成品检验规范.docx
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成品检验规范.docx
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成品检验规范
成品檢驗規范
編號
SIP-0002
版本/版次
A/0
制定日期
2002/07/23
核准
審核
制定
張世俊
頁次
1/9
1.目的:
通過規范成品檢驗標準,以利作業之切實運作,確保產品品質得以有效控管.
2.范圍:
公司所生產之完成品檢驗作業皆屬之.
3.內容:
3.1.檢驗方式:
依《成品及出貨檢驗程序》實施規范作業.採用MIL-STD-105E(Ⅱ)單次正常抽樣檢驗,AQL允收水準:
嚴重缺點CRI=0,主要缺點MAJ=0.45,次要缺點MIN=0.65.
3.2.檢驗要求:
根據產品的特性、用途及客戶之要求實施相關作業.針對部份產品項目建立[FQC全檢原則一覽表]實施全檢作業,在進行檢驗過程中,當發現該產品不良率≧5%時,FQC開立[內部品質異常處理單],並將該批產品退返制造部重工處理.
3.3.外觀檢驗條件:
3.3.1.目視光源:
室內使用80-120W日光燈,無反射光且光線一致,光源至產品距離0.6M-1.22M.
3.3.2.目視產品距離:
0.3M-0.35M,約半臂長.
3.3.3.目視角度:
產品與視角水平線為0-45∘,亦可旋轉確認潛在缺陷.
3.3.4.目視時間:
產品正面約為4秒,其它面約為2秒.
3.4.檢驗判定標準:
詳見附頁.
4.參考文件:
4.1.成品及出貨檢驗程序.
4.2.抽樣檢驗計劃.
4.3.信賴性測試作業標準.
4.4.表面缺陷比對表.
5.附件:
5.1.FQC全檢原則一覽表
文件編號
SIP-0002
頁次
2/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
外
觀
線
材
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
、
表
面
缺
陷
比
對
表
等
線材表面損傷但未露內部結構.
◆
線材表面損傷且露內部結構.
◆
S/R沖膠在線材上遣留痕跡長度1mm以上.
◆
套管式線材(如LANCABLE等)沖膠痕跡5mm以上.
◆
線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以內以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.
◆
線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以外以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.
◆
線材表面雜色、染色、亮紋等以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.
◆
透明線材表面雜色、染色、壓傷、髒污.
◆
外被亮度(亮面、霧面、半霧面)規格不符.
◆
拉外被導致電線扭曲起皺.
◆
線材粗糙或起皺.
◆
外被起鼓(顆粒狀)以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有3處以上.
◆
線材印字內容與工程規格要求不符.
◆
線材印字模糊不清(不能識別).
◆
多胞胎產品,1PCS中有二種電線(印字、顏色及亮霧度不一等).
◆
多胞胎產品,長度偏差一個CONN外露部份的尺寸但長度在公差范圍內.
◆
多胞胎產品,長度偏差尺寸超出公差范圍.
◆
多胞胎排裂位置不符(工程圖面未具體描繪者可允收).
◆
外被顏色與工程認可樣品有色差.
◆
外被顏色錯誤與工程要求不符.
◆
塑
膠
成
型
部
份
目視
、
卡尺
、
表面缺陷比對表等
外模與線材有色差.
◆
外模與螺絲塑膠部份有色差.
◆
扦頭外模正面污點、雜色以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.
◆
扦頭外模側面污點、雜色以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.
◆
外模正面流紋(水紋)長度≧1mm.(以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計)
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
3/9
項目
檢驗工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
外
觀
塑
膠
成
型
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
、
投
影
機
、
表
面
缺
陷
比
對
表
等
外模側面流紋(水紋)長度≧2mm.(以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計)
◆
外模正面起泡以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.
◆
外模側面起泡以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.
◆
外模缺膠、縮水、不飽模.
◆
LOGO處縮水、字體殘缺.
◆
LOGO深淺不平,左右高低不同,但字體完整.
◆
LOGO字符不符合工程圖面要求.
◆
同一產品上有二種不同顏色(色差).
◆
外模放電面損傷.
◆
毛邊、溢料≧0.5mm.
◆
修毛邊傷及外模.
◆
合模線用手觸摸刮手.
◆
外模擠壓印痕以0.35缺陷標準判定.
◆
塑膠外殼不得有壓痕.
◆
前殼沖膠垂直可見.
◆
沖膠影響匹配或電氣.
◆
不飽模而露內部結構.
◆
不飽模有小缺口或轉角處亮面.
◆
外模偏心兩邊肉厚差≧0.3mm.
◆
外模脫模見CONN內層鐵殼.
◆
外模開口≧0.3mm,或<0.3mm且比率≧30%.
◆
塑膠裂痕(含卡腳、齒塊)
◆
塑膠刮傷呈溝狀寬度≧0.2mm,且色澤變色、泛白.
◆
塑膠刮傷呈溝狀寬度≧0.2mm,無變色.
◆
塑膠刮傷呈絲狀.
◆
碰傷呈缺口寬度≧0.2mm,或<0.2mm且有二處以上.
◆
裝配型塑殼(膠條暴出來的)膠條斷齒.
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
4/9
項目
檢驗工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
外
觀
塑
膠
成
型
部
份
目
視
塑膠件擦傷呈霧狀.
◆
膠芯被模具頂出印痕.
◆
同一產品出現幾種膠芯顏色或膠殼顏色.
◆
WAFER損傷呈毛狀或內孔毛邊且影響實配.
◆
成型螺絲之塑膠傷及二齒以上.
◆
塑膠件裝配不到位或裝配后掉出來.
◆
膠殼類表面亮霧度不符合確認樣品.
◆
連
接
器
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
、
投
影
機
、
表
面
缺
陷
比
對
表
等
鐵殼氧化或PIN針氧化.
◆
電鍍層脫落,不論面積大小.
◆
同一批產品中出現鐵殼二種電鍍.
◆
金屬部位鏽斑、黑斑、錫點(在CONN正面).
◆
金屬部位側面鏽斑以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.
◆
損傷露銅.
◆
小塊擦傷未見銅,寬度≧0.5mm,或<0.5mm且有二點以上.
◆
絲狀刮傷未見銅,長度≧1.0mm,或<1.0mm且有二點以上.
◆
鐵殼變形但尚可匹配.
◆
鐵殼變形影響公母匹配.
◆
PIN針變形但尚可匹配.
◆
PIN針變形影響公母匹配.
◆
缺PIN或多PIN.
◆
鐵殼損傷缺口≧0.2mm,或一個CONN上有二個以上缺口.
◆
前后鐵殼縫隙≧0.3mm.
◆
澆鑄之金屬件沙孔≧0.3mm,或一個CONN上有二個以上沙孔.
◆
D-SUB母頭、DCPLUG、RCAPLUG等CONN前端膠芯刮傷.
◆
CONN接地片變直或翹起超出膠芯圓形范圍.
◆
鐵殼或螺絲未鎖緊,尚有縫隙.
◆
CONN偏心導致影響兩邊插梢卡定位.
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
5/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
外
觀
連接器部份
目視
、
卡尺
、
表面
缺陷
比對表
等
電話頭(PC頭)公座前端子導槽預埋處的塑膠損傷.
◆
電話頭(PC頭)公座金片脫落.
◆
電話頭(PC頭)母座PIN針下陷、翹起≧0.5mm.
◆
透明電話頭(PC頭)有雜色.
◆
電話公頭三角鉚壓塊未鉚到位.
◆
電話線未穿到位.
◆
電話線芯線未被端子的兩個腳刺破.
◆
鐵殼內(外)壁異物凝結.
◆
同一批產品中的幾家材料之鉚點等外觀不同.
◆
CONN前殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.
◆
CONN後殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.
◆
CINN膠芯有金屬屑.
◆
Pitch>2.54mm的CONN端子高低偏差≧0.3mm.
◆
1.0<Pitch≦2.54mm的CONN端子高低偏差≧0.2mm.
◆
Pitch≦1.0mm的CONN端子高低偏差≧0.1mm.
◆
端子彎曲,但可以對插.
◆
端
子
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
端子彎曲影響對插.
◆
端子氧化(有黑點、紅點).
◆
端子開叉(毛邊).
◆
端子外層刮傷且交界處有明顯台階.
◆
端子鉚合無前剌叭口.
◆
端子鉚合無后剌叭口.
◆
絕緣未鉚住(未鉚合或鉚合后脫落).
◆
絕緣未鉚緊(上、下、左、右90度變折五次內脫落).
◆
絕緣鉚破見銅絲.
◆
料帶切口不齊≧0.3mm,或起毛刺狀.
◆
導體鉚合區鉚到絕緣.
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
6/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MII
外
觀
端
子
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
導體鉚合區鉚到絕緣.
◆
導體鉚合變形無法裝配或配后出現傾斜現象或無法卡合定位.
◆
檢視窗不見銅絲.
◆
檢視窗銅絲外露太長,公端插入后可觸及.
◆
端子脫落未定位.
◆
端子穿入HOUSING方向錯誤.
◆
HOUSING損傷、雜色、毛邊.
◆
端子彈片下陷、傾斜.
◆
配
件
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
配件缺少.
◆
配件錯誤或裝配錯誤.
◆
螺絲彎曲變形.
◆
螺絲無牙或牙紋不良.
◆
螺絲無倒角或前端無尖狀.
◆
平頭螺絲之十字槽打滑.
◆
螺絲伸縮不暢.
◆
夾片螺絲固定后旋轉不超過90度.
◆
一個CONN上的兩支螺絲倒角有明顯差異.例:
D-SUB、CENT.
◆
一個CONN上的兩支螺絲高低不平≧0.5mm.
◆
一個CONN上的兩支螺絲高低不平≧0.2mm且<0.5mm.
◆
標簽漏貼或標簽貼錯.
◆
標簽翹角.
◆
標簽起皺在印字處.
◆
標簽對貼偏差≧0.5mm.
◆
標簽字體不清.
◆
標簽有較明顯的髒污.
◆
標簽粘貼位置超出范圍(如LOGO或工程圖指定位置)
◆
插梢失去彈性.
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
7/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
外
觀
配
件
部
份
目
視
、
游
標
卡
尺
夾片壓著后前端張口≧2mm.
◆
束線帶定位后接頭處修剪外露≧2mm.
◆
束線帶未束緊(可來回移動).
◆
MINITIE(魔帶)扭得太緊,扎傷外被.
◆
MINITIE未扭緊(可來回移動).
◆
珍珠棉包CONN頭,CONN前沿超出珍珠棉2MM以上.
◆
漏包珍珠棉.
◆
漏裝防塵蓋.
◆
其
它
部
份
目
視
、
卡
尺
、
萬
用
表
等
多根電子線並排拉直后只有單根受力.
◆
轉接頭變曲,兩邊(左右邊或大小邊)尺寸偏差≧0.5mm.
◆
LED燈身變形
◆
LED發光不聚光(看不清光圈).
◆
LED發光顏色與工程要求不符.
◆
LED發光顏色與標準有色差.
◆
LED發光圈內圍污點Φ≧0.5mm,或<0.5mm且有二點以上.
◆
LED發光圈外圍污點Φ≧1.5mm,或<1.5mm且有二點以上.
◆
麥克風不能送出聲音.
◆
受話器不能發音.
◆
受話器發音不清晰.
◆
開關不靈.
◆
開關有縫隙,能看到內部結構.
◆
熱縮管收縮性較差(吹烤時縮不緊).
◆
熱縮管及PVC套管破損.
◆
透明片破損、變形、雜色、髒污.
◆
鐵面板印字歪斜、模糊、斷字.
◆
鐵面板印字用粘貼紙連續貼三次,印字有脫落現象.
◆
鐵面板印字內容不符.
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
8/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
其
它
部
份
目視
、
卡尺
、
表面
缺陷
比對表
等
鐵面板正面(A面)刮傷、碰傷、掉漆依0.25缺陷標準判定,或小於0.25且相鄰50mm內有二點以上.
◆
鐵面板側面(B面)刮傷、碰傷、掉漆依2.5缺陷標準判定,或小於2.5且相鄰50mm內有二點以上.
◆
鐵面板正面(A面)起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依1.0缺陷標準判定,掉漆者以0.25缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.
◆
鐵面板側面(B面)起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依7.0缺陷標準判定,掉漆者以2.5缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.
◆
鐵面板表面髒污、黑點≧1mm.
◆
鐵面板印刷面雜色、污點以0.25缺陷標準判定.
◆
組裝後的端子臺松動、反向.
◆
組裝後的端子臺歪斜≧2mm(前後二點)
◆
端子臺所鉚壓端子高低偏差≧0.5mm.
◆
電
氣
特
性
導通
測試機
導通測試(斷路、短路、相反線).
◆
線材
測試機
絕緣阻抗測試.
◆
高壓
測試機
耐壓測試.
◆
物
理
特
性
恆溫箱
非移性實驗
◆
搖擺
測試機
搖擺實驗.
◆
硬度計
硬度測試.
◆
鐵架
砝碼
吊重測試.
◆
拉力計
拉力測試.
◆
拉力計
插、撥力測試.
◆
包裝落地實驗.
◆
尺
寸
卡尺
分厘卡
厚薄規
投影機
產品尺寸與工程圖面規格要求不符.
◆
配件尺寸與工程圖面規格要求不符.
◆
包裝材料尺寸與工程圖面規格要求不符.
◆
文件編號
SIP-0002
頁次
9/9
項目
檢驗
工具
檢驗內容
判定
CR
MA
MI
包
裝
目
視
、
游
標
卡
尺
包裝材料混用.
◆
嘜頭書寫錯誤.
◆
紙箱破損、髒污.
◆
PE袋破損、髒污.
◆
包裝方式錯誤.
◆
包裝數量錯誤.
◆
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