茶店隧道专项爆破施工方案.docx
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茶店隧道专项爆破施工方案
京能十堰热电联产项目2×350MW供热机组工程
铁路专用线工程施工(B标段)
茶店隧道爆破专项施工方案
编制:
复核:
审批:
中铁七局集团京能十堰热电铁路专用线B标项目经理部
2016年5月
目录
一、编制依据3
二、编制范围3
三、工程概况3
四、工程特点4
五、队伍部署和施工任务划分4
六、隧道洞身开挖6
七、质量保证措施12
八、安全保证措施13
九、环境保护措施14
一、编制依据
(1)中铁武汉勘察设计院研究院提供的《茶店隧道施工设计图》;
(2)现行的部颁:
《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008);
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009);
《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009);
《铁路隧道爆破规程》(GB6722-2003);
二、编制范围
编制范围为茶店隧道进口DK4+547至出口DK7+915,全长3368m,本隧道设置一处斜井,斜井与正线隧道相交于DK6+750,斜井长度327.92m,合计3695.92m隧道洞身开挖施工。
三、工程概况
1、线路概况
茶店隧道位于十堰市张湾区茶店村,属于低山丘陵地貌,地形起伏大,基岩大部裸露,山坡植被多为灌木。
本隧道为单线隧道,隧道内线路纵坡为10.2‰和4.9‰的单面上坡,隧道局部位于半径R=800m的右偏曲线上。
隧道进口里程DK4+547,出口里程DK7+915,全长3368m。
隧道范围内地层岩性主要为元古界片岩,岩层节理发育,上覆地层为粉质黏土。
隧道范围内地下水为基岩裂隙水,主要受大气降水补给,洞身内赋存少量基岩裂隙水。
2、主要技术标准
1.线路等级:
Ⅳ级;
2.正线数目:
单线;
3.限制坡度:
13‰;
4.最小曲线半径:
一般500m,困难350m;
5.到发线有效长度:
880;
6.牵引种类:
电力;
7.牵引质量:
4500t;
8.闭塞类型:
自动站间闭塞。
9.设计速度:
60km/h。
四、工程特点
本隧道长度长,施工环境复杂,施工展开困难,主要体现在线路进出口段大部分地段为浅埋段暗挖,隧道地质差,围岩为III、Ⅳ、Ⅴ级围岩,且存在断层、浅埋、偏压,施工中存在坍塌、冒顶、掉块施工风险和工期风险。
隧道正洞全部采用复合式衬砌,III、Ⅳ、Ⅴ级围岩的衬砌结构均采用复合式衬砌仰拱形式;斜井局部采用复合式衬砌。
茶店隧道III级围岩2020m,Ⅳ级围岩650m,Ⅴ级围岩698m;斜井隧道III级围岩180m,Ⅳ级围岩90m,Ⅴ级围岩57.92m。
五、队伍部署和施工任务划分
根据隧道长、工期紧的特点,计划由三个隧道架子队负责施工,其中架子一队负责进口工作面;二队负责斜井工作面;三队负责出口工作面。
由隧道架子队担负施工任务。
单面作业面施工各工班劳动力安排、机械配置如下:
单口开挖劳力组织及分工表
序号
名称
人数
职责
1
工班长
3
负责施工组织指挥工作
2
安全员
3
负责安全工作,发现和排除事故苗头
3
电工
2
负责施工用电及洞内外电的管理
4
钻孔
20
负责钻孔工作
5
装出碴
12
负责洞内装出碴
6
支护
15
负责支护、喷砼、注浆堵水加固地层等
7
修理工
2
负责机械维修
8
后勤
3
负责施工人员日常生活
合计
60
单口衬砌劳力组织及分工表
序号
名称
人数
职责
1
工班长
2
负责施工组织指挥工作
2
砼泵司机和辅助工
4
操作砼输送泵及装拆管
3
防水板工
6
安设防水板铺设盲管
4
砼振捣工
4
捣固砼
5
木工
2
负责衬砌台车端头封堵
6
修理工
2
负责设备维修
合计
20
钢构件加工劳力安排表
序号
名称
人数
职责
1
工班长
2
负责组织指挥
2
钢筋工
8
负责钢筋、钢架加工及安装
3
电焊工
4
负责钢筋、钢架加工焊接
4
普工
4
负责材料及半成品的搬运
合计
18
每个架子队管理人员9人,施工人员合计98人。
主要施工机械
主要机械配置:
开挖台车3台,简易式仰拱栈桥3台,湿喷射机4台,液压轨道式衬砌台车3台,防水板作业台车3台,轴流通风机6台,风钻27台,空压机6台,挖掘机3台,装载机3台,混凝土输送泵机3台套,小型自卸汽车24台、综合物探钻机1套,其余设备根据需要再行配置。
6、隧道洞身开挖
各类围岩施工步骤顺序见下图:
Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖示意图
1)钻爆设计
a.爆破器材的选择
掏槽眼、掘进眼用直径Φ35mm2#岩石硝铵炸药,有水地段则选用Φ35防水乳化炸药,周边眼采用直径Φ20mm2#岩石硝铵炸药,爆破采用非电毫秒雷管起爆系统。
b.掏槽形式
掏槽选用楔形和复式楔形掏槽。
Ⅲ级围岩的钻爆设计见下图:
Ⅲ级围岩钻爆设计图
Ⅲ级围岩爆破设计参数见下表
Ⅲ级围岩爆破设计参数表
Ⅲ级围岩上半段面爆破设计参数表
段号
炮眼名称
炮孔深度
(m)
孔数
(个)
单孔装药量
(kg)
段装药量
(kg)
附注
1
掏槽眼
2.1
6
1.4
8.4
主要指标:
断面积:
45m2
设计进尺:
3m
单位耗药量:
0.87Kg/m3
单位面积炮孔数:
2个/m2
3
掏槽眼
3.6
6
1.4
8.4
5
扩槽眼
3.3
6
1.3
7.8
7
掘进眼
3.1
6
1.3
7.8
9
掘进眼
3.1
6
1.3
7.8
11
掘进眼
3.1
6
1.3
7.8
13
掘进眼
3.1
6
1.3
7.8
14
掘进眼
3.1
8
1.3
10.4
15
掘进眼
3.1
8
1.3
10.4
16
掘进眼
3.1
6
1.3
7.8
17
内圈眼
3.1
27
1.3
35.1
18
周边眼
3.1
43
1.1
47.3
底眼
3.1
19
1.4
26.6
合计
153
193.4
Ⅳ级、Ⅴ级围岩的钻爆设计见下图
Ⅳ、Ⅴ级围岩围岩钻爆设计图
Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破设计参数见下表
Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破设计参数表
Ⅳ级、Ⅴ级围岩上半部爆破设计参数表
段号
炮眼名称
炮孔深度
(m)
孔数
(个)
单孔装药量
(kg)
段装药量
(kg)
附注
1
掏槽眼
2.1
6
0.6
3.6
主要指标:
断面积:
58.2m2
设计进尺:
2m
单位耗药量:
0.62Kg/m3
单位面积炮孔数:
2.6个/m2
2
掏槽眼
2.6
6
0.6
3.6
3
扩槽眼
2.3
4
0.6
2.4
4
掘进眼
2.1
4
0.5
2
5
掘进眼
2.1
6
0.5
3
6
掘进眼
2.1
15
0.5
7.5
7
掘进眼
2.1
10
0.5
5
8
内圈眼
2.1
33
0.5
16.5
掘进眼
2.1
10
0.5
5
9
周边眼
2.1
45
0.4
18
底眼
2.1
10
0.6
6
合计
149
72.6
Ⅳ级、Ⅴ级围岩核心土爆破设计参数表
段号
炮眼名称
炮孔深度
(m)
孔数
(个)
单孔装药量
(kg)
段装药量
(kg)
附注
1
掘进眼
4.5
4
1.5
6
主要指标:
断面积:
16.4m2
设计进尺:
3.5m
单位耗药量0.55Kg/m3
单位面积炮孔数:
1.6个/m2
2
掘进眼
4.5
6
1.5
9
3
掘进眼
4.5
6
1.5
9
4
底眼
4.5
11
1.5
16.5
合计
27
40.5
Ⅳ级、Ⅴ级围岩下半部爆破设计参数
段号
炮眼名称
炮孔深度
(m)
孔数
(个)
单孔装药量
(kg)
段装药量
(kg)
附注
1
掘进眼
4.5
14
1.5
21
主要指标
断面积:
46.4m2
设计进尺:
4.3m
单位耗药量:
0.62Kg/m3
单位面积炮孔数:
1.9个/m2
2
掘进眼
4.5
14
1.5
21
3
掘进眼
4.5
12
1.5
18
4
内圈眼
4.5
9
1.5
13.5
5
周边眼
4.5
37
1.5
55.5
合计
86
129
2)钻爆作业
a.钻爆作业必需按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
b.钻眼前应绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线并
根据爆破设计图标出炮眼位置,经检查后方可钻眼;
c.钻眼应符合下列要求
①按照炮眼布置图正确钻孔;
②掏槽眼间距误差不大于5cm;眼底间距不大于2cm;
③辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差不得大于10cm;
④周边眼孔口位置在设计断面轮廓线以内10cm且允许沿轮廓线调整,其误差不大于5cm,眼底不超出开挖轮廓线10cm;
⑤内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度钻进2.5m时,内圈眼与周边眼以相同斜率钻眼;
⑥当开挖面凹凸面较大时,应按实际情况调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在统一垂直面上;
⑦钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破。
装药分片、分组,严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。
装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净,所有装药的炮眼均应堵塞炮泥。
周边眼的炮泥长度不宜小于20cm,连线仔细,连完线后要检查有无遗漏、错连现象,光面爆破效果力求达到周边眼炮痕保留率达到90%以上,前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。
七、质量保证措施
1、控制超欠挖的技术措施
硬岩光面爆破参数必须进行现场设计,动态调整。
同一级围岩经试爆取得的技术参数,作为初步依据,每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数,以取得本循环理想的光爆效果,上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
在光面爆破前,根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。
钻孔时按设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为±5cm。
周边眼的间距允许偏差为±5cm,外插角符合钻爆设计要求,眼底不超出开挖断面轮廓线15cm。
光爆钻孔时,应统一指挥协调行动,实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制;分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤;固定钻孔人员,以便熟练技术,掌握规律,提高钻孔的速度按爆破设计装药量装药联线。
2、确保光面爆破炮眼残留率的技术措施
根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计,审定批准后,严格按设计施工,并根据爆破效果,及时修整有关参数。
钻眼深度、角度按设计施工,钻孔偏斜度不大于1°。
开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散,外张量不大于20cm。
周边眼采用光面爆破技术。
提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
提高画线、钻眼精度,尤其是周边眼的精度,是直接影响超欠挖的主要因素,要认真测画中线高程,准确画出开挖轮廓线。
保持合理的分部开挖断面和各部的纵向间距,开挖轮廓要圆顺,以减少出现应力集中现象。
八、安全保证措施
建立强有力的安全生产保证体系,既注重根据线路特点所需的安全思想宣传教育和安全技能培训,又注重日常安全生产工作的检查、落实。
(一)安全生产保证措施
项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组,成员由各工区、业务部门的负责人及在安质部配备的安全组组成。
作业队相应成立安全生产领导小组,队长为组长,分工一名副队长负责具体工作。
作业队设安全室,配专职安全员。
工班内设兼职安全员。
(二)制度保证措施
1、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。
广泛进行安全生产教育,增强全员安全生产意识和自我防护意识,使每个职工都明确各自的安全责任制,认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,打好安全基础,形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
2、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全。
根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则,建立各级安全生产责任制,分级管理,层层签定安全生产责任书,落实安全生产责任制。
3、建立安全生产定期和不定期检查制度。
项目部每月对安全生产情况进行一次检查,每季度一次大检查,队每周、工班每天进行一次自检,评比打分,兑现奖罚。
4、抓好安全施工岗位培训。
开工前,对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育,把有关安全操作规程印发到工班,特殊工种人员一律持证上岗。
5、开展安全达标竞赛,落实奖罚措施。
开展安全标准工地建设活动,组织工程队与班组两个层次的安全达标竞赛活动,做到100%达标。
6、随时接受业主、监理单位及当地安监部对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题,及时整改,确保安全生产。
九、环境保护措施
1、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组,建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系,配备相应的环保设施和技术力量,与当地政府和环保部门联合协作,全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,达到国家环保标准;
2、施工期间按合同规定的施工范围,在保证施工顺利进行的前提下,严格限制施工人员和施工机械的活动范围,尽可能缩小作业带宽度
3、妥善处理施工期间产生的各类污染物,对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理,不能随便遗弃在野外,和当地环卫部门进行联系,设立垃圾投放点,防止其对附近生态环境造成污染。
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