砌筑工程专项施工设计方案.docx

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砌筑工程专项施工设计方案

春城时光花园6-2号地块

砌筑工程专项施工方案

+

中国建筑第七工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD

编制人：

编制时间：

附图：

构造柱平面布置图45

第一节编制说明

1.1编制说明

本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。

其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明，力求能够指导施工。

在施工中我公司将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。

1.2编制依据

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；

（2）《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）；

（3）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）

（4）《住宅工程质量通病防治手册》

（5）春城时光花园（6-2号地块）项目设计图纸。

（6）本工程特点、现场实际条件、自然环境。

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

（8）《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）

（9）《钢筋混凝土过梁》（11G322-1）

（10）《砌体填充墙结构构造》（西南05G701

（一）、（四））

1.3管理目标

1.3.1质量管理目标

严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%。

1.3.2安全安全文明施工目标

严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和重伤事故的发生；按公司CI标识规定，结合市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐。

第二节工程概况

2.1总体概况

1

工程名称

春城时光花园6-2号地块

2

工程建设地点

昆明市官渡区金源大道与广福路交汇处

3

建设单位

昆明市海伦堡房地产开发有限公司

4

设计单位

云南省设计院集团

5

监理单位

昆明建设咨询监理有限公司

6

地勘单位

云南地质工程勘察设计研究院

7

施工单位

中国建筑第七工程局有限公司

春城时光花园6-2号地块总承包工程建设项目占地面积52906平方米，建筑面积约41万平方米（地上26万平方米，地下15万平方米），地上有1座～9座建筑单体，其中1座至8座为32～40层住宅楼，采用剪力墙结构，建筑高度96米至119.15米，9座为3层商业楼，采用框架结构；地下共3层，均为地下车库、库房及设备用房，其中地下二、三层局部为战时人防工程，地下室除主楼以外的全地下室部分结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，场地类别为三类。

2.2施工总平面

2.3砌体工程概况

2.3.1砌筑材料

工程部位

地下室隔墙

电梯间

楼梯间

其它内隔墙

砌块材料

100、200蒸压加气混凝土砌块

100、200蒸压加气混凝土砌块

100、200蒸压加气混凝土砌块

100、200蒸压加气混凝土砌块

砌块强度等级

MU3.5

A3.5

A3.5

A3.5

砌块等级

一等品

一等品

一等品

一等品

砌筑砂浆强度等级

Ma5.0

Ma5.0

Ma5.0

Ma5.0

砂浆材料

M5专用砂浆

M5专用砂浆

M5专用砂浆

M5专用砂浆

砌块允许容重

650kg/m

650kg/m

650kg/m

650kg/m

1.除承重钢筋混凝土墙体、卫生间、设备管井及特别注明处外，内外填充墙均采用190厚（图注200）蒸压加气混凝土砌块墙；卫生间、设备管井等墙体均采用100mm厚蒸压加气混凝土砌块墙；厨房隔墙900m以下为混凝土免烧砖，卫生间隔墙1800m以下为混凝土免烧砖，厚度同隔墙。

所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损，砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接，不得有垂直通缝，砌筑砂浆应饱满；砌块施工要求及构造按《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）的要求执行。

2.3.2拉结筋

1、砌体填充墙与主体结构间，应沿柱（混凝土墙）每隔500～600mm配置2Φ6墙体拉结筋（墙厚大于240mm时设置3Φ6拉结筋）（构造要求详见03J104第25页）。

2、砌体填充墙的墙段长度大于5m时墙长大于两倍层高时，墙顶宜与板底或梁底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。

3、凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉接筋。

4、凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。

5、涉及砌体与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接均按《建筑物抗震构造详图》各节点详图施工。

所有钢筋混凝土框架柱，构造柱与填充砌体连结处及纵横砌体连结处沿砌体高@500-600设2Φ6拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。

2.3.3系梁、过梁

墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），本工程为8级抗震烈度，系梁截面为墙宽×200mm，配纵筋4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200。

柱（或抗震墙）施工时预埋4Φ12与水平系梁纵筋连接。

水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

与现浇过梁、水平系梁连接的现浇混凝土墙、柱，应事先预埋插筋（详见12G614-1第9页）。

楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200，4Φ12,，Φ6@200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350，4Φ12，‚Φ6@200。

门窗洞口不直接相接于梁底时，按（11G322-1）图集选用相应长度的过梁，荷载按2级选用，

当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d；当梁底距窗顶高差小于过梁高度时，按下图施工：

100墙厚过梁做法参考11G322图集120墙厚选用,具体如下：

200墙厚过梁图集选用11G322,具体如下：

600-1200过梁配筋表

门洞尺寸

梁高

1

2

3

600-800

120

2φ8

9φ6

900-1000

120

2φ8

10φ6

1200

180

2φ10

2φ8

11φ6

1500-3300过梁配筋表

门洞尺寸

梁高

1

2

3

4

1500

180

2φ10

2φ8

12φ6@

1800

180

2φ14

2φ8

14φ6

2100

240

2φ14

2φ8

15φ6

2400

240

2φ14

2φ8

17φ6

1HRB30014

2700

360

2φ14

2φ10

17φ6

1HRB300φ14

3300

360

2φ14

2φ10

21φ6

1HRB300φ14

2.3.4构造柱（后附构造柱平面布置图）

1、填充墙的水平长度大于2倍层高或墙长大于5m、或墙端部没有钢筋砼墙柱时，墙中间或墙端部加设；外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙中部加设；填充墙外纵横墙交接处、门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；电梯间的四角设；女儿墙高度超过500mm时，间距不大于2.5m及转角处设。

2、楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200,4Φ12,‚Φ6@200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350,4Φ12，Φ6@200。

3、凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。

施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、楼梯间填充墙转角处未设构造柱时，应按下图设置墙体加强筋。

4、凡剪力墙、结构柱边门剁尺寸小于100mm处，均用素混凝土与墙、柱整体浇注.

5、地下室构造柱的设置位置：

A.内、外墙交接处；

B.电梯间四角无剪力墙处；

C.孤墙垛处；

D.门洞宽大于2米的两侧；

E.悬挑梁端部；

F.墙长超过5.0米中分处，中分后柱距应小于5米。

G.填充墙长度大于5m时应按采取与梁、板的拉结措施或沿墙长每4m左右设置构造柱。

H.当剪力墙边填充墙长度大于200，小于或等于300时采用混凝土浇筑,大样按"附图11-13"。

I.当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200时，可采用素混凝土浇筑。

图中特别注明者除外。

J.各层填充墙（200厚）下无梁时均在板底设3Φ16附加加强钢筋，加强钢筋两端各伸入支座（梁、墙）不小于200mm。

2.3.5圈梁

电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定，截面为200X350，配筋为4Φ12，Φ6@200。

地下室圈梁设置位置：

（1）墙高大于4米的中部或门窗洞顶位置，断面200*250，配筋4HRB12，Φ6@200（兼做过梁时另详具体设计）

（2）电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯井道图的位置确定，断面200*200，4Φ12，Φ6@200。

（3）楼梯间在楼层中间增加一道圈梁，具体构造大样见结施。

2.3.6墙体翻边、预留洞口（电表箱、消火栓箱）设置

1、墙体防水：

卫生间和有防水要求的楼板四周墙下除门洞外，向上做200mm高（距结构楼面）的C15现浇混凝土翻边；卫生间墙面与地面交接处做防水处理，详见工程构造做法表；厨房井道与地面交接处做一层涂膜防水，周边延伸250mm。

2、加气混凝土填充墙上预留洞口（含半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥600mm时，按洞口宽度选用12G614中二级荷载过梁，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇，纵筋预埋。

大于300洞口尺寸小于600设置两根φ8钢筋过梁。

2.3.7其他要求

1.砌体墙的绝大部分为200mm厚，少量为100mm厚隔墙。

大面积开始砌筑前必须砌筑样板，样板验收通过后方可开始大面积砌筑。

2.在地下室蒸压加气混凝土砌块墙上固定设备时，应在相应固定高度处加设≥200高C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100。

3.水管井、电管井、空调管井的检修门及储油间的门下均加设200mm高门槛，C20素混凝土浇筑，宽度同墙宽。

4.抹灰时砼梁柱与砖墙交接处挂200宽Φ0.7@15x15镀锌钢丝网。

5.蒸压加气混凝土砌块墙体内埋设管线应采用异形砌块，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。

6.墙体留洞及封堵：

（1）大于300宽的预留洞洞口，除钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图外，砌筑墙预留洞见建施和设备图。

300宽以下墙体留洞应与有关工种配合施工。

（2）预留洞的封堵：

混凝土墙留洞的封堵见结施和设备图，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；防火墙处按防火规范要求封堵。

7.立管竖井处墙体采用200或100厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，待立管安装后再砌筑。

砌筑时内表面边砌边抹10厚1:

2.5水泥砂浆。

立管安装后应按结构图纸把楼板洞封堵严密。

管道井检修门为丙级防火门，除注明外，门底均距地200，楼面四周（包括门洞）做150高同墙宽的C20混凝土翻边。

8.对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻≥150，宽同墙厚。

9.所有砌块砌筑的电梯井道、风道、烟道、竖井等灰缝需饱满，随砌随原浆抹光，有检修门的管道井内壁做C15厚混合砂浆粉刷，钢筋混凝土电梯井内壁不必粉刷。

第三节施工组织与施工部署

3.1总体施工部署

3.1.1总平面布置

1、为了满足施工要求，在现场每栋主楼各设一台砂浆搅拌机，一台混凝土搅拌机，并在砂浆搅拌机旁各设置砂、石、蒸压加气混凝土砌块等原材料堆场；并设八台施工电梯以满足施工原材料运输要求，同时八台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。

2、并搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。

3、砂石、砌块堆场、搅拌区采用200mm厚C20混凝土硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备6000m2雨布，以确保雨期对蒸压加气混凝土砌块的遮雨防护。

3.1.2施工组织

本工程砌筑工程施工安排两个施工队。

地上砌筑工程施工安排三个施工队，分别组织独立施工。

同时安排三个辅助施工班组，三个施工班组负责砌体拉结筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、地梁、窗台等钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇注施工。

配合三个砌筑施工队组织施工。

另外三个班组负责砌筑脚手架的搭设。

竖向施工安排为首先施工地下室砌体工程→一层砌体→二层砌体→三层砌体→屋面砌体。

每个施工队在各自区段内组织流水施工。

3.2项目管理组织机构

管理组织机构图

3.3施工工期安排及劳动力安排

为保证施工进度要求，在施工至8层开始安装施工电梯，并进行样板施工，在大面积插入砌体前必须实行样板引路，样板验收合格后方可进行大面积施工。

本分部工程工期依据主体结构施工进度进行施工，砌筑人数按每栋30人。

3.4施工准备

3.4.1技术准备

1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。

掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。

通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。

根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。

2、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。

根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。

委托试验室进行M5的混合砂浆配合比设计。

3、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。

3.4.2材料要求

1、各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。

进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。

2、主要材料需用计划表如下表所示：

主要材料需用计划表

材料名称

品种规格

数量

蒸压加气混凝土砌块

600×250×200

20000m³

蒸压加气混凝土砌块

600×250×100

2300m³

水泥配砖

200×100×50

砌筑砂浆

2000m³

钢筋

Φ12、φ6、φ10

钢丝网

6万㎡

3.4.3人员及机具准备

1、本工程砌筑工程量总计约22300m³，拟安排三个施工班组施工进行砌筑。

砌筑施工人员根据现场实际情况安排。

2、项目部配备2名专职质检员、技术员和2名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。

3、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。

搅拌机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练。

砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。

3.4.4主要机具

1、机械设备

砂浆搅拌机4台、预拌砂浆一体罐8个，塔式起重机8台、施工电梯8台等。

主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。

2、主要工具

1）测量、放线、检验：

皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；

2）施工操作：

加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。

并配备手推车50辆；冲击钻20台、吹风机10台，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。

3.4.5作业条件及现场准备

1、填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。

2、清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。

3、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

现场备好足够的砌块，并提前预浇水。

砂浆按配比搅拌，并留置好试块。

4、所需人员均已到位。

所需机械设备已准备就绪。

5、皮数杆的制作：

依照砌块尺寸，控制灰缝在8-12mm制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。

6、准备好操作架子和缷料脚手架及平台。

7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。

8、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。

9、预制构件制作：

按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。

10、基层找平：

依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20mm以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20mm时，需要采用细石混凝土（C20）进行找平；当厚度达到可砌筑实心砌块的厚度时，即在墙体底部砌实心砌块进行找平。

11、卫生间、厨房等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C15，高度不小于200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。

12、拉墙钢筋：

根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按高度方向每隔500～600mm配置2Φ6，要求其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且其长度不得小于700mm，钢筋末端应做90度弯钩。

本工程拉结钢筋采用环氧树脂植筋设置，植筋深度要求不小于15d（d为所植钢筋的直径）其施工工艺过程为：

钻孔（拉墙钢筋用Φ8钻杆）→清洗灰尘→吹干→注胶→植筋→固化。

并经过隐蔽验收。

13、砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。

第四节施工工艺

4.1砌筑砂浆搅拌

4.1.1工艺流程

4.1.2施工工艺

4.1.2.1原材料配合比

M5水泥砂浆各原材料比列如下：

重量比-----水泥：

水：

砂=216kg：

290kg：

1500kg

体积比-----水泥：

水：

砂=1：

4：

14

4.1.2.2操作要求

1、水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

（1）水泥砂浆不得少于2min；

（2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

2、先向己转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。

4.1.2.3质量要求

现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥应控制±2%以内，砂±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。

砌筑砂浆的稠度控制在70mm～100mm左右，分层度不应大于30mm。

砌筑砂浆按同一等级不超过250m³砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。

4.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺

4.2.1工艺流程

图4-1施工工艺流程图

4.2.2操作工艺

4.2.2.1施工前准备

1、熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1.000m控制标高用墨线弹在墙或柱上；

2、编制砌块排列图，严格按排列图施工。

排列图大样见下图。

3、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；

4、砌筑层的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；

5、砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200mm高的混凝土坎；

6、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙；

7、施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。

4.2.2.2基层清理

对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。

4.2.2.3定位放线

弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，质检、技术必须联合预检验线合格后方可开始施工。

4.2.2.4立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

4.2.2.5预埋或后植拉结筋

当填充墙与构造柱,承重墙或柱相连时,应设2Φ6@500～600（或相近的砌体整皮数距离）拉结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱、墙内200,伸入墙内500,做法见图4-2：

图4-2拉结筋预埋示意图

没有预埋的部位，必须采用植筋。

按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为Φ8的孔，孔深不小于100mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将Φ6钢筋直接植入。

4.2.2.6墙底混凝土坎台施工

按设计要求，厨房及有防水要求的墙体底部现浇200mm高（距建筑结构面标高）C15素混凝土坎台（地下室管道井检修门为丙级防火门，除注明外，门底均距地200，楼面四周（包括门洞）做150高同墙宽的C20混凝土翻边），浇注前必须对这部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在测放的线上打钢筋头固定，每侧间隔500~1000一个，混凝土坎台浇注时比实际墙体尺寸稍小，如200mm的墙体按190浇注，以避免不正凿毛。

4.2.2.7墙体砌筑

（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前1～2天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度为8～10mm。

（2）埋土内的墙体均采用240厚混凝土实心砖，各管井均作200高C15素混凝土门槛，厚度同墙厚。

（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。

（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。

砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。

如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90%。

砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为1～3mm。

蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度均为15mm（横竖缝均不得小于8mm）。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。

砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接