13塔类组对安装施工方案.docx

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13塔类组对安装施工方案

塔类组对安装施工方案

1.工程概况

依据**石化公司120万吨/年延迟焦化装置施工图、施工现场环境条件编制本方案。

2.编制依据

2.1施工图

2.2化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）。

2.3《钢制压力容器》GB150-1998

2.4《钢制塔式容器》JB4710-2005

3.安装方法

3.1T1101A/B焦炭塔预制圆弧板到现场组对焊接，因该装置建在炼油厂老区内，受厂内运输道路过路管架高度的限制，焦炭塔需在现场搭设平台，将塔分成3段预制安装。

首先在基础上安装下段，再吊装中段，然后安装塔上段。

3.2T1102分馏塔预制成4段到现场，分4段吊装、组对、焊接。

每段梯子、平台与塔体组焊一起吊装。

3.3焦炭塔、分馏塔分段处需对筒体塔壁采用20#槽钢及弧板进行米字支撑加固。

3.4V1101/V1102预制成3段到现场，分3段吊装、组对、焊接。

每段梯子、平台与筒体组焊。

因受厂内运输道路过路管架高度的限制，V1101/V1102底座环、筋板、盖板到现场焊接。

3.5T1201、T1202、T1204预制成3段到现场，分3段吊装、组对、焊接。

每段梯子平台与筒体组焊吊装就位。

3.6T1203、T1301、T1302、T1304、T1307分2段到现场，分2段吊装、组对、焊接。

每段梯子平台与筒体组焊吊装就位。

分段处对筒体塔壁采用16#槽钢及弧板进行米字支撑加固。

3.7T1103、T1104、T1305、T1306整体运入现场，梯子平台与筒体组焊，整体吊装就位。

因受厂内运输道路过路管架高度的限制，T1104底座环、筋板、盖板到现场焊接。

4.基础检查验收

4.1安装施工前，塔基础需进行正式交接验收。

基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。

4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

4.3基础各部分尺寸及位置的偏差值不得超过下表

塔基础允许偏差（mm）

项次

偏差名称

允许偏差

1

坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

＋0

－20

3

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形

凹穴尺寸

±20

＋0

－20

＋20

－0

4

竖向偏差

每米

全高

5

20

5

基础上平面的水平度

每米

全长

5

10

6

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

＋20

－0

±2

4.3基础表面在塔安装前进行修整，凿麻铲面；基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

5.塔体安装质量、技术要求

5.1塔的找正与找平按基础上安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准如下：

1）裙座支撑的底标高应以基础上的标高基准线为基准；

2）塔的中心线位置应以基础上的中心线位为基准；

3）塔的方位应以基础上距离最近的中心线位为基准；

4）塔的铅垂度以塔的上下封头切线部为的中心线位为基准。

5.2塔体找正的补充测点如下：

1）主法兰口；

2）塔体铅垂的轮廓面；

5.3塔的找正与找平符合如下规定：

1）找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

2）高度超过20m的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。

3）塔体找平时，用垫铁调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

紧固地脚螺栓后，应符合5.4要求。

5.4塔找正与找平后，其允许偏差应符合下表要求。

序号

检查项目

允许偏差（mm）

备注

1

中心线位置

D≤2000±5

D＞2000±10

2

标高

±5

3

铅垂度

H/1000不超过

4

方位

沿底座环圆周测量

D≤200010

D＞200015

5.5地脚螺栓与垫铁

1）地脚螺栓配锁紧螺母；地脚螺栓对称紧固，受力均匀。

2）垫铁选用

A≥C×100（G1+G2）/Nr

其中A－一组垫铁的面积，mm2；C－系数2.3

G1－设备及附件的重量，Kg；

G2－全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，Kg，G2＝πd02／4×［σ］n’；

d0地脚螺栓根径，cm；［σ］地脚螺栓的许用应力，Kg／cm2；

n’－地脚螺栓数量

塔用垫铁规格如下

序号

分区

设备名称

位号

规格型号

主要材料

地脚螺栓

规格、数量

垫铁规格

1

焦化部分

焦炭塔

T1101A/B

φ8800X30943X26／30／34

15CrMoR

24－M56

300×120×20

2

焦化分馏塔

T1102

φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/18

20R／20R＋0Cr13

28－M42

300×120×20

3

原料油缓冲罐加热炉进料缓冲罐

V1101/V1102

φ4200×40952

16MnR

12－M42

300×120×20

4

轻蜡油汽提塔

T1103

φ1200X18381X（10＋3）

20R＋0Cr13

12－M42

260×100×20

5

接触冷却塔

T1104

φ4000X20554X／14／（14＋3）

20R／20R＋0Cr13

16－M42

260×100×20

6

吸收稳定部分

吸收塔

T1201

φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）

20R

7

解吸塔

T1202

φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）

20R

8

再吸收塔

T1203

φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）

Q235－B/0Cr13

9

稳定塔

T1204

φ1800X42707X（14＋3）

Q235－B/0Cr13

10

干气及液化石油气脱硫部分

液化石油气脱硫抽提塔

T1301

φ1400／φ1000X30691X16／14/16

20R

24－M48

300×120×20

11

干气脱硫塔

T1302

φ1000X29035X10／10

20R

20－M48

300×120×20

12

液化石油气砂滤塔

T1304

φ1400／φ1000X29189X14／12/18

16MnR

24－M48

300×120×20

13

液化石油气脱硫醇抽提塔

T1305

φ1400X12789／14

16MnR

8－M36

260×100×20

14

氧化塔

T1306

φ1200X13083／8

20R

8－M36

260×100×20

15

液化石油气脱硫吸附塔

T1307

φ1200X26591

20R

20－M48

300×120×20

16

焦化部分

高位水罐

V1601

φ7000X31175X18

20R

24－M56

300×120×20

5.6直接承受负荷的垫铁组，其位置数量符合如下要求

1）每个地脚螺栓附近至少1组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。

2）相邻两组垫铁的间距≤500mm。

5.7采用平垫铁或斜垫铁时，符合如下要求：

1）斜垫铁成对使用，两垫铁斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3／4，偏斜角度不小于3°。

2）一组垫铁不超过4块，并应少使用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各垫铁相互点焊牢固。

3）每一组垫铁整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污清除干净；塔体找平后，各组垫铁应被紧压，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查。

4）垫铁组高度一般为50～100mm。

5）塔体调整后，垫铁露出塔底座环外缘10～20mm；垫铁组深入底座环底面的长度，超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡。

6）垫铁用气焊切割，不准用剪扳机剪切。

6.塔现场组对质量、技术要求

6.1分段交货的同一断面处的圆度≤1％DN且不大于25mm；塔盘处圆度≤0.5％DN且不大于15mm。

6.2筒体分段处的外圆周长允许偏差（mm）

塔公称直径DN

800～1200

1300～1600

1700～2400

3200～4000

4200～6000

6200～7600

＞7600

外圆周长允许偏差

±7

±9

±11

±15

±18

±21

±24

6.3检查壳体圆度符合如下要求

1）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e应大于该断面内径Di的1％，且不大于25mm。

2）当被检查断面位于开孔中心1倍开孔内径范围内，则该断面最大内径与最小内径之差e，应大于该断面内径Di的1％与开孔内径2％之和，且不大于25mm。

6.4筒体分段处端面平面度偏差不大于1／1000DN，且不大于2mm。

6.5筒体高度偏差为3H／1000，但不超过如下要求。

筒体高度H（m）

H≤30

30＜H≤60

允许偏差ΔH（mm）

±30

±9

6.6筒体直线度

序号

筒体长度H（）

筒体直线度（mm）

1

H≤20

≤2H／1000且不大于20mm

2

20＜H≤30

≤H／1000

3

30＜H≤50

≤35

4

50＜H≤70

≤45

6.7塔现场组装时，其纵焊缝的对口错边量符合如下要求

纵焊缝的对口错边量允许偏差

序号

钢板形式

错边量允许偏差（mm）

1

单层钢板

b≤10%s,且不大于3

2

复合钢板

b≤10%s,且不大于2

6.8在焊接接头环向形成的棱角E，用弧长等于1/6Di（内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图3），其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。

环向棱角检查示意图

6.9塔现场组装时，其环缝的对口错边量符合如下要求

序号

对接形式

壁厚s

对口错边量允许偏差b

1

等厚钢板

6＜s≤10

b≤20％s

S＞10

一般碳素钢、奥氏体不锈钢，

b≤10％s＋1，且不大于6

σs＞40Kg/mm2钢材铬钼钢，

b≤10％s，且不大于3

2

复合板

b≤10％s，且不大于2

6.10在焊接接头轴向形成的棱角E（见图4），用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。

纵向棱角检查示意图

6.11筒体直线度允许差为筒体任意3000mm范围内不大于3mm。

6.12容器外形尺寸允许偏差

项目序号

项目名称

允许偏差

1

壳体圆度

≤30mm

2

直线度

≤23mm

3

上下封头外侧之间的距离

±5mm/m,最大±50mm

4

弯曲度

任意5000mm长圆筒段偏差不大于6mm,最大20mm.

5

接管法兰至容器外壁的距离

±5mm

6

接管或人孔的标高

接管

±6mm

人孔

±12mm

7

液面计对应接口间的距离

±3mm

8

法兰装配偏转偏差

≤1.5mm

9

液面计对应接口间的偏差

1mm

10

液面计法兰面的倾斜度

±0.3°

11

液面计两接管长度差

5mm

12

开口方位偏差（以设备外壁为准）

接管

±6mm

人孔

±10mm

13

开口中心线到定封头中线的距离

±6mm

14

接管法兰倾斜度

±0.5°

15

裙座高度（从切线到底座板）

≤6mm

16

基础底板水平偏差

8mm

17

底座环上地脚螺栓孔，其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差

≤2mm

7.焊接

塔体组对焊接执行机械厂容器制造焊接工艺

序号

分区

设备名称

位号

规格型号

设计压力

（MPa）

试验压力（MPa）

1

焦化部分

焦炭塔

T1101A/B

φ8800X30943X26／30／34

0.35

0.8（立式）

2

焦化分馏塔

T1102

φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/18

0.28

0.65（立式）

3

原料油缓冲罐加热炉进料缓冲罐

V1101/V1102

φ4200×40952

0.33

0.33

0.41（立式）

0.53（立式）

4

轻蜡油汽提塔

T1103

φ1200X18381X（10＋3）

0.28

0.52（立式）

5

接触冷却塔

T1104

φ4000X20554X／14／（14＋3）

0.35

0.74（立式）

6

吸收稳定部分

吸收塔

T1201

φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）

7

解吸塔

T1202

φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）

8

再吸收塔

T1203

φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）

9

稳定塔

T1204

φ1800X42707X（14＋3）

10

干气及液化石油气脱硫部分

液化石油气脱硫抽提塔

T1301

φ1400／φ1000X30691X16／14/16

1.98

2.48（立式）

11

干气脱硫塔

T1302

φ1000X29035X10／10

1.38

1.73（立式）

12

液化石油气砂滤塔

T1304

φ1400／φ1000X29189X14／12/18

1.98

2.48（立式）

13

液化石油气脱硫醇抽提塔

T1305

φ1400X12789／14

1.98

2.48（立式）

14

氧化塔

T1306

φ1200X13083／8

0.58

0.73（立式）

15

液化石油气脱硫吸附塔

T1307

φ1200X26591

2.48（立式）

16

焦化部分

高位水罐

V1601

φ7000X31175X18

充水试漏

8.试压

8.1压力试验在无损探伤、热处理后，防腐、绝热、塔内件安装之前进行。

8.2试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷要在卸压后消除，消除后重新试压。

8.3试验压力

8.4水压试验时，环境温度5℃以上；

8.5奥氏体不锈钢试压水中氯离子含量不超过25ppm；

8.6塔充满水，缓慢升压到规定试验压力，停压30分钟，然后将压力将到设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格。

8.7水压试验后，及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近。

8.8压力试验同时，在充水前、充水时、充满水后、放水时、按预先标定的测点作基础沉降观察，详细记录基础下沉和回升情况。