SN1010型少油断路器大修标准项目.docx
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SN1010型少油断路器大修标准项目
SN10—10Ⅰ、Ⅲ型少油断路器
大修报告
厂
分场检修班
年月日填
SN10—10ⅠⅢ表N01
分场断路器
一、断路器技术数据
型号额定电压千伏额定电流安
断流容量兆伏安制造厂制造编号
二、操动机构型号制造厂制造编号
三、简要历史记录:
1、运行中出现的异常情况
四、本次大修记载事项:
1、大修工期年月日至年月日
2、缺陷处理情况
五、验收:
1、验收意见
2、检修班意见
3、质量评价
验收负责人工作负责人验收日期
SN10—10开关检修记录(本体部分)
SN10—10ⅠⅢ型表N02
顺
号
施工项目
相
别
完成情况
负责人
1
帽
A
B
C
2
油气分离器
A
B
C
3
上接线法兰
A
B
C
4
油面计
A
B
C
5
上静触头
A
B
C
6
逆止伐
A
B
C
7
灭弧室
A
B
C
8
铝压环及联接弹簧
A
B
C
9
大小绝缘筒
A
B
C
10
导电杆
A
B
C
SN10—10开关检修记录(本体部分)
SN10—10ⅠⅢ型表N03
顺
号
施工项目
相
别
完成情况
负责人
11
下滚动触头
A
B
C
12
下接线法兰
A
B
C
13
内拐臂及提升杆
A
B
C
14
本体转动轴
A
B
C
15
外拐臂
A
B
C
16
基座及放油堵
A
B
C
17
油缓冲器
A
B
C
18
支持绝缘子
A
B
C
19
绝绿拉杆
A
B
C
20
进出引线
A
B
C
SN10—10开关检修记录(传动机构部分)
SN10—10ⅠⅢ型表N04
顺序
施工项目
完成情况
负责人
1
开关框架
2
框架转动主轴
3
传动拐臂及轴套
4
分闸定位器
5
合闸缓冲器
6
分闸弹簧
7
操作机构主轴
8
机构主轴轴承及拐臂
9
传动拉杆及备帽
10
定位环
11
机械联锁装置
12
全面检查各部轴、肖、开口肖等是否齐全。
各部螺栓备帽是否紧固
13
分合闸刻线至极限位置有一定裕度(图十五)
14
CD—10型操作机构检修记录(操作机构部分)
SN10—10ⅠⅢ型表N05
顺序
施工项目
完成情况
负责人
1
铸铁支架
2
四联杆机构及复归弹簧
3
合闸铁芯及顶杆铜套
4
磁轭铁及缓冲器
5
跳闸联杆复归弹簧及止钉
6
跳闸铁芯铜套及铜垫
7
合闸托架及复归弹簧
8
操作手柄
9
位置指示器
10
罩
11
合闸线圈
12
切闸线圈
13
接触器
14
熔断器
15
刀闸
16
端子排
17
转换接点
18
主直流电缆
19
20
21
22
23
24
本体试验调整记录
本体部分SN10—10ⅠⅢ型表N06
顺序
项目
相别
单位
标准件
实测值
备注
1
三相中心距离
㎜
250±2
2
相间距离不小于
"
100
3
灭弧片上边至触
头支架上平面
(500MVA)
A
"
135±0.5
B
"
"
C
"
"
4
灭弧片上边至绝
绿筒上边
(300MVA)
A
"
63±0.5
B
"
"
C
"
"
5
三相不同期
"
小于2
6
合闸状态导电杆
上端至绝绿筒上边
(300MVA)
A
"
41+2
B
"
"
C
"
"
7
合闸状态导电杆
上端至接线上面
(500MVA)
A
"
110+2
B
"
"
C
"
"
8
接触行程
(300MVA)
A
"
28±3
B
"
"
C
"
"
9
接触行程
(500MVA)
A
"
30±3
B
"
"
C
"
"
试验调整记录
SN10——10ⅠⅢ型N07
顺序
项目
相别
单位
标准件
实测值
备注
10
导电杆全行程
(300MVA)
A
㎜
145±5
B
"
"
C
"
11
导电杆全行程
(500MVA)
A
"
155±5
B
"
"
C
"
"
12
导电回路电阻
(300MVA)
A
微欧
≯100
B
"
"
C
"
"
13
导电回路电阻
(500MVA)
A
微欧
≯75
B
"
"
C
"
"
14
切闸电压(额定)
伏
30~65%
15
合闸接触器起动电压
伏
30~65%
16
合闸时线圈端电压
伏
不小于80%
17
固有分闸时间
每相
平均值
秒
A|≯0.06
B|≯0.06
C|≯0.06
18
合闸时间
"
秒
A|≯0.25
B|≯0.25
C|≯0.25
19
刚合速度
米
(300MVA)
3.5米/秒±0.3
米
(500MVA)
4米/秒
20
刚分速度
米
(300MVA)
3.5米/秒±0.3
米
(500MVA)
4.5~5米/秒
21
绝缘油
(45号)
耐压30KV
试验调整记录
操作机构部分SN10——10ⅠⅢ型表N08
顺序
项目
相别
单位
标准件
实测值
备注
1
合闸铁芯行程不小于
㎜
75
2
分闸铁芯过冲间隙
"
1~1.5
3
分闸铁芯行程不小于
"
25
4
分闸铁芯空行程不小于
"
8
5
脱扣连板死点距离
"
1.0±0.5
6
A、B接点开断间隙不小于
"
4
7
A、B接点拉杆与拐臂夹角
度
300<ф
>1500
8
操作机构主轴串动范围
㎜
0.5~1
9
合闸后滚轮在托架中心
"
±4
10
合闸线圈绝缘电阻不小于
MΩ
15
500伏表
11
合闸补助绝缘电阻不小于
"
15
12
切闸线圈绝缘电阻不小于
"
15
13
主直流电缆绝缘不小于
"
15
14
主回路绝缘电阻不小于
"
2000
2500伏表
15
切闸线圈额定电压、电流
伏/安
16
合闸线圈额定电压、电流
伏/安
SW2—63ⅠW型少油断路器
大修报告
厂分场检修班
年月日填
SW2—63型N01
分场断路器大修报告
一、断路器技术数据
型号额定电压(千伏)额定电流(A)
断流容量(兆伏安)制造厂制造编号
二、操动机构型号制造厂制造编号
三、简要历史记录:
1、运行中出现的异常情况
四、本次大修记载事项:
1、大修工期:
自年月日
至年月日
2、缺陷处理情况
五、验收:
1、验收意见
2、检修班意见
3、质量评价
验收负责人
工作负责人
验收日期年月日
注:
质量标准按实际开关型号数据自行填写。
检修记录
SW2—63型N02
施工内容及完成情况:
顺序
项目
内容
完成情况及技术测定记录
检修人
一
传
动
部
分
检
修
1、分断弹簧的检
要求两端挂板
孔距为
2、水平拉杆检修
拉杆旋入接头
内应不少于
二
单
极
断
路
的
检
修
1、盖的检修
2、油标座的检修
3、安全阀装配检修
4、帽子的检修
5、蝶簧的检修
6、上静触头检修
7、灭弧室的检修
8、接线座的检修
9、下静触头检修
10、导电杆提升杆检修
11、上下绝缘筒检修
检修记录
SW2—63型N03
顺序
项目
内容
完成情况及技术测定记录
检修人
三
单
极
断
路
的
检
修
12、上下瓷套的检修
13、机构室的检修
14、主轴的检修
15、内外拐臂的检修
16、逆止伐的检修
17、油缓冲器的检修
18、油门的检修
19、极间支持管检修
四
电
磁
操
作
机
构
的
检
修
1、连杆系统冲器检修
2、分闸定位缓冲器检修
3、鞍架检修
4、合闸铁芯检修
5、分闸铁芯检修
6、辅助开关的检修
7、合闸接触器检修
8、合闸线圈检修
9、分闸线圈检修
10、各接线端子检查
11、框架的检修
12、操作箱的检修
检修记录
SW2—63型N04
顺序
项目
内容
完成情况及技术测定记录
检修人
五
其
它
1、绝缘油
2、接线
3、接地体
4、支架
5、油漆
六
液
压
机
构
部
分
1、油泵的检修
2、油箱的清扫
3、电热及控制无件的检修
4、储能缸分解检修
5、工作缸分解检修
6、分、合闸阀分解检修
7、安全阀的检修及校验
8、压力表校验
9、液压油滤过
10、控制线及控制回路检查
11、微动开关检查
试验调整记录
SW2—63型N05
顺序
项目
单位
标准值
相别
实测值
测试人
一
1、相间不同期
毫米
2、电合插入深度
"
A
B
C
3、电合剩余行程
"
A
B
C
4、导电杆全行程
"
A
B
C
5、快分剩余行程
"
A
B
C
6、刚合速度
米/秒
7、最大合闸速度
米/秒
8、刚分速度
"
9、最大分闸速度
"
二
1、样板死点距离
毫米
2、脱扣板扣入深度
"
3、分闸铁芯行程
"
4分闸铁芯冲击间隙
"
试验调整记录
SW2—63型N06
顺序
项目
单位
标准值
相别
实测值
测试人
5、合闸铁芯行程
毫米
6、合闸冲击间隙
"
7、合闸铁芯过冲间隙
"
8、脱扣板与小滚轮
"
三
1、回路电阻
微欧
A
B
C
2、合闸时间
秒
A
B
C
3、固有分闸时间
秒
A
B
C
四
1、予充压力(200C)
Kg/C㎡
2、额定工作压力
"
3、工作缸行程
"
试验调整记录
SW2—63型N07
顺序
项目
单位
标准值
实测值
测试人
1、合闸接触器启动电压
伏
33—71.5(110伏)
66—143(220伏)
2、分闸起启电压
"
33—71.5(110伏)
66—143(220伏)
3、合闸线圈端子电压
"
≥
93.5(110伏)
187(220伏)
4、合闸线圈电阻
欧
0.33(110伏)
0.66(220伏)
5、分闸线圈电阻
"
22(110伏)
88(220伏)
6、合闸接触器线圈对地
兆欧
≥5
7、切闸线圈对地
"
""
8、合闸线圈对地
"
""
9、接点对地
"
""
10、控制及信号回路
绝缘电阻
"
""
副页
SW2—63型N08
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