金工实习报告.docx
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金工实习报告.docx
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金工实习报告
金工实习报告
姓名:
汪琴琴
班级:
10工商管理
学号:
1056405014
完成时间:
2012年4月8号
实习目的:
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实习内容:
在2012年的3月31号到4月6号,我们进行了金工实习。
在这期间,我们学习了4个工种,首先是焊工,其次是铣工,然后是磨工,最后是钳工。
在刚开始实习时,我们首先进行学习的是焊工,在操作间里,我们很茫然,不知从何做起。
最后在老师的指导下,我们先了解焊工的操作规则。
因为在工业操作中首先注重的就是安全。
如:
对我们学生要求穿上军训服,带帽子,这就是在要求我们注意人身安全,因为在高压压作业,我们必须要穿绝缘鞋,带好手套和帽子。
在作业过程中我们还注意操作流程。
在操作基地,焊工的机器有5种型号,分别为BX1-315J的交流弧焊机,ZX7-4001的逆变直流,KR上海通电焊机,KA500c02微电脑控制的气体保护焊机c02/MAG送丝机,NBA-315Ac02气体保护焊机。
在了解这些机器之后,我们开始讲解操作过程了,在这其中我们着重保护安全,因为焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。
焊接中的电子束产生的X射线,会影响焊工的身体健康。
·由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
·由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
·焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
·焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
·焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。
焊接中的电子束产生的X射线,会影响焊工的身体健康。
·焊接过程中,由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧,形成烟雾状蒸气粉尘,引起中毒。
因此,老师在让我们带好面罩 之后再进行作业,在作业的过程中,我们首先要那好焊枪,在距离工件高1CM的地方倾斜70度,均匀的进行来回焊接作业。
在作业的过程中先是钢丝赤红,火花四射,形成了铁水进行焊接。
这个现在跟我们在街上看到工匠焊接一样。
在4月1号我们又进行了铣工。
首先,我们讲的还是安全问题,在进行讲课前,老师还是要求我们看操作规程。
一.进入工场地必须穿戴工作服。
操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上,从而导致事故的发生),女同学必须戴上工作帽(防止头发过长,卷入机器中)。
二.开车前,检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
三.将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,铣工并听声音是否正常. 四.切削时先开车,如中途停车应先停止进给,后退刀再停车. 五.集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作. 六.工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件,工具应放在指定位置。
七.切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
八.机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。
九.严禁两个方向同时自动进给。
十.铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
十一.经常注意各部润滑情况,各运转的连接件,如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
十二.工作结束后,将手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作清洁整齐。
在了解操作规程后,我们先了解了一下铣工的基本知识。
X是铣的代称,同时铣床有立式铣床(5代称)和卧式铣床(6代称
通用特性
高精度
精密
自动
半自动
万能
简式
代号
G
M
Z
B
W
J
种,以下的我做成格表示出来
同时老师给我们介绍了铣槽分别为铣削V形槽、T形槽(排屑不好,加大冷洗液冲出屑)、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽(加工内封闭,敞开铣)。
还有各种铣刀有锥齿三面铣刀,键槽铣刀,盘形铣刀,单角铣刀,双角铣刀,齿轮铣刀,锯片铣刀。
这是针对不同的工件进行选择的。
针对不同的工件,如螺丝,它的铣削用量公式N=1000V/Dn是主轴转速1:
40=1/Z:
n即n=40/Z,Z是工件等分数(齿数)。
在铣工学习的过程中我了解了螺丝,感慨一个小螺丝真不简单啊。
在接下来的一天,我们又学习了磨工。
首先我们了解的还是磨工操作规程。
然后了解到磨工分为万能外圆磨床M1432B和平面磨床MA7130/H。
在磨工这一块,我体会到什么是慢工出细活的道理了,在磨工这一工种中要的是耐心,细心,认真。
在磨工中磨削全长为300mm,两端最小直径为φ20mm,中间有一段长为50mm、大端直径为φ50mm,,锥度为1:
5的台阶轴的各级外圆,公差等级均为IT6表面粗糙为Ra0.4um。
磨削孔径为φ30mm、长为100mm的套类零件的内孔,尺寸公差等级为IT7,圆柱度公差为0.006mm表面粗糙度为Ra0.8um。
磨削边长为150mm的正方体,要求六面相互垂直,垂直度公差为0.02mm,尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度为0.8um。
磨削M24丝锥,符合图样要求。
磨削带有台阶、角度、槽的样板,表面粗糙度为Ra0.8um。
磨削圆弧样板,其半径为R8mm,凹凸配合,允差0.01cm,表面粗糙度为Ra0.8um。
老师跟我们说,一个磨工一定要精确,不然工件就作废了。
成了废品损失惨重的。
在铣工结束后,外径的余量一般在0.4~0.5,内径在0.2~0.3.。
同时老师要求我们对画图有一定了解和操作画图。
在磨工中砂轮是极其关键的安装砂轮1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
9、砂轮装完后,要安好防护罩。
砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
10、砂乾装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固,可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。
5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
。
7、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
在最后一项工种钳工中,我们还是一样先学习操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。
2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。
15、检修设备时,首先必须切断电源。
拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车,办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应仔细擦净存在盒子里。
同时钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械的作用中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:
①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;③在单件小批生产、修配。
钳工的类型 A、钳工锉普通锉) 按照锉身光坯锉身处的断面形状不同,又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
B、异型锉 加工特殊表面时使用,分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。
C、整形锉 用于修整工件上的细小部分。
这样的钳工和磨工很相似,慢工出细活。
对工件的精确度都是相当高的工种不光考验一个人的技术还考验着人的耐心,细心。
真的不简单哦。
实习感受:
金工实习虽然学到不少的知识,但由于时间的关系,我们都只初步的学习,大概了解操作方法和工作原理与真正的熟悉掌握存在很大区别,无法相提并论,但这次实习与平时的学习有很大不同,平时学的都是理论知识,只能是’纸上谈兵“。
而这次实习使我们学习到材料加工方面的一些基本理论知识,更重要的是我们亲自动手体验的平台,在实践中学习.。
同时在磨工和钳工中实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:
“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准。
这次实习,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!
如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
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