风力发电机组安全手册101.docx
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风力发电机组安全手册101.docx
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风力发电机组安全手册101
风力发电机组安全手册
1范围
本标准规定了本公司风力发电机组(简称机组)安装、调试、测试及维修现场工作时安全操作的基本要求、注意事项、安全措施,以及在机组内作业时遇到紧急情况应急处理的相关要求,本标准适用于本公司风力发电机组现场安装、调试、运维过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GBZ1工业企业职业卫生设计标准
GBZ188职业健康监护技术规范
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T2900.53电工术语风力发电机组
GB/T6096安全带测试方法
GB/T11651个体防护装备选用规范
GB19155高处作业吊篮
GB/T19670机械安全防止意外启动
GB26164.1电业安全工作规程第1部分:
热力和机械
GB26859电力安全工作规程电力线路部分
GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB50303建筑电气工程施工质量验收规范
AQ/T9007生产安全事故应急演练指南
DL/T796风力发电场安全规程
DL/T5248履带起重机安全操作规程
DL/T5250汽车起重机安全操作规程
JGJ46施工现场临时用电安全技术规范
3术语与定义
GB/T2900.53提及的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1高处作业
在距坠落高度基准面2m或者2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
3.2个人防护装置
从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种护品的总称。
3.3坠落悬挂安全带
高处作业或登高人员发生坠落时,将坠落人员安全悬挂的安全带。
3.4坠落悬挂用安全绳
坠落悬挂安全带中佩戴的安全绳,具备两条绳系与挂钩,每条绳系应具有独立的缓冲系统。
3.5安全链
一种由风力发电机组若干关键保护节点串联组成的独立于控制系统的硬件保护回路。
3.6飞车
风力发电机组制动系统失效,风轮转速超过允许或额定转速,且机组处于失控状态。
3.7高处逃生
当高处作业面发生危险情况需要马上撤离时,作业人员从高处作业面快速撤离至安全区域。
3.8救援
将受伤的,身体不适的或被困住的一人或多人解救至安全区域。
3.9营救逃生缓降器设备
主要由挂钩、绳索、速度控制及手轮组成,是一种高处作业环境中的逃生和安全营救装置。
3.10专业救摄人员
掌握急救、消防、高空作业安全知识与技能的专业机构工作人员。
3.11顺桨
风轮叶片的几何攻角改变到风轮叶片趋近零升力的状态。
4工作人员基本要求
4.1现场工作人员的资质与能力要求
4.1.1进入风力发电机组中进行相关工作的人员必须符合DL/T796中风电场工作人员基本要求,并得到切实可行和完备有效的劳动安全保护。
4.1.2机组现场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识,应接受本公司关于机组的知识培训,熟悉机组的工作原理和基本结构,掌握判断一般故障的产生原因及处理方法,掌握监控系统的使用方法。
4.1.3登塔高处作业必须由经过登高安全作业培训,并取得相关资格的人员进行。
4.1.4具备高处作业资格的工作人员除了对机组设备性能和结构了解外,还必须具备下列知识:
1)了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施;
2)在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施;
3)能够正确使用防护设备;
4)能够正确使用安全设备;
5)熟知机组操作步骤及要求;
6)熟知与机组相关的故障及其处理方法;
7)熟悉正确使用工具的方法;
8)熟知急救知识和技巧。
4.1.5对风电机组进行相关工作时,工作人员必须持有相关证件,遵守相关健康要求、工作安全要求、事故预防、火灾防护以及环境保护等章程。
4.1.6外来临时工作人员,在开始工作前必须向其进行必要的安全教育和培训,签订个人安全协议。
并让其提供相关的公司外派证明。
4.1.7外来人员参观考察风电场时,必须有专人陪同,井签订安全告知书。
4.2现场作业时的安全责任要求
4.2.1风场负责人应明确进入现场工作负责人,并对其进行安全交底工作。
4.2.2现场工作人员应保持现场通讯工具正常工作。
4.2.3现场工作负责人负责检查工作票所列安全措施是否正确完备,是否符合现场实际条件,必要时子以补充。
现场工作人员应严格执行工作票所列安全措施与现场安全规定,如不符合相关规定要求,现场负责人有权终止共现场工作。
4.2.4现场工作负责人应在工作前对工作班成员进行危险点告知,交待安全措施和技术措施,并确认每一个工作班成员都已知晓。
4.2.5现场工作负责人应督促、监护工作班成员遵守安全操作规程,正确使用个体防护装备和执行现场安全措施。
4.2.6进入风力发电机组作业时必须至少有两人同时配合。
4.2.7现场工作人员应保持良好精神状态。
5安全和防护装备
5.1安全防护装备
5.1.1在对机组进行工作之前,每个工作人员必须了解安全必备设备的使用说明。
攀登塔架的工作人员必须使用合格的安全带、攀登用的安全辅助设备或者适合的安全设施.如果位于水上区域的风电机组,工作人员应当配备救生衣。
5.1.2进入机组作业的个体防护装备应包含:
坠落悬挂安全带、坠落悬挂用安全绳、防坠夹、安全帽、头灯,工作服,防滑手套、符合作业环境工作鞋、对讲机。
5.1.3进入机组根据作业内容可选的个体防护装备;防冲击眼镜、防紫外线和强光的防护眼镜、防噪声耳塞或耳罩、防冻伤的防护用品(如棉手套、护腰、发热贴等)、护膝、防烟尘面罩。
5.1.4其他安全设备应包含:
灭火器、急救包、逃生设备。
5.1.5机组作业不限于上述个体防护装备,根据实际作业产生的危害因素性质及时配置相应的防护装备。
5.1.6安全防护装备必须遵守以下条件:
1)必须具有“CE或CCC”标志;
2)设备必须在授权的有效期内使用;
3)如有损坏的防护设备,应立即对其进行更换。
5.1.7安全工器具和安装防护装备应按照GB26859规定的周期进行检查和测试,坠落悬挂安全带测试应按照GB/T6096的规定执行:
现场作业人员应正确使用个体防护装备并对防护装备进行检查与保管。
5.2用于特殊操作的设备
5.2.1紧急逃生设备
当正在机组上工作时,操作员手边必须有紧急选生设备,以使他们可以快速撒离到安全环境下。
在机舱后部的框架上有安全挂点(橘红色),用于紧急逃生设备的悬挂。
5.2.2其他特殊操作的设备
所有将要对风力发电机组进行特殊或者未预见过的操作,都必须经过本公司同意。
5.3安全标识
5.3.1机组安全标识应符合GB2894的规定,机组内的安全标识通常分禁止类、警告类、指令类、提示类,应根据不同的风险来设计标识,应对安全标识进行文字描述:
逃生标识应具备夜光功能。
5.3.2应定期检查机组安全标识,不清晰或者妨碍阅读时应立即进行更换;机组安全标识位置示意图放置要求见表1.
6应知的危险因素
6.1概述
风力发电机组上工作人员或其有关人员,为了防止风险的发生,必须熟知作业过程中所存在的危险因素。
存在的危险因素如以下几种:
6.2机械危险
在风力发电机组的以下零部件连接和旋转位置处,有可能人的身体部位卷入而造成伤害的危险:
1)变桨驱动系统的齿轮啮合处;
2)偏航驱动系统的齿轮啮合处;
3)偏航电机风扇旋转面处。
6.3电气危险
6.3.1电气作业应由取得国家高、低压电工资质经授权并具有熟练技能的人员来操作。
6.3.2启动机组并网前.应确保电气柜柜门关闭,外壳可靠接地:
检查和更换电容器前,应将电容器充分放电,应重点关注机组内外带电部位及张贴“当心触电”标识的部位或区域。
6.3.3当作业人员到达机舱关闭平台门、吊物口后,作业人员应将自身的防坠落安全用品(含金属部件》解除下来,并放置在电气设备安全距离的区域:
机组正常工作时动力电缆外部有感应电压,请勿接触。
6.3.4电气工作人员进行电气作业的安全技术措施应符合GB26860的相关规定;进行电气工作,应似戴好检验合格的个人防护装备。
6.3.5工作时应在机组(塔基)电气柜、机组断路器旁悬挂“禁止合闸”的警示牌,以防止人为误操作而造成远程或者就地重新启动机组。
6.3.6机组测试工作结束,应核对机组各项保护参数,恢复正常设置:
超速试验时,试验人员应在塔架底部控制柜进行操作,人员不应滞留在机舱与爬梯上,并应设专人监护。
6.3.7机组经调试、检修和维护后,启动机组前应经工作负责人确认。
6.3.8禁止在风力发电机组进出口附近存放物品。
6.4液压系统的危险
6.4.1液压系统维护作业应穿着工作服、佩戴防冲击化学眼镜、化学防护手套和防护口罩:
应避免吸入液压油雾气或蒸汽。
6.4.2对液压系统维护作业前,应将机组停机:
应排除(排空)液压系统压力:
严禁对带有压力的液压系统进行维护作业,拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接,安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。
6.4.3作业期间,任何人员不得站在液压系统能量意外释放的范围内,以免碎眉和液体喷出,造成人身伤害。
6.4.4液压系统电源切断后应用挂锁锁住,以免液压系统被意外地重新打开。
6.4.5在拆卸液压变桨系统的零件前应将叶片锁定,并且使用泄压阀排空所有液压系统中的压力,使用压力表查看系统中是否还有压力:
确定系统内压力彻底释放后才能开始工作.
6.4.6应及时清理露的液压油,应按环保法规要求处理液压油。
6.5攀登中的伤亡危险
6.5.1在攀登机舱之前,必须系好坠落悬挂安全带,将防坠夹连接在防坠落导轨或钢丝绳上,以防止攀爬人员坠落。
6.5.2梯台上的任何油脂残渣必须立即清除掉,以防止攀爬人员滑倒坠落。
6.5.3在攀爬过程中,如果手不慎碰到设备或导轨,就有被夹住或挤住的危险。
6.5.4在攀爬过程中,注意平台门突然闭合,导致手脚夹伤等。
6.6坠落的危险
6.6.1在塔架内部攀爬时会有坠落危险:
机舱罩的紧急逃生孔,用于人员紧急逃生使用.在打开盖板时会有从机舱坠落的危险。
盖板要保持紧闭,只有紧急逃生时才可打开该逃生孔。
6.6.2只有当其中一人到达梯子中间平台,并且关闭风力发电塔架的出入口,或梯子上人员下到塔底并离开梯子,另一个人才能接近梯子,在塔架的两个安全平台之间每次只能有一人攀登,平台出入的盖板在人员通过后必须盖严。
6.6.3在风力发电机组的机舱罩和轮毂罩内外工作时,会有物体掉落砸伤的危险,在高处作业时禁止人员进入危险区域,并且要用警示标志和安全围栏将危险区域围起来。
6.7物理条件
一在喝酒后或其它有此类作用的药品后,严禁执行有关任务或者开车。
一在夜间工作时,必须有充足的照明以满足安全工作条件。
6.8材料因素
6.8.1使用任何有害材料时,作业人员应仔细阅读随材料包装容器提供的化学品安全说明书,并严格遵守:
确保使用化学材料的地点的通风良好;当工作区域相对封闭应佩戴正压式呼吸面罩;工作人员定时更换,并设置监护人员。
6.8.2只要使用清洁剂或化学品,应按化学品说明书佩戴相应的个人防护用品,应包括呼吸面具,护目或护面保护用具、化学防护手套、工作服等。
应正确使用个人防护用品,使用清洁剂及化工制品时落实避免污染环境的措施。
6.8.3在电气环境下使用化学材料,应进行风险评估,井明确断电的部位。
6.8.4化学物质与皮肤与眼睛接触后,应立即用水冲洗,高压物质喷溅到皮肤时,应马上就医。
7机组安装的基本安全要求
7.1机组安装起重作业应严格遵守DL/T5248、DL/T5250和GB26164.1规定的要求。
7.2机组塔架、机舱、发电机、叶轮,叶片等部件吊装时,风速不应高于该机型安装手册的规定。
7.3遇有大雾,雷雨天,照明不足,指挥人员看不清各工作地点,或起重驾驶员看不见起重指挥人员等情况时,不应进行起重工作。
7.4吊装场地应满足作业需要,并应有足够的零部件存放场地:
风电场道路应平整、畅通,所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。
7.5机组吊装施工现场应设置警示标牌,在吊装场地周围设立警戒线,非工作人员不应入内,在吊绳被拉紧时,不应用手接触起吊部位,禁止人员和车辆在起重作业半径内停留,当作业人员需要在吊物下方作业时,应采取防止吊物突然落下的措施:
吊装作业过程需要高处作业时,应优先采取安全措施。
7.6吊装前应正确选择经检验合格的吊具,并确保起吊点无误;吊装物各部件保持完好,固定牢固。
7.7吊装作业区有带电设备时,起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距高不得小于GB26860的规定的1.15m,并应设专人监护、吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成,并确保足够强度。
7.8机组电气设备的安装应符合GB50303的规定要求。
7.9施工现场临时用电应采取可靠的安全持施,并应符合JGJ46的要求
7.10起吊塔架时,应保证塔架直立后下段处于水平位置,井至少有一根缆风绳导向。
7.11塔架就位时,工作人员不应将身体部位伸出塔架之外。
底部塔架安装完成后应立即与接地网进行连接,其他塔架安装就位后应立即连接引雷导线。
7.12进入机组安装工作面(平台)应注意尚未安装的平台盖板形成的孔洞,当心坠落,应及时标识(拉设隔离)并在安装盖板时采取防坠落措施。
7.13起吊机舱时,禁止人员随机舱一起起吊。
7.14机舱与塔架固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后,方可松开吊钩、移除吊具。
7.15完成机舱安装:
人员撤离现场时,应恢复顶部盖板并关闭机舱所有窗口。
7.16起吊叶轮和叶片时至少有两根缆风绳,保证起吊方向。
7.17叶片吊装前,应检查叶片引雷线连接良好,叶片各接闪器至根部引雷线阻值不大于该机组规定值。
7.18叶轮在地面组装完成未起吊前,应可靠固定。
如果过夜,必须将叶片旋转至水平位置,做好地锚。
7.19机组安装完成后,确认叶轮无工作遗留物后将叶轮锁销松开,使叶轮处于自由旋转状态。
7.20机组安装完成后,应测量和核实机组叶片根部至底部引雷通道阻值符合技术规定,并检查机组等电位连接无异常。
8机组内部作业的基本安全要求
8.1爬塔与高处作业基本安全要求
8.1.1现场工作人员攀爬机组的爬梯前应详细做好风险分析,明确工作任务与分工,清点工具,应减少工作人员在高处的时间,遵守高处作业时间最短原则:
落实预防措施,通过落实围栏,关闭孔洞盖板创建新的基准面,降低高处作业风险。
8.1.2现场人员攀爬塔架前,应确认符合气象条件;冬季下雪天气,应清除梯子上及脚底的冰雪后,方可进入塔架,爬塔架时应注意个人保暖与腰部防护,作业人员背部、腰部不宜紧靠冰冷部件。
8.1.3攀爬机组前,应将机组置于停机状态,禁止两人在同一段塔架内同时攀爬;上下攀和机组时,通过塔架平台盖板后,应立即随手关闭平台盖板:
随身携带工具人员应后上塔、先下塔:
到达塔架顶部平台或工作位置,应先挂好安全绳,后解防坠夹;在塔架爬梯上作业,应系好安全绳和定位绳,进行防坠落方案转换时要连接到梯子的安全锚点上,不应直接连在梯子的铝制爬梯的横杠(有螺纹杆的除外)上;安全绳的挂点不应低于作业人员的肩部,严禁低挂高用。
8.1.4作业人员在攀爬过程中应时刻保证双手双脚中的三个点与爬梯有实质性接触;作业人员处在高处时应优先选择工作定位与限位的安全用品,其次选择防坠落安全用具,并优先选择坠落距离短的防坠落安全用品,同时应以作业人员自己的步速与体能攀爬梯子。
8.1.5高处作业时,使用的工器具和其他物品应放入专用工具装中,不应随手携带:
工作中所需零部件、工器具应传递,不应空中抛接:
工晕具使用完后应及时放回工具袋或箱中,工作结束后应清点。
8.1.6在机组中应备营救迪生缓降器;现场作业人员攀爬机组前应做好逃生与救援的准备。
8.1.7有物品或工具需要通过塔架平台上的通道进行运输时,应将物品包装好,以免在运输的途中有坠落,物品通道下方禁止人员停留。
8.1.8现场工作人员使用塔架升降机前应经过升降机厂家培训,当使用塔架中的升降机时,应首先了解升降机的使用说明,确认升降机的额定载荷,以及升降机在使用过程中的注意事项,并严格按照升降机的使用说明来使用升降机;首次使用升降机的人员应在有经验的工作人员陪同下使用。
《是否需要)
8.1.9当出现超速、风暴、雷雨、闪电等恶劣气候时应立即停止作业,并安全撤高。
8.1.10当作业人员需要到塔架平台时,应先关闭平台盖板后再卸掉防坠夹:
当从塔架平台向下攀爬时应先(挂好安全绳)打开盖板再挂好防坠夹。
8.1.11在机组启动前应确保工作人员已全部离开机舱并到达安全区域。
8.2机舱内作业的基本安全要求
8.2.1当攀爬爬梯进入顶端塔架平台时,应将安全绳挂于安全挂点井将塔架平台盖板关闭,摘取个人防坠落装备;作业人员当心头部,避免磕碰上方的偏航制动装置。
8.2.2打开机舱平台盖板,进入机舱内平台后应立即关闭机舱平台盖板。
8.2.3提升机舱门打开前,工作人员应将安全绳挂在安全挂点上,做好防跌落的措施。
8.2.4当机舱转动时,偏航小齿轮与偏航齿圈啮合,禁止在偏航齿轮附近逗留,以免被偏航小齿夹伤。
8.2.5禁止站在机舱爬梯和塔架顶部爬梯之间,以免偏航时被夹伤。
8.2.6禁止接触运行的偏航刹车系统,以免被偏航刹车夹伤。
8.2.7禁止未经过培训的作业人员操作发电机转子锁定:
严禁作业人员的任何部位伸入发电机人孔舱门内(或轮毂内),当心发电机转子旋转产生的机械伤害。
8.2.8工作人员进入叶轮前应确认叶片处于顺桨状态,工作人员进入叶轮前应进行叶轮机械锁定,方可进入叶轮,在叶轮工作中远离运动中的变桨传动机构,防止机械伤害。
8.3机舱上作业的基本安全要求
8.3.1在出机舱前应充分辨识风险,并落实防护措施,做好人员、设备(工具)防坠落的措施。
8.3.2将固定把手解领,向上推起,完全打开机舱顶部舱门时,作业人员应避免身体全部出机舱,出机舱前应将两条安全绳挂在机舱顶部的安全挂点或牢固构件上,使用机舱顶部的安全挂点作为安全绳挂钩定位点时,每个安全挂点最多悬挂两个挂钩;在机舱顶部至少使用两根安全绳,确保在机能顶部时任何时候至少有一根安全绳固定在安全挂点,严禁同时取下安全绳的两个挂钩。
8.3.3在机舱顶上行走时,应在安全区域内中间位置行走:
应尽量保持低重心原则。
8.3.4在机舱顶部工作应将工具与物资放置到工具包中,井确保其在作业过程中与作业人员相连接,严禁工具与物品掉落。
8.3.5离开机舱顶部时应确保工作人员身体进入到机舱后方可解除安全绳挂钩,并确保离开机脆关闭天窗时,机舱顶上没有滞留的工作人员和工具物料。
8.3.6在出机舱工作时,机组不得进行偏航动作。
8.4轮毂内作业的基本安全要求
8.4.1进入轮毂或在叶轮上工作前应将发电机转子进行机械锁定,锁定叶轮时风速不应高于机组设计的最高允许维护风速,并使其中一块叶片指向地面并沿塔架方向(“Y”位置).
8.4.2发电机转子锁定应由经过专门培训的人员进行操作,进行发电机转子锁定与松开前应检查各个关键部件,防止漏油造成操作人员的伤害和环境影响。
8.4.3吊装阶段,应在吊装结束后松开发电机转子镇定.松开发电机转子锁定前确保叶轮内部无遗留弃物且三个桨叶处于顺桨状态。
8.4.4进入轮毂作业时应确保发电机转子锁定销在完全锁定状态:
严禁未完全锁定就进入轮毂作业。
8.4.5进入轮毂作业人员应确保有足够的照明,应确认叶片盖板是否安全,当心路空坠落到叶片中。
8.4.6进入叶轮作业同时机舱内应留有一名工作人员,与轮毂内工作人员保持联系,以防出现紧急事故,进行紧急处理。
8.4.7轮毂工作完毕后应清理轮毂内部,保持内部整洁,确保轮毂内的各个变菜控制柜柜门、叶片盖板均处于关闭状态:
禁止在轮毂内滞留,应立即离开轮毂,关闭安全门,确保轮毂内无滞留工作人员。
8.4.8轮毂作业时,当需使用清洁剂等易挥发溶剂时,需强制通风。
8.4.9在轮毂内作业,严禁操作人员踩踏调桨轴承,防止因调桨轴承转到造成人员夹伤。
8.4.10进入轮毂内进行测试工作时,应由轮毂内人员为第一操作人员。
8.4.11风速超过12米/秒时禁止锁住叶轮。
8.5禁止机组相关工作的气象条件
8.5.1雷雨天气严禁作业人员靠近或进入机组。
8.5.210min内平均风速大于15m/s严禁向上攀爬机组,风速超过18m/s时,不应再机舱内工作。
8.5.310min内平均风速大于12m/s禁止打开机舱盖出机舱工作或在轮毂内作业,10min内平均风速大于14m/s时,应关闭机舱盖。
9机组外部作业基本安全要求
9.1机组外部作业应进行安全风险分析,对可能造成的危险进行识别,做好防范措施。
9.2高处悬挂作业人员应取得高处悬挂作业的资质证书,具备安全作业技能,逃生与救援技能。
9.3高处悬挂作业人员应能正确熟练地使用安全带、安全绳、防坠夹等安全用具。
工作绳与安全绳应独立挂在不同的安全锚点上,使用时安全绳应基本保持垂直于地,防坠夹的挂点应高于作业人员肩部。
无特殊安全措施,禁止两人同时使用一条安全绳。
9.4遇有雷雨、大雨(暴雨)、浓雾等恶劣天气,禁止塔外高处作业;如己开工作业,应立即停止全部工作,及时安全撒离作业现场。
9.5严禁在同一垂直方向上下同时作业,在距离高压线10米区域内无特殊安全防护措施时禁止作业,
9.6悬挂作业设备及电器、机械安全附件、安全装置、安全绳和安全带等特种劳动防护用品应符合国家有关安全标准或行业标准,吊篮、挑梁(支撑件)应经过严格的可靠性设计计算和各项验算,符合规定的技术条件和设计要求。
悬挂设备应逐台建立产品及使用、检验、维修、保养档案。
9.7检修维护时使用吊篮,应符合GB19155的技术要求。
9.8作业前应检查升降机或带有升降装置的吊车以及吊篮的安全状态,
9.9高处悬挂作业所使用工具、器材、电缆等应有可靠的防坠措施。
9.10高处悬挂作业现场区域应保证四周环境的安全,其作业下方应设置警戒线,并有人看守,在醒目处应设置"禁止入内"、“高空坠落”的标志牌.
9.11禁止夜间塔外高处作业,禁止在任何照明不足的情况下进行作业。
10机组安全装置使用
10.1助爬器、免爬器使用注意事项
10.1.1当使用助爬器在梯子攀爬的过程中应时刻挂好防坠夹,禁止将助爬器的D型环当防坠落器使用。
10.1.2在操作中发现损坏和故障导致安全隐患时,必须立即停止作业并通知设备管理员。
10.1.3作业人员在使用助器或免程器前,应详细阅读使用说明与安全注意事项。
10.1.4在使用助爬器前,应先调整适合自身的提升重量。
10.1.5在使用助爬器、免爬器应先仔细检查各组件及连接部件,
10.2升降机使用注意事项
10.2.1机组内发生冰冻情况时,禁止使用自动升降机等辅助的设备.
10.2.2作业人员在使用升降机前,应详细阅读机组升降机的使用说明与安全注意事项。
10.3提升机使用注意事项
10.3.1提升机使用前若有雷雨迹象时应立即从机舱撒离机组并严禁使用提升机作业。
10.3.2遇到大雾、沙尘造成可见度低,或10min内平均风速大于10m/时,严禁使用提升机作业。
10.3.3严禁饮酒或服用精神类药品人员进入现场作业和操作提升机,
10.3.4提升机操作人员应熟知现场工作流程,知晓该工作的危险源和应急处理方法。
10.3.5操作人员打开提升机下方的吊物孔盖板前,应穿戴好个人防坠落安全带,挂好安全绳。
10.3.6操作人员应熟知提升机操作注意事项及提升机上警示标识信息。
10.3.7使用机组提升机从塔架底部运送物件到机舱时,应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离,应将机舱偏航至于带电设
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