暴雨后能在的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理,沿道路两侧做好排水沟。
检查现场各种机具、设备的防雨设施,保证积聚入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接放置在地面上,避免下雨时受淹。
漏点接地保护装置应灵敏有效,雨期施工前检查线路的绝缘情况,做好记录,雨施期间定期检查。
3.2雨期施工技术措施
3.2.1土方开挖工程
开挖土方时,作好基坑降水工作,准备充足的排水及抢险设备和材料。
作好基坑支护防止塌方、倒坡等事故。
较大雨时不得施工,并作好基坑维护工作。
回填前必需对基坑水位进行处理。
3.2.5临时用电工程
临时用电中的电线不得拖地、各机具、机械等电气装置均应设置防水罩。
值班电工应不定时地对工地各用电线路、设备等进行检查,特别检查漏电保护器是否灵敏、电线是否完好、作业人员有无违章使用等事项。
3.3技术保
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- 02 支护 土工 专项 方案