内墙精装修工程施工方案.docx
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内墙精装修工程施工方案
内墙精装修工程施工方案
一、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、砂纸等。
二、作业条件
1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3、门窗玻璃应提前安装完毕。
4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→粘棚角线条→刮石膏,磨平→刮大白,磨平→刷第一遍涂料(防火等级为A级),磨平→刷第二遍涂料(防火等级为A级),磨平(光)
施工工艺
1、刮腻子前在混凝土墙面上先打磨平整,进行找补,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、粘棚角线条,保证线条的水平,及胶的饱满度。
4、刮石膏前将墙面上的浮尘清理干净,待石膏干燥后用砂纸打磨,将石膏磨平后并将浮尘擦净。
5、刮大白前将墙面上的浮尘清理干净,并待大白干燥后将墙面用砂纸打磨,将大白磨平后将浮尘清理干净。
6、涂刷第一遍涂料前将墙面的浮尘清理干净,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
7、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
四、安全措施
1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2、施工时不得出现立体交叉作业。
地面砖工程施工方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙上四周弹好建筑1m水平控制线。
2、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
3、楼地面垫层已经做完。
4、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
5、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并作出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
(二)材料要求
面砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。
(三)施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、刷子、喷壶、橡皮锤、小线、无齿锯,水平尺等。
二、质量要求
地面砖最终成活面标高以进户门下口为准,地面砖插入进户门外框内,且电梯门槛上口比地面砖高2-3mm,以建筑1米线为基准分层找平施工。
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→挂铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
2、根据建筑1m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(二)挂控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上挂纵、横控制线。
避免在门口位置的分色砖出现大小头,且分色砖同一单元保证同一尺寸。
注:
排砖原则
根据排砖原则画出排砖图,破活尽量排在远离门口及隐蔽处。
铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水是时,方可使用。
2、找平层上,砖上皮略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。
铺地砖时一次铺一间,大面积施工时,采取分段、分部位铺贴。
3、拔缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即休整,将缝拔直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(三)擦缝
擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
(四)养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
(五)镶贴踢脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上皮为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上且拍实,随之将挤出的砂浆刮净,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
五、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、铺贴完的地砖达到上人强度时,方可上人进行操作,必须注意不得将易污染物放在地砖上,避免污染,如油漆等。
铁管等硬器不得碰坏砖面层。
六、应注意的质量问题
1、板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
3、板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
4、地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
电梯门干挂大理石施工方案
一施工准备
(一)材料要求:
1、石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格。
2、云石胶
(二)嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝。
膨胀螺栓、连接铁件等与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
(三)主要机具:
1无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、盒尺、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀。
(四)作业条件:
1检查石材的质量、规格、品种、数量是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
3施工用电设备、墙上预留预埋件已安装完。
4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
二操作工艺
1、石材准备:
安装在同一面的石材颜色一致,并根据设计尺寸和图纸要求,进行石材加工。
2、基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线。
3、挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先挂上竖向控制线,的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
4、上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢。
5、调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度若铜丝粗,调整垂直度,直至面板垂直。
三质量标准
(一)保证项目:
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(二)基本项目:
1、表面平整、洁净、阴阳角处的板压向正确。
2、板缝通顺,接缝填嵌密实,无错台错位。
四成品保护
1、要及时清擦干净残留在大理石上的污物,如密封胶、手印、尘土。
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
五应注意的质量问题
1外饰面板面层颜色不一:
主要是石材质量较差,施工时没有进行试饼和认真的挑选。
2线角不直、缝格不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
地下车库地面浇筑施工方案
一、工程概况
设计地面做法吉林市青山碧水小区地下车库分为地下两层,根据图纸要求:
地下车库地面做法工程图集细石混凝土楼面楼4A改,厚度为50mm。
具体做法为基层刷水泥浆一道(内含建筑胶),然后浇筑50mm厚C20混凝土,然后上撒1:
1水泥砂子,随打随抹平。
根据本工程实际情况,并经项目部同意,直接浇筑C25混凝土,且混凝土厚度加厚2cm(现场实测原结构层标高如附图所示),振捣出原浆后抹平。
地面分仓小于6000x6000mm,车库柱间分缝可根据柱距分为4050x4050mm;至车库边角处可适当加大,但应小于6000mm,分仓缝宽10mm,缝嵌油膏,上填抹面砂浆。
整个地面平面不找坡。
地下二层排水沟按照排水方向设置1‰坡度。
二、施工工艺
基层清理——测量放线——确定排水沟位置——贴灰饼——边界支模——洒水湿润——刷素水泥浆结合层(含建筑胶)——混凝土入仓——人工平仓——平板振捣器振捣——面层收面——养护——分仓缝放线——切缝|——填缝——养护——验收。
2.1基层处理
车库地面施工之前,要对混凝土基层进行处理。
先将各专业所遗留的垃圾清理干净,再将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的垃圾、落地灰铲掉,再次清扫干净,现场地面水和泥比较多,将落地灰清扫干净后用锹将泥铲掉,对于被油污染的区域用碱水将其刷掉,再用清水将基层冲洗干净,最后用拖布将水吸干。
2.2放线、分仓
测量标高线,在内墙、柱子表面弹出+100cm水平标高线。
测量出地面面层的标高线,弹在四周墙面、柱面上。
2.3贴灰饼
根据测量好的标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼。
横竖间距1.5米——2米,灰饼上标高就是地面成活面上标高。
2.4洒水湿润
在结合层施工前一天对基层洒水进行湿润。
2.5刷素水泥浆结合层
在混凝土浇筑之前,基层表面刷一道素水泥浆(含建筑胶)。
但是结合层施工时间不宜提前太长时间,否则,造成水泥浆风干从而造成空鼓。
2.6分区模板支设
在浇筑混凝土之前,要对施工区域周边支设模板并牢固固定。
2.7地面细石混凝土摊铺
本工程采用C25商品混凝土摊铺。
将混凝土浇筑到地面基层上,紧接着2米长刮杆沿着顺着灰饼刮平。
如有凹处,及时用混凝土填平。
2.8振捣用平板振捣器进行振捣。
在同一位置的振捣时间,以拌合物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。
2.9收面
在水泥初凝前完成磨平工作,在终凝前完成压光工作,收面工作分三遍完成。
1)、振捣出原浆后抹平。
2)、待水泥初凝后,即表面上人后有脚印,但是人走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压。
根据设计标高及坡道上靠尺进行,二次刮平和压实,将凹坑填平压实,注意不得漏压。
3)、当水泥终凝时,即人踩上去有脚印,用铁抹子亚光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光。
此遍要用力抹压,把所有的抹痕压光压平,达到表面密实光洁。
2.10养护
面层抹压24h后进行浇水养护作业,每天保证不少于一次。
2.11分仓缝放线
待混凝土浇筑终凝后可进行分仓缝放线。
地面分仓小于6000x6000mm,车库柱间分缝可根据柱距分为4050x4050mm;至车库边角处可适当加大,但应小于6000mm。
2.12机械切割分仓缝
在混凝土浇筑48小时后可进行分仓缝的机械切割。
缝宽10mm,深度不超过30mm。
切割时注意不要破坏地面。
切割时必须按照已放好的线进行,保证分仓缝横平竖直。
2.13分仓缝嵌油膏。
分仓缝切割完成后,向分仓缝内嵌油膏,嵌油膏之前必须用气泵对分仓缝进行清理,清理干净后方可嵌油膏。
三、质量标准:
1、本工程地面厚度较小,要求商品混凝土厂家提供适合本工程的配合比混凝土;
2、地面厚度满足要求50mm;
3、混凝土表面不能有裂缝、起皮、麻面、起砂等缺陷;
4、排水沟坡度符合要求,不能有倒泛水和积水现象,保证排水沟内水顺利进入集水坑;
5、表面平整度误差在5mm以内。
四、质量通病防治措施
1空鼓裂缝
基层清理不彻底、不认真。
在抹水泥砂浆前要把基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固,防治空鼓、裂缝的关键工序。
如果清理不彻底,不认真,造成面层与基层之间形成隔离层,造成空鼓和裂缝的出现。
涂刷水泥浆不符合要求。
涂刷的水泥浆稠度要适宜(一般0.4——0.5的水灰比)。
涂刷时要均匀,不得漏刷。
面积不要过大,混凝土铺多少刷多少。
一般先刷一大片,而摊铺速度较慢,造成水泥浆很快干燥,不仅丧失了结合作用,而且起到了隔离作用。
2地面起砂
主要原因是上人过早,对刚刚硬化的表皮造成损伤和破坏。
形成麻面和起砂。
当面层抗压强度不小于5Mpa时方可上人操作。
3不规则裂缝
要严格设置伸缩缝,同时注意新旧混凝土施工缝处的处理工作。
五、安全注意事项
a)混凝土运送过程中,要派专人看护,防治伤人。
b)混凝土振捣过程中,操作手要带绝缘手套和穿胶鞋,
混凝土的浇筑和收面过程中要有足够的找平措施。
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