包材检验标准详.docx
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包材检验标准详.docx
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包材检验标准详
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用围:
适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观:
箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正,叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整。
3.1.2印刷:
文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色:
与样本一致,无明显色差、色点。
3.1.4材质:
符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.1尺寸:
以确认尺寸为准,公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验:
无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验:
将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
错版、缺版、条码错误、粘胶(装订)开裂、破损
B类
1.5
印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞
C类
4.0
虚字、小斑点多,切边粗糙、折皱
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:
把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验:
中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用围:
适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.5外观:
不得破损、严重脱胶、脱膜,成型后周正,叠缝不得断裂,切边刀口光洁、不毛糙。
卷膜合缝线不得错位、歪斜。
3.1.6印刷:
文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
烫金(银)无明显残缺,无明显的印刷痕迹。
铝箔轧字清晰。
3.1.7颜色:
与样本一致,无明显色差、色点。
3.1.8材质:
符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.4尺寸:
符合标准要求。
4.2.5配套试验:
无过紧、过松现象。
4.2.6成型试验:
将花盒折叠后,折叠处吻合,不打皱、粘胶不开裂。
4.2.7粘贴牢固性:
糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面≤20%。
4.2.8商标冷冻试验:
不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9商标耐热试验:
不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
4.2.10条形码可读性:
条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位
B类
1.5
印刷偏移、重影、痕迹、污迹,字体不清、不全,同批有色差、色污
C类
4.0
虚字、小斑点多,切边粗糙、折皱、小毛边、压印
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:
参照标样,用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验:
与相应包材配套,不应有过紧过松现象,宽松适中。
5.4成型试验:
花盒折叠成型后,周正,边角无破损。
5.5粘胶牢固性:
彩盒成型,不封两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,窗口从一角粘胶处撕开,粘合面均应有80%粘连。
5.6冷冻试验:
商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
5.7耐热试验:
商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
5.8条形码可读性:
通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0判定:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
收缩膜、手提袋验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用围:
适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.9外观:
手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固,无明显裂开、错位现象。
收缩膜之间不粘连,分离性好。
3.1.10颜色:
与样本一致,不发黄。
3.1.11材质:
符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.11尺寸:
符合标准要求。
4.2.12配套试验:
不得有过紧过松现象。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位
B类
1.5
边角小裂口
C类
4.0
切边粗糙、小毛边
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:
参照标样,用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验:
与相应包材配伍,不应有过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
软管验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用围:
适用于本公司各种软管、外盖、塞等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检验项目
3.1.1外观:
管身应光滑、整洁、厚薄均匀,透明管应透明清晰,复合膜应无浮起现象;无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕,污点、气泡;色泽应均匀一致,管口无缺口、闭口、断头,螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象;管头与管身接合处不得有明显的凹痕;合缝线无开裂,无变形;外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。
3.1.2颜色:
符合上下限要求,套印准确,无白斑、色斑、明显色差,与封样吻合。
3.1.3印刷及烫金(银):
图文印刷正确、清晰,笔墨深浅均匀,无缺字、错别字,版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度:
外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸:
符合标样。
3.2.2容量:
符合要求。
3.2.3密封性:
软管与外盖、塞配合应严密,外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金(银)牢固性:
印制、烫金(银)应均匀、牢固,牢固性测试印刷及烫金(银)不得有大于0.5mm2模块脱落。
3.2.5封尾牢固度:
软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺,封尾纹粗细均匀,封尾宽3-5mm。
牢固性试验后,不得有开裂现象。
3.2.6跌落试验:
试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象,外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。
3.2.7掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):
试验后蝴蝶结不得断裂,扣合后严密性与试验前一致。
3.2.8耐热耐寒试验:
试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。
3.2.9配套试验:
软管与外盖配套应顺畅,不空转、脱牙、滑牙,缝隙不得大于0.5mm。
外盖无开口现象(如有配套塞、底托等,须与管盖配套,松紧合适)。
3.2.10条码可读性:
条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm,管外异物污染、管出现碎屑与异物
B类
1.5
颜色有明显色差,表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、不均匀、有污丝,螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。
C类
4.0
印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑
4.2功能性检测项目的抽样方案:
4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金(银)牢固性、封尾牢固性、跌落试验、
掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。
4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:
5.1外观:
在室非直射的明亮处,距眼正前方30-40cm处,对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。
5.2尺寸:
用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
.
5.3容量:
用分度值0.1g的天平称量。
5.4密封性:
(配套以水为主,如有异常以料体为准)
5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。
5.4.2在管加入与产品净含量相同重量或体积的水,放于真空箱,用-0.06MPa的真空压力作用5分钟,观察有无漏水现象。
5.4.3如上真空检测均未通过,则管加入与产品净含量相同重量或体积的料,侧置24小时,观察有无漏料现象。
5.5印刷及烫金(银)牢固性:
用3M810胶带贴于软管表面印刷部位,抚平,使覆盖部位无气泡,然后快速撕去,重复3次。
5.6封尾牢固性:
将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,以50Kg的重量块压于软管上,保持20秒。
5.7跌落试验:
将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,容器平放手心,托到规定高度(≤100ml/g落下高度为1.2米,>100ml/g落下高度为1.0米),再将其沿45度斜角(管口朝下)落到水泥地面上,连续3次。
5.8掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):
用手翻起、闭合翻盖50次。
5.9耐热耐寒试验:
5.9.1样品管加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中(40±1)℃恒温侧置24小时。
5.9.2样品管加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在冰箱中(-15±1)℃侧置24小时。
5.10配套试验:
与塞、底托等配套松紧适宜,瓶盖配套顺畅,手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。
5.11条码可读性:
通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格和不合格的判断:
对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
玻璃瓶验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用围:
适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、塞、外盖的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检验项目
3.1.1外观:
3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入;外包装标注与容物相符;容器侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹,不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹;不能有明显划痕、条痕;底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象,瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹:
螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色:
符合规定颜色,无明显色差,与封样一致。
3.1.3印刷及烫金(银):
外盖烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度:
外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目
3.2.1尺寸:
见标样。
3.2.2密封性:
瓶体与相应外盖扣合严密,合缝线不得大于1mm,无滑扣、漏水、漏料等现象。
(配套以水为主,如有异常以料体为准)
3.2.3附着力试验:
烫金(银)部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、塞配套性:
瓶与塞配套松紧适宜,与盖配套顺畅,手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量:
符合要求。
3.2.6耐热试验:
试验后无漏水、碎裂等现象。
(如异常则以料体为准)。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
异品种混入,瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全,瓶体发黄,瓶有异物,错版、缺版,字体、图案缺损、模糊
B类
1.5
对比度明显时,斑点、污点、气泡、锈斑大于0.5mm,且正面多于1个,背面多于3个,瓶身亮点大于0.5mm,且瓶身多于2个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、壁粘料,瓶体污迹、严重毛口、毛边,瓶底有明显色差,瓶表面严重凹凸、网纹,字体印刷不全、不清、烫色不全,外盖配套不牢、断裂,外盖烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹
C类
4.0
印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、划伤、小裂口、小亮点(≤0.5mm)
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案:
4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力,每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:
5.1外观检验项目应符合封样标准。
外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主,在光线充足环境下,以正常视力距眼睛正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:
用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3密封性试验:
5.3.1瓶加入与产品净含量相同重量或体积的水,侧放于真空箱,-0.05MPA压力作用5分钟,不应有漏水现象。
(如异常则以料体为准)
5.3.2如5.3.1真空均未通过,则在瓶加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时,不应有漏料现象。
5.4配套试验:
塞用手按到位,松紧适宜。
瓶盖配套顺畅,不空转、脱牙、滑牙。
5.5附着力测试:
用特定胶纸(Scotch3M810)履盖烫金(银)部位,抚平,使履盖部位无气泡,然后撕去,连续2次,无大于0.5mm2烫金(银)脱落现象。
5.6容量测试:
将样瓶以分度值0.1g的天平称量,去除瓶的毛重,把自来水注入样本瓶到满口并记录数值(必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算)。
5.7耐热试验:
样品瓶加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中(40±1)℃恒温侧置24小时。
(如异常则以料体为准)
6.0逐批检查合格或不合格的判断:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
塑料、亚克力瓶验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用围:
适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、塞、泵头的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观:
瓶体外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕;合模线光滑、平整。
瓶口无缺口、闭口、断头,光洁、无剌手感。
螺纹光滑,不得有残缺不全、变形、毛剌。
瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。
外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。
泵头黑点不得超过3个,无明显的废边。
3.1.2颜色:
与标样一致,无明显色差、色点,套印准确,色彩鲜明。
3.1.3印刷及烫金(银):
图文印刷正确、清晰、规、洁净,笔墨深浅均匀,无缺字、错别字,版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度:
外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.1.5贴标端正,无明显翘角、起泡。
3.1.6材质:
符合标样。
3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸:
见标样。
3.2.2容量:
符合要求。
3.2.3密封性:
瓶子与外盖、塞配合严密,外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm(或符合标样),无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金(银)牢固性:
印制、烫金(银)应均匀、牢固,测试的印刷及烫金(银)不得有超过0.5mm2模块脱落。
3.2.5跌落试验:
试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象,外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口,与瓶身发生脱落等现象。
3.2.6掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):
试验后蝴蝶结不得断裂,扣合后严密性与试验前一致。
3.2.7耐热耐寒试验:
试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。
3.2.8配套试验:
瓶子与外盖或泵头配合应顺畅,不空转、脱牙、滑牙,外盖无开口现象(如有配套塞,须与瓶配套、松紧合适)。
3.2.9压泵次数:
压泵头5次,有泵出量。
3.2.10条码可读性:
条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响配盖,外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂,错版、缺版、条码错误、明显翘标
B类
1.5
贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角,同一批次产品有明显色差,瓶身有局部变形影响外观
C类
4.0
注塑口有明显剌手感觉、瓶有异物、脏物、瓶侧异物附着(塑料中的杂点.料丝超过3个),瓶身不洁、色泽不均匀,光泽度不亮
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金(银)牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10个样本数随机抽检。
4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:
5.1外观:
以目测为主,光线充足环境下,以正常视力,距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。
5.2尺寸:
用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3容量:
将样本以分度值0.1g的天平称量,去除瓶的毛重,把自来水注入样本瓶到满口并记录数值(必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算)。
5.4印刷附着力及烫金(银)牢度:
用3M810测试胶带履盖印刷及烫金(银)部位,抚平,使履盖部位无气泡,然后快速撕去,印刷部位连续做3次,烫金(银)部位连续做2次,无大于0.5mm2烫金(银)脱落现象。
5.5掀盖试验:
用手翻起、闭合翻盖50次。
5.6配套试验:
塞用手按到位,松紧适宜。
瓶与盖或泵头配合顺畅,不空转、脱牙、滑牙。
5.7密封性检测:
(配套以水为主,如有异常以料体为准)
5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。
5.7.2瓶加满与产品净含量相同重量或体积的水,置于真空箱,抽真空至-0.05MPa保持5分钟,不应有漏水现象。
5.7.3如以上真空检测均未通过,则在瓶加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时,不应有漏料现象。
5.8跌落试验:
瓶加入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次,无破裂、泄漏、部件分离等现象。
产品标识净含量〉100ml(g)落下高度为1.0m;产品标识净含量≤100ml(g)落下高度为1.2m。
(不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶)
5.9耐热、耐寒试验:
5.9.1耐热试验:
样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中(40±1)℃侧置24小时后,无破裂、变形、变色、漏水等现象。
(如异常,则以料体为准)
5.9.2耐寒试验:
样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水,在冰箱中(-15±1)℃侧置24小时后,无破裂、变形、变色、漏水等现象(如异常,则以料体为准)。
5.10压泵次数:
将泵头旋开,向下挤压,在5次有泵出量。
5.11条形码可读性:
通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格或不合格的判断:
对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
袋类(含无纺布)验收标准
1.0目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用围:
适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消毒的软包装等特殊类化妆品包装材料。
3.0质量标准:
3.1外观检测
3.1.1与样板一致。
3.1.2完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。
3.1.3不能有明显色差。
3.1.4要求包装密封性良好。
3.1.5水刺布裁切完整、无毛边。
3.1.6铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感,表面无气泡及脱膜现象,上光均匀平滑,无脏污,黑点,白点,斑纹点,无异物粘附。
3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐,牢固,无漏封现象。
3.1.8文字图案与样板一致,无重影,且清晰、完整、墨迹均匀,附着牢固,无油墨污染,,无印刷偏移,印刷文字符合国家化妆品相关法规要求
3.2卫生指标:
菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。
4.0验收规则:
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装,在实验室取其中一片(个)进行,其他的不退回仓库做生产用。
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
A类
0.65
错版、缺版、条码错误、开裂、破损、漏封、菌检超标
B类
1.5
印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、有多余压痕线、露银边
C类
4.0
虚字、小斑点多,切边粗糙、折皱
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 检验 标准
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