放线评级记录表格.docx
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放线评级记录表格.docx
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放线评级记录表格
导、地线展放施工检查及评级记录(线线1)
放线段桩号
102号至119号
放线段长:
8.5km
施工日期
年月日
放线段塔号
号至号
检查日期
年月日
线类
相别
线别
桩号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
导
线
左
左
→
W
中
中
→
右
右
→
W
地线
左(GJ-70)
→
右(OPGW)
→
栏内以图表示:
→耐张管○直线管
增加的直线管□补修管W缠绕补修
序号
性质
检查(检验)
项目
评级标准(允许偏差)
检查结果
评级
合格
优良
损伤补修档数
总档数
1
关键
导、地线损伤处理
按规范规定处理
2
关键
损伤补修处理
符合GB50233-2005第7.2.3条、
第7.2.5条第7.3.9条
放线段内无损伤补修档>85%
3
关键
损伤压接处理
符合GB50233-2005第7.2.3条、
第7.2.5条第7.3.9条
放线段内无损伤压接档>90%
4
关键
同一档内连接管
与补修管数量
符合GB50233-2005第7.4.9条
每线只允许各有一个
5
一般
各连接管与线夹
间隔棒间距
符合GB50233-2005
第7.4.9条
间距比GB50233-2005
大0.2倍
6
外观
导地线外包装质量
符合规定要求
无任何损伤导地线之处
备
注
评级
监理:
专职质检员:
施工负责人:
检查人:
填写说明
1.放线段桩号:
每一放线段的起始设计图纸桩号;放线段塔号:
每一放线段起始运行塔号;
2.放线段长:
每一放线段各档设计档距之和;
3.施工日期:
该放线段开始导地线展放日期,检查日期为该放线段导地线展放完毕日期;
4.导地线展放表格内根据导地线连接及补修情况,按照图示在表格内标注;
5.地线如有光缆,在地线线别相应栏内“左”或“右”后注明光缆型号,如“OPGW”;
6.导、地线损伤处理:
检查结果栏根据《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)要求填写“符合规范要求”或“不符合规范要求的项目”;
7.损伤补修处理:
检查结果栏“损伤补修档数”填写“该放线段单根子导线或单根地线,由于施工原因产生补修管总数最多的档数,除以总档数的计算百分数”,总档数为“该放线段档数之和”;
8.损伤压接处理:
检查结果栏“损伤补修档数”填写“该放线段单根子导线或单根地线,由于施工原因产生压接管总数最多的档数,除以总档数的计算百分数”,总档数为“该放线段档数之和”;
9.同一档内连接管与补修管数量:
检查结果栏填写“该放线段内单根子导线补修管或接续管一档内存在最多的数量,接续管和补修管数量分别填写”;如“一个补修管,一个压接管”、“一个压接管”或“无”等;
10.各接续管与线夹间隔棒间距:
检查结果栏合格级根据实际距离填写,优良级填写大于0.6m;
11.导地线外包装质量:
检查结果栏优良级填写“无任何损伤导地线之处”,合格级填写“存在问题及处理结果”;
12.评级:
根据质量评级标准填写“优良”、“合格”或“不合格”。
导线、避雷线直线液压管施工检查及评级记录
线线2
耐张段施工桩号
0号至13号
耐张段塔号
号至号
导地线规格
导线:
LGJ-400/35
避雷线:
GJ-70
施工日期
2010年6月5日
压接管位置
桩号-桩号
相别
线型
压前铝管
压前钢管
压后铝管
压后钢管
外观检查
压接人
钢印
代号
评级
外径d2
(mm)
需压
长度
(mm)
外径d1
(mm)
需压
长度
(mm)
对边距
(mm)
压接长度
(mm)
对边距
(mm)
压接
长度
(mm)
最大
最小
最大
最小
最大
最小
1
2
最大
最小
2#--3#
左
导线
60.32
60.18
290+290
24.10
24.02
121
51.58
51.24
325
326
20.70
20.62
134
整齐光洁
王俊
Y117
优良
左
地线
注1:
d1、d2分别为压前钢管和铝管的外径;
注2:
1、2分别为压后铝管各自的压接长度;
注3:
外观检查包括管弯曲、裂纹等项目;
注4:
压后对边距推荐值:
钢管为mm
铝管为mm
监理:
专职质检员:
施工负责人:
检查人:
导线、避雷线耐张液压管施工检查及评级记录
线线3
耐张段施工桩号
0号至13号
耐张段运行塔号
号至号
导线或避雷线规格
导线:
ACSR-720/50
避雷线:
GJ-80
施工日期
2006年4月9日
施工
桩号
大号侧或
小号侧
相别
线型
压前铝管
压前钢管
压后铝管
压后钢管
外观检查
压接人
钢印代号
评级
外径d2
(mm)
需压
长度(mm)
外径d1
(mm)
需压
长度(mm)
对边距
(mm)
压接
长度mm
对边距
(mm)
压接长度(mm)
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
0#
大号侧
左
导线
60.08
60.00
360
20.10
19.84
132
51.48
51.22
405
17.30
17.26
148
整齐光洁
周光
Y1
优良
4
5
6
7
8
0#
大号侧
左
地线
24.12
24.04
172
20.48
20.38
206
整齐光洁
王俊
Y117
优良
注1:
d1、d2分别为压前钢管和铝管的外径;
注2:
外观检查包括管弯曲、裂纹等项目;
注3:
压后对边距推荐值:
钢管为00000mm
铝管为00000mm
监理:
专职质检员:
施工负责人:
检查人:
填 写 说 明
1、若两地线中有一根地线为OPGW光缆,对于单回路工程,表格顶部“地线规格”栏填写分流地线规格,对于双回路工程,分流地线所在回路的“地线规格”栏填写分流地线规格,另一回路“地线规格”栏不填写。
2、对于线线2,“压接管桩号”填写直线液压管所在线档的桩号,例如:
T3-T4;对于线线3,“压接管桩号”填写耐张液压管所在耐张塔的桩号,例如:
T3。
3、“相别”栏:
导线水平或三角排列填写“左”或“中”或“右”,双回路垂直排列填写“上”或“中”或“下”。
地线填写“左”或“右”。
4、“线别”栏导线按表中图示线号填写,地线用“地”标注。
5、“压前铝管”栏:
若铝管中间留不压区,则不压区长度不计,需压长度为压接前两端需压长度相加后得到的铝管实际需压总长。
6、“压后铝管”栏:
若铝管中间留不压区,对于线线2,压接长度按1、2实测值分别填写,对于线线3,压接长度为压接后两端压接长度相加后得到的铝管实际压接总长。
7、“外观检查”栏填写“整齐光洁”
8、压前铝管、钢管外径及压后铝管、钢管对边距、推荐值保留2位小数点,如用精度为0.02的游标卡尺测量,最后1位数应为偶数。
压前铝管、钢管需压长度及压后铝管、钢管压接长度取整数。
紧线施工检查及评级记录(线线6)
耐张段
号至号
观测档
观测档
观测档
线类
相别
线别
观测时
温度
号至号
档距m
号至号
档距m
号至号
档距m
设计弧垂
m
实测弧垂
m
子导线偏差
mm
相间偏差
mm
设计弧垂
m
实测弧垂
m
子导线偏差
mm
相间偏差
mm
设计弧垂
m
实测弧垂
m
子导线偏差
mm
相间偏差
mm
导
线
左
中
右
地线
左(GJ-70)
右(OPGW光缆)
序号
检查(检验)项目
性质
评级标准(允许偏差)
检查结果
检查结果评级
施工日期
合格
优良
总数
优良数
1
相位排列
关键
符合设计要求
标志正确明显
年月日
2
对交叉跨越物及对地距离
关键
符合设计要求
处
处
3
耐张连接金具、绝缘子规格和数量
关键
符合设计要求
检查日期
4
导、地线弧垂
(紧线时)%
110kV%
重要
+5,-2.5
+4,-2
档
档
220kV及以上%
±2.5
±2
年月日
大跨越%
±1(最大1m)
±0.8(最大0.8m)
5
导、地线相间
弧垂偏差
mm
110kV
重要
200
150
档
档
评
级
220kV及以上
300
250
大跨越
500
400
6
导线间相子导线
弧垂误差
mm
有间隔棒其它分裂形式导线
220kV
一般
+100,0
档
档
80
330~500kV
50
7
导、地线弧垂
外观
符合GB50233-2005要求
线间距均匀协调美观
档
档
业主代表:
专职质检员:
施工负责人:
检查人:
填写说明
1.本表中所有桩号均为设计桩号;
2.观测时温度:
填写该相紧线时温度;
3.子导线偏差:
同相中以最低(弧垂最大)的一根为0,其它子导线填写对它的相对偏差值;
4.相间偏差:
导、地线线夹高程相同的不同相之间比较,以其中最低(弧垂最大)的一相为0,另一相导、地填写对它的偏差值;线夹不同高程时不作比较,检查结果栏内画斜线;
5.相位排列:
检查结果栏填写“符合设计要求”;
6.对交叉跨越物及对地距离:
检查结果栏填写“符合设计要求”或“不符合项内容”;
7.耐张连接金具、绝缘子规格和数量:
检查结果栏填写“符合设计要求”或“不符合项内容”;检查结果评级栏填写“优良”、“合格”或“不合格”;
8.导、地线弧垂(紧线时):
检查结果栏中填本表中导、地线观测弧垂偏差的最大正负百分数和最大偏差值,如“导线:
1.2%;120地线:
-1.5%;160”
9.导、地线相间弧垂偏差:
检查结果栏中填本表中最大的导、地线相间弧垂偏差值,如“导线:
160;地线:
180”;
10.导线间相子导线弧垂误差:
检查结果栏中填本表中最大的子导线弧垂偏差值;
11.导、地线弧垂:
检查结果栏优良级填写“线间距均匀协调美观”,合格级填写达不到优良级的内容或存在的问题;
11.检查结果评级:
“总数”中“档”为该耐张段的线档总数,“处”为该耐张段内交叉跨越物的数量;
12.施工日期:
紧线施工完成日期;检查日期:
附件安装前的检查日期;
13.评级:
根据质量评级标准填写“优良”、“合格”或“不合格”。
交叉跨越检查及评级记录
线线9
跨越
桩号
跨越
塔号
跨越档
档距
(m)
被跨越物名称
距最近铁塔
塔号及距离
(m)
交叉角
交叉点净距
(m)
测量时温度
(℃)
换算至最高温度时的
净距/温度
(m/℃)
质量标准
(允许净距)
(m)
测量人
判定
68~69
344
220kV电力线路
T69/28
36°46′
9.7
30
9.4/40
8.5
王力
符合
评级
监理:
专职质检员:
施工负责人:
检查人:
1、表中栏目按如下样式填写
距最近杆塔
桩号及距离
m
交叉角
°
交叉点
净距
m
测量时
温度
℃
换算至最高温度
时的温度及净距
m/℃
允许净距
m
测量人
判定
T80168
65°
15.48
25
13.26/40
6.0
符合
2、“交叉角”栏取整数,“交叉点净距”栏保留2位小数点,“允许净距”栏保留1位小数点,“判定”栏填写“符合”或“不符合”。
附件安装施工检查及评级记录线线7
设计杆塔桩号
杆塔型
绝缘子串型号
施工日期
年月日
运行杆塔桩号
检查日期
年月日
序号
检查(检验)项目
性质
评级标准(允许偏差)
检查结果
评级
合格
优良
1
金具规格、数量
关键
符合设计及GB50233-2005要求
2
跳线
弧垂m
左上
关键
设计值:
右上
设计值:
下
设计值:
对杆塔间隙m
左上
设计值:
右上
设计值:
下
设计值:
3
跳线连板及并沟线夹连接
关键
符合GB50233-2005
第7.6.15条规定
平整光滑
4
开口销及弹簧销
关键
符合设计要求
齐全并开口
5
绝缘子的规格、数量
关键
符合GB50233-2005要求
6
跳线制作
重要
符合GB50233-2005
第7.6.14条要求
曲线平滑美观、无歪扭
7
悬垂绝缘子串倾斜偏差
一般
5º(最大200mm)
8
防震锤及阻尼线安装距离mm
一般
设计值:
±30
±25
9
地线防振锤安装距离
mm
一般
设计值:
±30
±25
10
绝缘避雷线放电间mm
一般
±2
11
屏蔽环、均压环绝缘间隙mm
一般
±10mm
±8
12
间隔棒安装:
号~号
一般
数量:
第一个
中间
±1.5%la´
±3.0%l´
±1.2%la´
±2.4%l´
13
铝包带缠绕
一般
符合GB50233-2005
第7.6.9条要求
统一美观
14
瓷瓶大口销子、螺栓及弹簧销穿入方向
外观
符合GB50233-2005
第7.6.7条规定
穿向一致、整齐美观
la´:
两端第一个次档距的设计给定值,为m;
l′:
中间次档距的设计给定值,为m。
评级
监理:
专职质检员:
施工负责人:
检查人:
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