手机五金件丝印检验标准.docx
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手机五金件丝印检验标准
目录
0.文件制修订记录……………………………………………2
1.检验条件及环境……………………………………………3
2.定义…………………………………………………………3
3.五金件丝印检验标准………………………………………3
4.五金件丝印特殊检验………………………………………7
制订
会审
核准
开发部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订(2.0)
2.0
全部
2018-09-21
2018-09-21
2013全面改版升级
2.1
全部
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;
2、观察距离:
300-350mm;光源距被测物表面500~550mm;
3、观察角度:
水平方位45°±15°;
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:
10S±5S;
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
2、定义
抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ
AQL:
A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:
S-1或具体规定数量,Ac=0,Re=1。
3、五金件丝印检验标准
3.1外观点、线、面标准
五金件
形状
区域
宽度(mm)
长度(mm)
缺陷距离(mm)
允收数
点、块
A
≤0.15
/
≥25
3
≤0.10
/
2
B
≤0.20
/
≥25
3
≤0.15
/
2
C
≤0.25
/
≥25
3
≤0.20
/
2
D
≤0.3
/
≥25
5
线、条
A
W≤0.05
2<L≤3
≥25
2
0.05<W≤0.1
0.5≤L≤1
B
W≤0.05
2<L≤3
≥25
3
0.05<W≤0.1
1.0<L≤2
C
0.05≤W≤0.1
3<L≤4
≥25
4
0.1 2<L≤3 2 D 0.15 3<L≤4 ≥25 五金件 点、块 显示视窗区 0.15<d≤0.2 / ≥25 2 0.1≤d≤0.15 / 1 显示视窗区外 0.15<d≤0.2 / ≥25 2 0.1≤d≤0.15(针孔类) / 1 线、条 显示视窗区 W≤0.05 1≤L≤2 ≥25 1 显示视窗周边 W≤0.05 1≤L≤2 ≥25 1 3.2五金件丝印检验标准 检验项目 接受标准 检验方法/工具 结果判定 A B C 丝印 型号及印刷颜色正确,无丝印反、丝印色彩异常,字体大小不一致 与样品对比 ● 应无漏印、错印、丝印模糊,同以表面文字或符号丝印粗细应均匀 目测 ● 首尾笔画残缺、中间笔画断笔,断缺长度应<0.15mm(不影响识别) 与点标卡对比 ● 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾(30-35cm处应清晰地看到,易立即辨认) 目测 ● 丝印倾斜、偏移基准位置 与点标卡对比 ● 3.3丝印的外观检验缺陷参考表: 表9 NO 不良项目 内容描述 规格描述 1 文字粗 细不均 字宽字宽 W1W2 标准比标准细(粗) |W1-W2|≤0.2W1 即对标准W1允许的 文字的不均匀度为 ±20% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h.如图 右侧的油墨飞边 (a: 长度b: 宽度) (h: 字高W: 字宽) 飞边长度a≤1/3h 飞边宽度b≤1/3W 3 文字偏 离中心 Y方向B中心偏移值 ΔYX方向ΔX 中心偏移值 ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm 4 文字 倾斜 L 偏移线 H 标准线 L: 指全部的字长 H: 指偏离水准线的垂直距离 L≤3mm时 -0.3mm≤H≤0.3mm L>3mm时 -0.5mm≤H≤0.5mm 5 印刷 溅点 在应无印刷的区 域出现点状油漆 溅点的直径 D≤0.2,N≤1 6 印刷 针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤0.2,N≤1 7 文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c≤0.15mm 8 边角 漏印 L如图所示 边角缺印 dd为缺角长 L为标准长 d≤0.1L 9 文字 残缺 残缺部 h宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4h b≤1/2W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字留有指纹 300~350mm目视距离 不可分辨时允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300~350mm目视距离 不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300~350mm目视距离 不可分辨时允许 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 4、五金件丝印特殊检验 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 1 附着力测试 用百格刀或锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验(注: 当测试面积较小时,不要求一定要划10×10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求油漆层无脱落)。 脱落总面积小于5% 百格刀或锋利刀片;3M600号胶纸或等同。 2pcs/lot 2 耐醇性测试 用直径5㎜的清洁棉布沾酒精在涂装面施压来回擦拭。 要求: 酒精浓度99.5%,压力500gf,擦拭速度: 1秒钟来回一次,次数: 200次。 允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认 无水酒精砝码 2pcs/lot 如丝印在油漆表面时,测试方法: 用纯棉布(专用)蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的测试头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),施加500g的载荷,用专用的测试仪器或手工,以40次/分钟~60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环(注: 橡胶油表面印刷: 150个循环)。 4 耐磨性测试 用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带,施175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦300个循环。 油漆不透底,丝印、清晰 耐磨仪 2pcs/lot 丝印在油漆表面时,用专用的长城牌橡皮,施加500g的载荷,以40次/分钟~60次/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦300个循环(注: 橡胶油表面印刷: 180个循环)。 字体有轻微磨损、退色、内容清晰 橡皮耐磨仪
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