质量批嵌修补专项施工方案.docx
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质量批嵌修补专项施工方案
云庐三号院
质量批嵌修补专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
审批日期:
重庆万泰建设(集团)有限公司
第一章编制依据
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
CECS-196-2006《建筑室内防水工程技术规程》
GB50345-2012《屋面工程技术规范》
GB50208-2011《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50096-2011,《住宅设计规范》
第二章工程概况
云庐三号院位于河南省郑州市中牟县雁鸣湖镇雁月大道南、环湖路(鹭鸣大道)东,东西方向承狭长型,建设用地面积67360.05m²,容积率1.47,建筑密度34.55%,居住户数340户,建筑总面积120921.62m²,地下一层,层高5.45m,建筑面积43526.90㎡,1#楼至10#楼、17#楼至20#楼地上4层,其余楼栋地上5层,层高3.6/3.3米,总高度14.82/17.96米,建筑面积77666.72㎡,±0标高对应的绝对标高为84.65m,设计使用年限为50年。
本工程建筑工程等级为一级,建筑使用性质为住宅,耐火等级为一级,结构类型为剪力墙,基础形式为天然地基、筏板基础,抗震设防裂度为7度,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,地下室防水等级二级,建筑防火分类为多层民用建筑,设计耐火等级为一级。
建设单位:
河南万科长基房地产开发有限公司
勘察单位:
河南工程水文地质勘察院有限公司
设计单位:
重庆长厦安基建筑设计有限公司
监理单位:
河南沪建工程监理有限公司
施工单位:
重庆万泰建设(集团)有限公司
第三章混凝土结构表面缺陷修补方法
混凝土达到模板拆除要求的强度后,项目作业人员严格按模板拆除要求对模板进行了拆除、清理及堆码工作,随后我公司安排专人对混凝土现浇结构进行了外观检查和实测数据,对局部存在麻面、蜂窝、露筋及烂根混凝土结构表面的一般质量缺陷和砼数据不满足要求的部位,我公司立即组织技术骨干、项目经验丰富的管理人员对此进行了研究,现将制定的方案陈述如下:
一、麻面
1、现象:
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,
影响外表美观,但无钢筋外露现象。
2、原因分析
a.模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净,或清理不彻底,拆模时混凝土表面被粘坏;
b.木模板润湿不够,混凝土构件表面的水分被吸走,使混凝土失水过多出现麻面现象;
c.模板拼缝不严,局部漏浆;
d.混凝土未振捣密实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。
3、修补方法:
a、表面尚需作装饰抹灰的,可不作处理。
b、表面不再做装饰的,应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比(石
子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应用草帘或草袋进行保湿
养护。
针对已出现的麻面,因本工程混凝土表面需做装饰,可不作处理。
4、预防措施
a.模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
b.浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
c.模板拼缝应严密,所有拼缝处用透明胶进行粘贴;
d.混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
e.拆模不应过早;
二、蜂窝
1、蜂窝现象:
混凝土结构局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低。
2、原因分析
a.混凝土配合比的加水量不准确,造成砂浆少、石子多;
b.混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析;
c.混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振;
d.模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;
e.模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成严重漏浆;
3、处理方法
a.小蜂窝:
用水洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆压实抹平;
b.对较大蜂窝:
先凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后用比原来高一强度等级带微膨胀性的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。
4、预防措施:
a.针对本工程结构混凝土采用的商品混凝土,每次浇筑混凝土时安排专人到商品混凝土站进行抽查,保证计量准确;
b.混凝土下料高度如超过2m,应设串筒;
c.浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过相应规范要求,并防止漏振;
d.混凝土浇筑采用赶浆捣固法,捣实混凝土拌合料时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的0.5倍,为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm;
e.混凝土每点的振捣时间,应根据混凝土坍落度和振捣有效作用半径选择合适的振捣时间,本标段工程采用的商品混凝土的坍落度为180mm~200mm,所选振捣棒作用半径在400mm左右,故混凝土每点振捣时间确定为7~10s;
f.模板所有拼缝处应封堵严密,浇筑混凝土过程中,安排2~3名经验丰富、技术熟练、责任心较强的模板作业人员检查模板支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,及时修复。
三、露筋
1、露筋现象:
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
2、原因分析
a.浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,使钢筋下坠紧贴模板面外露;
b.保护层混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
c. 木模板未浇水湿润或湿润不够,吸水粘接或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
3、处理方法
a.对表面露筋,刷洗干净后,用1:
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护;
b.如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞密实,并认真养护。
4、预防措施
a.项目部技术人员在浇筑混凝土前对混凝土作业人员进行技术交底;
b.浇筑混凝土时,安排2~3名技术熟练、经验丰富、责任心较强的钢筋作业人员按规范要求对钢筋进行检查及修整(踩踏钢筋、脱扣等原因);
c.浇筑高度超过2m时,用串筒下料,防止离析;
d.模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
e.混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,采用较小的振捣棒进行振捣,保护层处混凝土仔细振捣密实;
f.拆模时间根据试块试压结果或现场回弹数据正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
四、烂根
1、烂根现象:
柱根部出现少量混凝土不密实、较多较小孔隙。
2、原因分析
a.框架柱混凝土底部模板未封堵严密;
b.振捣未到位;
c.作业人员责任心不强。
3、处理方法
a.轻微的用钢丝刷刷洗干净后,用1:
2.5水泥砂浆或抗裂砂浆抹压平整,并认真养护;
b.除去轻微的:
先凿去薄弱松散部分,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后用比原来高一强度等级带微膨胀性的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。
4、预防措施
a.加强对作业人员的技术交底工作,提高作业人员的质量意识;
b.浇筑混凝土前,混凝土、模板班组作业人员共同应对柱、墙脚的封堵进行全数检查,不符合要求处,用1:
2.5水泥砂浆将墙柱脚进行封堵;
c.严格掌握和控制振动棒的振捣时间。
五、孔洞
1、现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或全部没有混凝土;或蜂窝
空隙特别大,钢筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
a、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;
b、未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;
c、砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;
d、砼中有泥块、木块等杂物掺入;
e、未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。
3、修补方法:
a、对混凝土大孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经
批准后方可处理。
b、一般孔洞处理方法是:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲
洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细
石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,须待达到
50%强度后再凿去,表面用1:
2.5水泥砂浆或抗裂砂浆抹光。
c、对面积大而深进的孔洞,按(b)项清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清
洁的碎石(粒径10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌
浆方法进行处理,使之密实。
4、预防措施
a、难于下料的地方,可采用细石砼浇筑;
b、正确的振捣严防漏振。
c、防止土块或木块等杂物的掺入;
d、选用合理的下料浇筑顺序;
e、加强施工技术管理和质量检查工作。
六、酥松脱落
1、现象:
混凝土结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,
表面强度比内部要低很多。
2、原因分析:
a、木模板未浇水湿润或润湿不够;
b、炎热刮风天,砼脱模后,未浇水养护;
c、冬期浇筑砼时,没有采取保温措施。
3、修补方法:
a、表面较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,洗刷干净充分湿润后,用1:
2.5
水泥砂浆或抗裂砂浆抹平压实。
b、较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,洗刷干净充分湿润后支模,用比结构高一等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。
4、主要预防:
a、注意以上所分析的原因;
b、砼在特殊天气下的施工时,应防的材料采用薄膜及时覆盖;
c、加强砼的养护及保温工作;
七、缝隙、夹层
1、现象:
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体
性受到破坏。
2、原因:
a、浇筑前,未认真处理施工缝表面;
b、捣实不够;
c、浇筑前垃圾未能清理干净。
3、修补方法:
a、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强
力填嵌密实。
b、缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
4、主要预防:
a、砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;
b、浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中。
c、冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止雨雪的夹层。
八、缺棱掉角
1、现象:
结构构件边角处或洞口直角处,混凝土局部脱落,造成截面不规则,
棱角缺损。
2、原因:
a、砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;
b、砼养护不好;
c、过早拆除侧面非承重模板;
d、拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
3、修补方法:
a、较小缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净。
清水冲洗并充分
湿润后,用1:
2.5水泥砂浆或抗裂砂浆抹平压实。
b、较深的缺棱掉角,可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并认真养护。
4、主要预防:
a、木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;
b、拆除侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度;
c、加强成品保护;
d、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞
击棱角。
九、松顶
1、现象:
混凝土柱、墙、基础浇筑后,在距顶面50~100mm高度内出现粗糙、松
散,用明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上是砂浆,无石子分布其中,强度
较下部为低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损。
2、原因分析:
a、砼配合比不当;
b、振捣时间过长,造成离析;
c、砼的沁水没有排除。
3、修补方法:
将松顶部分砂浆凿去,洗刷干净充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土填筑密实,并认真养护。
4、主要预防:
a、设计砼配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;
b、掺加加气剂或减水剂;
c、控制振捣时间;
d、采用真空吸水工艺等。
十、裂缝
1、现象:
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝,不影响结构性能和使用功能。
2、原因分析;
a、砼收缩变形
b、砼温度裂缝
c、模板支撑体系施工措施不当
d、管线埋设处理不当
e、混凝土泵送浇捣施工存在质量问题
f、砼养护措施不规范
3、修补方法:
(1)、细小裂缝:
对于混凝土裂缝小于 0.15mm 难以使用填充材料的微缝,可以通过表面封闭的方式进行处理,以提高钢筋混凝土现浇板的防水性,避免水分浸入对钢筋的锈蚀。
表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面,待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面,形成对 裂缝的封闭处理。
宽度大于0.15mm小于0.5mm的细小裂缝,可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。
注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干,注射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内深入,缓慢注入。
使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充。
(2)、浅裂缝:
深度小于10mm的浅裂缝,顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形,宽约5~6mm,深度等于原裂缝,然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯或电吹风吹干,然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上,反复搓动,务使紧密粘结,缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝,可以将上述两种方法结合使用,先凿槽后注射,最后封槽。
(3)、较宽较深裂缝:
先沿裂缝以10~30cm的间距设置注浆管,然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封,以防漏浆,接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入,从第一个注浆管开始,至第二个注浆管流出浆时停止,接着即从第二个注浆管注浆,依次完成,直至最后。
4、预防措施
a、严格控制原材料砼质量;
b、严格控制钢筋混凝土施工工艺,规范混凝土养护作业;
十一、平整度偏差
1、平整度偏差整改措施
a、对平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,再用抗裂砂浆进行抹面处理。
b、平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。
2、平整度偏差预防措施
a、在模板安装过程中,严格控制模板的拼装质量,在合模前,检查模板的拼缝、接缝除平直严密。
顶板模板支设时,严格控制模板的平整度,标高准确,对模板的支撑体系严格控制(水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求),防止下坠影响平整度及感官质量。
b、在砼浇筑施工过程中,专人对标高进行控制,在钢筋上做好50标高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线进行找平收面,已保证同面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。
十二、截面尺寸偏差
1、整改措施:
根据现场实际情况来看,截面尺寸符合业主技术标准要求,合格率在95%以上,少数截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内,只需用打磨机进行打磨处理即可。
对局部轻微涨模的地方,将涨模的砼剔凿,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,再用水泥砂浆或抗裂砂浆进行抹面处理。
2、预防措施:
在模板施工过程中,合模前放置好砼内撑(同墙截面厚度),间距为800~1000mm,以保证墙身的最小截面符合要求:
加固采用穿墙螺栓,距450~600mm,防止模板涨模,增大截面,减少使用空间;浇筑砼之前,用钢卷尺进行截面的侧量,截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度,对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模,确保浇筑后的截面厚度;同浇筑时按50分层浇筑,下料时从中间向两边分开同时浇筑,以防砼浇筑振捣时涨模。
十三、楼板厚度偏差
1、整改措施:
对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿(注意避免剔凿到板筋),剔凿过程中使用板厚仪进行测量,边剔凿边测量,确保板厚剔凿恰到好处,达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理,再用轻质石膏砂浆或抗裂砂浆进行抹面处理。
2、预防措施:
在板筋绑扎过程中,在板边垫高马凳(符合板厚要求),沿着短边方向布置,间距600~800mm,四条边布置完成后再向内布置,间距800~1000mm,确保板的厚度得到有效控制;在模板安装时,对于大于4m跨度的楼板模板,中间略微起拱,起拱高度为跨度的千分之二。
十四、顶板极差偏差
1、整改措施:
对顶板高凸的板面使用磨光机进行打磨找平;部分低位(凹面)使用轻质石膏砂浆或抗裂砂浆进行修补,修补时应有实测人员随时进行跟踪检查。
a、如果净空高度极差值还有超过20mm的,如果是部分模板胀模等外部因素所致,用石匠工凿除混凝土胀模部分,使凿除胀模部分略凹于相邻砼板面,然后采用轻质石膏砂浆进行批刮填补,使楼层净高符合住宅工程质量分户验收检查实施细则及甲方要求。
b、经实测楼层净高还存在极差超过20mm的房间时,采用+1000线向上测量量出板面最低点,根据最低点四周弹出水平线,根据此水平线再进行阴角的修正,如净空高度有余的前提下,对板底进行略微的剔凿打磨,进行轻质石膏砂浆的批刮,如净空高度不足时,拉通线观测哪一部位板面有下沉现象,根据下沉量比较大的板面开始剔凿打磨是凿除板面略凹于相邻砼板面,然后采用轻质石膏砂浆或抗裂砂浆进行批刮填补,使楼层净高允许偏差值及极差值符合住宅工程质量分户验收检查实施细则。
2、预防措施:
楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高,砼浇筑施工时,专人对标高进行控制,在钢筋上作好50标高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线进行找平收面,已保证楼板极差在可控范围内。
浇筑过程中,从板底对结构板进行标高测量,有偏差的,进行边打边调,保证顶板板底的平整度。
第四章砌筑工程缺陷修补方法
一、砌体工程的垂直度、平整度、外门窗尺寸预控措施:
a、砌筑前对图纸进行深化,并绘制砌体排砖图,张贴在砌体旁砼结构上。
b、在地面上弹出砌体线和门洞位置,并引出30cm双向控制线。
c、根据砌体排版图设置皮数杆、设置砌体拉结筋,第一层外墙和有防水要求地面四周浇筑不小于200mm高砼反坎。
d、皮数杆划分后,对无防水要求填充墙底部应排砌三匹蒸压灰沙砖,高度不小于200mm。
e、砌体砌筑前应拉线,用于控制墙面平整度及水平灰缝顺直;灰缝为15mm,并勾缝。
f、砌筑时应根据规范要求控制日砌筑高度不大于1.5m及顶部斜砖排砌时间(间隔14天以上)。
g、外砼窗台宽同墙厚,高度≥100mm,内高外低不小于10mm或有企口,每边入墙内≥250mm,因平面限制,入墙少于15cm时,采用锚固及现浇,成型质量满足要求,禁止非正常工序的批嵌修补。
(全剪外墙直接给分)大于150mm,小于250mm的通长设置。
h、砌筑结束后用靠尺对墙面平整度、垂直度进行检查;并将检查数据标示在墙上。
i、砂浆做到随拌随用;水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。
灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。
如砂浆出现泌水现象;应在砌筑前进行二次拌合。
j、要重视砂浆试块的制作;强度等级评定要符合现行标准规定,改善砂浆和易性:
如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。
k、砌筑用普通砖必须提前1~2d浇水湿润,含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
l、砌筑时要采用“三一”砌砖法,严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满。
二、砌体门窗洞口整改措施:
1.洞口尺寸小了需要先切割整齐;然后剔凿;用发泡胶或水泥砂浆填充。
如果是上部尺寸不够;需要重新做过梁。
2.洞口大了;这个尺寸就需要支模板用细石砼浇灌;并且为了保证和原结构的连接;需要埋置钢筋;特别是在门扇的开启侧。
第五章抹灰工程缺陷修补方法
一、预控措施
1、基层处理
a、抹灰前墙、地面各类线管、底盒必须安装完成,墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砼/砌筑墙体齐平;地槽用细石混凝土填补密实,并做出保护坎。
b、将混凝土过梁、构造柱、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。
然后用1:
3的水泥砂浆或抗裂砂浆分层抹平。
c、脚手眼和废弃的孔洞(包括悬挑工字钢孔洞)须用膨胀细石混凝土堵严。
d、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物,并割除外露的钢筋头,混凝土面超出抹灰完成面时,应该凿除超出部分;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆,凸出的砂浆块。
e、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。
在抹灰前一天,用软管、喷雾器或胶皮管或喷壶顺墙自上而下面下浇水湿润,每天宜浇两次,用水湿润砌体表面,让基层吸水均匀。
f、混凝土基体:
表面凿毛或表面洒水润湿后涂刷1:
1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。
g、不同基体(含各类线槽)交接处须挂宽度不小于200mm的加强网,加强网搭接长度部小小于100mm,挂网的材料按图纸设计要求;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
h、现浇混凝土楼板表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净;现浇楼板如有蜂窝麻面情况,应事先用1:
2水泥砂浆修补抹平,凸出部分需凿平整。
二、抹灰
1、根据施工控制线,结合房间开间/进深尺寸及房间方正度进行内墙面灰饼、冲筋制作施工,灰饼大小为50mm×50mm,灰饼和冲筋厚度同抹灰厚度,相邻灰饼间距小于1500mm,离墙面阴阳角300mm,内墙灰饼离地450mm,上中下设置三个灰饼,灰饼须横竖平直:
门窗洞口两侧边各设置2个灰饼,灰饼距侧边100mm,距上边及底边150mm,以便门窗安装及控制外墙窗内侧墙体厚度极差。
2、水泥砂浆抹灰的墙、柱应在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。
护角突出厚度与成活抹灰面;宽度不小于5cm;护角尖角处用素水泥浆涂刷,并用博角器自上而下博一遍,使形成钝角。
3、抹灰工程应分层进行,严格各层抹灰厚度,底层抹灰砂浆为8-13厘米;面层抹灰砂浆为7厘米。
防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量问题。
4、当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米为宜。
5、户内门及外门窗边抹灰时先将窗边基层清理干净,抹灰时随时检查户内及外门窗洞口偏差,避免抹灰完成后出现“大小头”若同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。
6、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,在涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大;产生空鼓、裂缝,水泥砂浆罩面应待抹完底予灰后,第二天进行罩面;先薄薄抹一遍;跟着抹第二遍;,两遍总厚度约5~7毫米:
;用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光;用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:
2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
7、确保抹灰面层观感质量,抹灰罩面施工一次完成;避免出现接头,收光、搓毛须平整、均匀。
8、抹阴阳角时,应随时用方尺检查的方正,不方正时应及时修正。
抹阴角砂浆稠度
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