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构支架施工方案

构支架及设备施工方案

1适用范围

本作业指导书适用于110~500KV电网工程中的构支架及设备基础工程，包含杯口基础、直埋地脚螺栓基础及预埋件基础等。

2编写依据

表2-1编写依据

序号

引用资料名称

1

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

2

GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

3

DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：

土建工程》

4

Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：

变电土建工程》

5

Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

6

工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3作业流程

作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图

4工作前安全风险辨析及控制措施

表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表

序号

安全风险

预控措施

检查结果

1

机械伤害

场地平整，检查站挖机平台的稳定性；作业时设专人指挥、监护，回转半径内不得站人

2

触电

制定用电管理制度：

使用三相五线制，实行三级用的电源线路。

搬运钢筋、钢管等材料时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故

3

物体打击

临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善；材料应堆放整齐可靠，且及时搬运，禁止乱抛物体

4

起重伤害

运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：

监理单位检查人：

日期：

日期：

注：

对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。

5作业准备

5.1人员配备

表5-1人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

定位放线

基坑开挖

垫层施工

钢筋制作安装

模板安装

预埋件安装

混凝土浇筑

混凝土养护

模板拆除

注：

作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

挖土机

2

运土车

3

推土机

4

夯实机

5

铁铲

6

弯料机

7

断料机

8

调直机

9

删量仪器

10

木模板

11

钢模板

12

方钢

13

方木

14

钢管

15

双头螺栓

16

对拉箍筋

17

PVC硬塑管

18

木工电锯

19

混凝土振捣器

20

手推车

21

料斗

22

电悍机

注：

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6作业方法

6.1定位放线

根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。

基础开挖前进行基坑放样，垫层施工完成后杠垫层面测量放样。

6.2基坑开挖

对于天然地基先采用挖土机开挖，并预留200～300mm改用人工开挖，避免原始地基受到机械扰动。

基坑开挖完成后，由建设单位、监理学位、设计单位及施工单位等对地质情况进行验收。

6.3垫层施工

6.3.1基坑验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在模板内侧标注垫层面标高。

6.3.2在天然地基上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和预防措施。

对干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不留有积水。

6.3.3按照挚层标岛浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。

6.4钢筋制作安装

6.4.1根据施工图纸确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样。

钢筋弯钩和弯折，其弯弧内直径应符合规范要求。

加工完成后，分类挂牌加垫木堆放。

6.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

6.4.3先绑扎基础底层制筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。

6.4.4钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。

6.5模板安装

6.5.1模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼装长度确定无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或∮8对拉箍筋加固，立档上下每1.2m一道。

6.5.2对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。

在确信第一阶模板加固牢固后，通行放样，将第二台阶的模板中线、模扳的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用100rnm×100mm的方木对第一台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用∮8对拉箍筋加固比较有效，因此在弟二台阶的模板加固中，在接近模板顶设对拉箍筋。

6.5.3对于杯口基础，与独立基础不同的是增加中间杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安装前应钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要伞面校核中心线和标高。

6.6预埋件（螺栓）安装

6.6.1螺栓安装：

先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有定的刚度和稳定性。

模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺栓架则支撑在预先埋设好100mmX100mm埋件的垫层面上。

调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。

6.6.2混凝土面预埋件安装：

基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋什安装位置和大小来制作。

为了准确控制预埋面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量存竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。

固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。

6.6.3混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模扳安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个∮6~∮8直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定。

结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置（特别是预埋件上开孔的位置），并在模板上标往孔位．然后在模板上开∮6~∮8直释的孔，用M5～M6螺栓把预埋件同定紧贴在模板上。

如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。

6.6.4钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量施根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。

6.6.5预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。

安装方面的检查重点一是复核预埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺拴）的位置、高程是否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是稳固，并填写有关检验记录．

6.6.6对于电抗器基础等较为特殊的电气设备萆础，所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件不允许在基础内与其他导体形成闭合回路。

6.7混凝土浇筑

6.7.1凝上可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。

6.7.2混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm以内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。

6.7.3当浇筑到螺栓架底部时，应在其四刷均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓同定架偏移。

当混凝土浇筑到高于杯口模板底部200mm时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止模板移位或上浮。

6.7.4有台阶的基础，混凝土浇筑到第一阶时，混凝土应比上层台阶模板高50mm左右，稍作停顿，待混凝士稍下硬后，再浇筑上层台阶。

6.7.5混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300~400mm之间。

为了上下层混凝土更好地结合，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土50mm左右。

混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。

6.7.6填写混凝土浇筑记录。

6.8混凝土养护

6.8.1在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

6.8.2每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

常温下每日浇水两次。

采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

6.8.3填写混凝土养护记录。

6.9拆模

6.9.1混凝土浇筑后至少24h方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口模板应及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。

6.9.2拆模时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间猛撬，同时要小心避免基础边角的混凝土崩裂。

7质量控制措施及检验标准

7.1质量控制措施

7.1.1开挖基坑不得超挖。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

7.1.2基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200～300mm土层不挖，待做基础时再挖。

7.1.3基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

7.1.4模板容易出现截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据结构形式进行配模设引，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。

7.1.5浇筑混凝上前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋。

7.1.6绑扎基础板筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7.1.7按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填缝。

7.1.8模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

7.1.9基础模板支撑系统要予以充分考虑。

浇筑混凝土时应在预埋件（螺栓）或杯口周边均匀下料，对预埋件（螺栓）尚成采用钢架固定，必要时二次浇筑。

7.1.10混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较久的湿润时间。

7.1.11杯口模底标高应控制准确，混凝土浇筑过程中应防止杯口模板上浮。

混凝土浇筑到吊模底时应略有停顿，待混凝土初凝时，再继续浇筑，以防吊模漏浆。

7.1.12预埋件安装完毕严禁踩踏、碰撞，在浇筑过程中不得踩踏，振动器不得碰撞预埋件。

拆模后预埋件涂上面漆，并进行型号标识。

7.1.13雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，应避免露天作业。

7.1.14混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后方能浇筑。

严禁先浇混凝土后装埋件或边浇边装。

混凝土强度和同条件养护试块按规范进行取样。

7.2质量控制表

表7-1质量控制表

序号

控制点

控制方式

W

H

S

1

模板及支架

●

2

避免隔离剂沾污

●

3

上、下层支架的支柱

●

4

预埋螺栓、预埋件制作和安装

●

5

模板及其支架拆除的顺序及安全措施

●

6

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

●

7

水泥检验（包括外加剂质量、氯化物及碱含量、清水混凝土配台比）

●

8

混凝土强度及试件取样

●

9

混凝土浇筑

●

●

10

外观质量和尺寸偏差

●

7.3质量检验标准

按照Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：

变电土建工程》中表5.10.3~表5.10.7、表6.2.1~表6.2.3、表6.2.9~表6.2.11、表6.2.12和表6.2.13的规定执行。

构支架安装工程作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于110~500KV电网工程钢筋混泥土（钢管）构机架安装。

2．编写依据

表2-1编写依据

序号

引用资料名称

1

GB5052-2001《刚结构工程施工质量检查规范》

2

GB/T41-2000《六角螺栓C级》

3

GB/T5780-2000《六角头螺栓C级》

4

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》

5

DL/T5201.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程

6

Q/CSG10017.2-2007《110KV~500KV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：

变电土建工程》

7

Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

8

工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3．作业流程

作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图

4工作前安全风险辨析及控制措施

表4-1工作前安全风险辨析及控制措施

序号

安全风险

预控措施

检查结果

1

高空坠落

高空作业必须绑安全带，不能穿硬底鞋

2

起重机械

起重机械、钢丝绳、葫芦的选择应满足起重的要求。

起重工作应有撞人统一指挥。

施工人员不得在吊臂下停留和穿行

3

物体打击

严禁抛扔工具，必须用绳索传递物件

4

触电

施工用电应采用“三相五线”制，电焊机的外壳必须可靠接地或接零；电焊机应有单独的电源控制装置并配有合适的漏电开关。

焊工上岗时，必须穿焊工工作服；电焊时应戴防护面罩和脚护罩及焊工手套，电焊时应戴防护墨镜和焊工手套

5

倒杆

构架就位后应打入木楔固定并系紧揽风绳，固定牢固

青您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：

监理单位检查人：

日期：

日期：

注：

对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。

5作业准备

5.1人员配备

表5-1人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

基础标高

构件二次倒运、排杆

构件（焊接）组装

构支架吊装

构支架调整、校正、固定

二次灌浆养护

注：

作业人员数根据具体工程量规模配备

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

经纬仪

台

2

水准仪

台

3

起重机

台

4

葫芦

个

5

扭力扳手

把

6

钢丝绳

条

注：

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备

6作业方法

6.1基础标高、轴线复测

6.1.1标高复测：

基础杯底标高用水准仪进行复测，依据设计标高进行量测找平，找平时在杯口四周做好基准点标识，采用水泥砂或细石混泥土抹平。

直埋螺栓基础应对基础顶面及螺栓顶面标高进行复测，同事在螺栓上放出构支架柱脚板底高程，按高程调节柱脚板下的螺母。

6.1.2轴线复测：

基础轴线用经纬仪、拉线、钢尺进行复测，标出每个基础的中心线，根据构架支柱直径及A字柱跟开尺寸在基础表面用红漆标注安装限位线。

直埋螺栓基础应对地脚螺栓的轴线进行复测。

6.2构件二次倒运、排杆

6.2.1排杆前应根据施工总平面布置图，制定运输车辆行走路线以及构件平面排杆图。

6.2.2二次倒运应采用吊车装卸，用适当的运输工具和方法将构件准确运输到制定的位置；严禁采用直接滚动方法卸车；在地面采用人力滚动杆管时，应动作协调，滚动时前方不得站人，横向移动时，应随时用木楔掩牢。

6.2.3排杆前应仔细检查构件编号及基础编号，确保构支架位置准确、方向一致，标尾应尽量布置在基础附近；排杆时应将构件垫平、排直，每段杆管应保证不少于两个支点垫实。

6.3构件（焊接）组装

6.3.1钢筋混泥土杆焊接

6.3.1.1距离钢圈端30~50mm范围内的刚钢圈内壁混凝土应清除干净；将焊口及其附近10~15mm范围内清理干净，焊口处要打磨出金属光泽;要求钢圈对口找正,遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段进行调整,不得重力敲击混凝土杆的钢圈,如还不能抿缝时可用气割处理,但应打出坡口,严禁填充焊接。

6.3.1.2杆段全部校正后，要及时进行点焊固定。

每个焊口宜对称点焊四点，先上下后左右，点焊长度约为杆材厚度的2~3倍；一根杆有两个以上焊口时，宜先点焊各焊口的上下两点，再点焊各焊口左右两点；点焊必须与正式焊接相同材料；点焊完后应检查混凝土杆是否被点焊拉弯，当天点焊的杆应当天焊完，否则第二天焊接前应检查混凝土杆是否弯曲、下沉，是否要采取措施纠正。

6.3.1.3焊接采用V形坡口多层焊的施焊方法，多层焊缝的接头应错开，并要求前两层必须分8段焊接。

为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊，收口时应将熔池填满（应连续焊完最后一层焊缝）。

一个焊口应连续焊成，原则上同一根杆柱，由同一焊工施焊。

6.3.1.4对于A型及带端撑杆的△型构架，直杆和端撑杆杆体必须平直。

各节杆组排时杆口应对齐，保持杆体中心线一致，尺寸复核准确后方可进行焊接作业。

6.3.1.5焊接结束及局部变形校正后，应按设计要求进行防腐处理。

6.3.2构支架组装

6.3.2.1构支架对口时，应保持构件外壁平齐，可用卡具夹牢，托管用的支架（或支撑物）应垫牢，不得移动，并应避免强力对口，局部错口量不得超过壁厚的20％，且不大于3mm。

钢管各段拼接后，轴线偏差不得大于2mm。

6.3.2.2柱顶铁板平面与A型柱的轴线相垂直，并使顶板侧面中心线与A型柱两腿轴线在同个平面内。

6.3.2.3A型及带端撑杆的△型构架杆组装时，宜在根部加设临时支撑用以保证其根开距离及长度符合图纸设计要求。

为吊装方便，A型柱地面组装时应沿构架（横梁）轴线方向排列，柱腿靠近各相应基础杯口。

6.3.2.4钢爬梯、地线柱等构件应按构架透视图位置正确安装于构架杆体上，注意位置朝向，不得装错。

6.3.3钢梁组装

6.3.3.1钢梁组装时宜遵循先下弦后上弦、先主材后腹材的组装程序。

6.3.3.2钢梁组装时，应按设计和工艺要求支垫钢梁下弦，在制定位置留有适当的预拱量，以保证横梁的子垂挠度不超过设计规定。

按顺序分为2~3次拧紧全部螺栓，防止钢梁变形。

6.3.4螺栓安装

6.3.4.1螺栓安装方向一致：

钢柱的法兰穿向由下至上；横梁下平面的节点板上螺栓应由下向上穿，侧面的节点板上螺栓由里向外穿。

6.3.4.2螺栓初拧用普通扳手拧紧，终拧用扭力扳手，终拧扭矩值符合规范要求。

6.3.5地面验收：

主要检查螺栓穿向及坚固，柱垂直钢柱的根开、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差等，验收合格后方可进行吊装。

6.4构支架吊装

6.4.1应根据构支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形条件（起吊工作半径）等并结合起重机性能参数确定起重机械。

同事计算出吊装所用的吊带（或钢丝绳）、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。

6.4.2吊装绑扎可使用钢丝绳或吊带，使用钢丝绳绑扎时，应在钢丝绳与柱头接触部位加上软质垫料（如麻布等），既可防止硬性接触造成钢丝绳折磨破断，又可防止构件防腐层磨损。

钢丝绳或吊带绑扎要牢固，并设置地面辅助脱钩装置。

6.4.3构件提升至0.1m离地高度时，应停留片刻，观察有无异常现象发生，若无异常则继续提升。

6.4.4构件吊起后应有人扶持将其缓慢放入基础杯口或基础上得直埋螺栓上，起落过程应缓慢，严禁速起速落。

6.4.5构支架进入杯口后，对根部进行校正，并用木楔进行限位固定同时收紧缆风绳，使构支架基本垂直；直埋螺栓基础的构支架柱跟就位后，调整构支架中心线及标高，及时拧紧连接螺栓并用缆风绳固定，缆风绳固定后方可松脱吊钩。

6.4.6构架吊装后，应及时做可靠接地，特别是雷雨季节，带避雷针的构架，吊装后应立即接地。

如接地网尚未敷设，应与临时接地装置连接，其接地电阻应满足规范要求。

6.4.7两侧构架安装固定完好，进行横梁吊装。

横梁吊装前，两端绑扎麻绳用以控制横梁摆动及引导就位，钢梁就位后，调整钢梁的位置及架构的垂直度，满足设计要求后，用螺栓紧固连接。

如此交替进行，完成整列构架全部吊装。

6.5构支架调整、校正、固定

平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部校正，立体校正应用经纬仪同时从正、侧两个方向找正，以保证顶板中心与正面和侧面两个方向的中心线相吻合。

校正后用木楔将柱脚固定，收紧揽风绳。

6.6二次灌浆

构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土和积水后再进行混凝土灌浆，用细石混凝土灌缝、捣实，不要碰击木楔，一面木楔松动杆子倾斜。

灌浆分二次进行，第一次灌至木楔底部，第二次灌浆在木楔取出后进行。

在确保钢梁及节点上所有紧固件都复紧后，才能拆除揽风绳。

7质量控制措施及检验标准

7.1质量控制措施

7.1.1杯口基础应设计标高进行找平，确保构支架顶面标高准确。

7.1.2吊装前应检查构支架表面镀锌层质量、变形，混凝土构支架应检查有无裂缝等现象。

7.1.3吊装时应严格控制构支架轴线位置、垂直度，临时固定应牢固。

7.1.4混凝土构架焊接质量应有保证，焊缝应饱满，表面应光泽，无明显气泡；钢构架螺栓连接应牢固。

7.1.5填写吊装记录。

7.2质量控制表

表7-1质量控制表

序号

控制点

控制方式

W

H

S

1

钢筋混凝土电杆型号

●

2

电杆外观

●

3

电杆组吊装构件的型号和位置

●

4

电杆组吊装构件的螺栓连接、焊接质量

●

5

铁件、构件和连接防腐

●

6

钢构件连接

●

7

垫铁、地脚螺栓

●

8

铁件、构件和连接防腐

●

7.3质量检验标准

按照Q/CSG1007.3-2007《110KV~500KV送变电工程施工质量检验及评定标准第3部分：

变电土建工程》中表5.11.1、表5.11.3、表5.11.4、表5.11.7、表5.11.8、表5.11.9、表6.3.2、表6.3.7、表6.3.8、表6.3.10、表6.4.4的规定执行。