600MW制粉系统讲义1.docx
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600MW制粉系统讲义1.docx
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600MW制粉系统讲义1
一次风系统简介
燃烧设备按配中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计,配6台上海重型机器厂的HP1003型中速磨煤机、6台SPERI的CS2024型独自称重式给煤机,2台豪顿华的双吸离心式一次风机。
燃烧方式采用引进的低NOX同轴燃烧系统(LNCFS),煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置6层煤粉喷嘴,每台磨的出口由4根煤粉管接至炉膛四角主风箱内的同一层的煤粉喷嘴。
每根煤粉管道的进口(磨煤机出口)均装有节流孔板,用以调节管道阻力,保证进入同层燃烧器的风粉混合物均匀一致。
磨煤机出口温度,采用热风和冷风调节档板控制。
因等离子点火的需要,A/B磨间风道加装暖风器
一、制粉系统
我厂制粉系统采用的是冷一次风机正压直吹式制粉系统,配置6台HP中速磨煤机。
煤粉细度按200目筛通过量为~75%。
直吹式制粉系统的特点是,磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧,当锅炉负荷发生变化时,磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此,锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
1.煤粉管道每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。
在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角,后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。
进入燃烧器的弯头设计成90’,弯头上设有煤粉取样孔。
根据煤粉管道的走向、弯头数及管道长度的不同,在管道上都装设有一至两个节流孔板保证各角的煤粉量的均匀。
每台磨煤机设有四个出口煤阀,采用气动传动装置。
煤阀上方设有密封风装置,密封风直接取自冷一次风,采用环行小母管供给方式,由一个气动门控制,再由四根密封空气管引至煤阀上方燃烧器侧。
当煤阀关闭时密封总门开启以保证磨煤机和人身的安全,防止炉膛正压时烟气返入磨煤机,另外对停用燃烧器喷嘴有一定的冷却作用。
每根管道上都采用了数量不等的联管器和膨胀系统,以适应风粉混合物温度以及水冷壁膨胀的影响。
2.密封风系统密封风采用集中供风,密封风机的进风源取自冷一次风,经密封风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、磨碗及给煤机的密封。
为保证密封风系统的可靠,采用2台密封风机,每台密封风机按100%容量设计。
在正常运行时投运一台密封风机,另一台作为备用。
当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。
密封风的作用:
(1)为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中,影响给煤机正常工作,在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。
(2)磨煤机是在正压下运行,密封风系统向磨碗动静间隙提供清洁空气,用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。
(3)向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。
给煤机和磨煤机本体(磨辊磨碗)密封风各由一个气动门控制,磨辊磨碗密封风两路密封风由一个密封风集管供给。
在密封风机进口设有一台空气过滤器装置,以满足用户对空气品质的要求。
流经过滤器的空气被分成两部分流出过滤器,其中90%被过滤成的清洁空气经密封风机增压作密封用。
另外10%脏空气排人二次大风箱经燃烧器进入炉内。
该过滤器是利用弯板的转向,气流中灰尘在惯性力作用下伴随少量空气一起排出。
两台密封风机进口各有一个电动调节装置,在脏空气排出管道中装设一只调节挡板,运行中根据系统的压力调节。
出口共用一个舌形换向挡板(裤衩挡板),当与其相连的1台密封风机投运时,利用风机的压头将舌形挡板打开,并转向与另1台非投运的增压风机连接的接口,并将此接口封死。
在舌形挡板轴上装有指示舌形挡板位置的指示。
3.充惰蒸汽系统
充惰蒸汽的作用是预防或消灭磨煤机内煤粉或煤粉气流的自燃和爆炸。
充惰蒸汽总管由磨煤机壳体靠近一次风口处直接进入磨煤机风室内,由一个电动门控制。
4.磨煤机冷热一次风调节挡板它们分别取自空预器热一次风道和一次风机出口的冷一次风道。
冷热一次风调节挡板分别用作磨煤机风量和磨煤机出口温度的调节。
在投用自动情况下,冷风和热风调节挡板能作同向联动调节,以调节磨煤机的一次风量;当需要调节磨煤机出口温度时,冷风与热风调节挡板能实行反向联动调节。
5.煤的特性通常煤粉的主要性质通常用煤粉细度、煤的可磨性系数等来表示。
煤粉的细度,取一定数量煤粉试样,在筛子上筛分。
设有ag留在筛子上,bg经筛孔落下,则筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比为:
Rx==a÷(a+b)×100%角码x代表筛号或筛孔的内边长。
Rx越大,则表示煤粉越
粗。
国内电厂目前采用的筛子规格及煤粉细度的表示方法列于表。
进行比较全面的煤粉筛分,同时需要4—5个筛子。
电厂中对于烟煤和无烟煤煤粉常用30号和70号两种筛子,也就是说,常用R30和R90来表示煤粉细度;对于褐煤则用R200。
如果只用—个数值来表示煤粉的细度,则常用R90。
我厂燃用的神华混煤和淮南煤均属烟煤,R90=18.83%。
常用筛子规格及煤粉细度表示方法
筛号
6
8
12
30
40
60
70
80
100
孔径(μm)
1000
750
500
200
150
100
90
75
60
煤粉细度符号
R1
R750
R500
R200
R150
R100
R90
R75
R60
煤粉愈细,不完全燃烧损失(主要是q4)就愈小,但对制粉设备而言,电耗增加,而且金属的磨损量也要增大。
反之,较粗的煤粉虽然制粉耗电较小,但不完全燃烧损失增大。
因此锅炉设备运行中,应该选择适当的煤粉细度,使不完全燃烧损失q4和制粉能耗qm之和为最小。
这样的煤粉细度称为经济细度或最佳细度,用R90zj表示。
影响煤粉经济细度的一个主要因素是燃料的性质。
挥发分Vr和可磨性系数Kkm都较低的煤,既难磨又难燃烧,故要求磨得细些。
而Vr较高的煤容易燃烧,则允许磨得粗些。
实际煤粉的经济细度应通过燃烧调整试验来确定。
煤粉颗粒的均匀性也是煤粉性质的一个指标。
煤粉中大颗粒多,会增加机械不完全燃烧损失;而煤粉磨得过细又会徒然增加磨煤电耗和金属磨损。
煤粉颗粒的均匀性与磨煤机和分离器的型式以及它们的运行工况有关。
煤粉和空气混合物在一定条件下会发生爆炸,与煤粉的挥发分、水分和灰分的大小,煤粉细度,气粉混合物的温度,混合物中煤粉浓度和氧的浓度等有关。
因此,在制粉系统运行中,都严格控制气粉混合物的温度,防止沉积煤粉的自燃。
灰的熔融性是指煤中灰分熔点的高低,用试验的方法确定。
把灰样做成一定尺寸的等底边三角锥体(底边长7mm,高20mm),然后把灰锥放在可以调节温度、充有适量还原性介质的电炉中逐渐加热,根据灰锥形态的变化确定以下几个温度:
变形温度DT--灰锥尖端变圆或开始弯曲时的温度;
软化温度ST--灰锥尖端弯曲而触及锥底平面或整个锥体变成球体时的温度;
液化温度FT--灰锥完全熔融成液态并能流动时的温度。
DT、ST、FT是煤灰熔融性的三个主要特征温度,可用来判断所用煤种在炉内燃烧过程中结渣的可能性。
通常用ST来代表灰分的熔点。
为避免炉膛出口处结渣,一般要求炉膛出口烟温至少比ST低50-100℃。
煤种
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
备注
收到基全水分
Mar
%
10-14
6.73
最高值14.00%
空气干燥基水分
Mad
%
1.68±0.5
1.15
收到基灰分
Aar
%
7.5-13.5
27.45
最高值27.45%
收到基挥发分
Var
%
30.31±2.50
22.66
最高值32.81%
最低值22.66%
收到基固定碳
FCar
%
47.19
43.16
收到基低位热值
Qnet,ar
kcal20/kg
MJ/kg
5,500±500
22999±2091
5,100
21326
最低值5,000
20908
收到基全硫
St,ar
%
0.70
1.00
干基灰分
Ad
%
11.93
29.43
干基挥发分
Vd
%
34.44
24.30
干基固定碳
FCd
%
53.62
46.27
干基全硫
St,d
%
0.80
1.07
无灰干基挥发分
Vdaf
%
39.11
34.43
无灰干基固定碳
FCdaf
%
60.89
65.57
灰变形温度
DT
℃
1,170
1,370
最低灰熔点
ST
℃
1,200
1,400
最低值1,200℃
灰半球温度
HT
℃
1,220
1,430
灰流动温度
FT
℃
1,250
1,450
可磨系数(最低)
HGI
55
50
最低值50
冲刷磨损指数
1.46
0.74
最高值1.46
二、磨煤机的结构及其特性
HP-1003,个位上的数表示磨辊的个数为“3”;十位上的数为奇数时表示深碗磨,为偶数时表示浅碗磨;百位上的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义直径,HP-1003表示浅碗磨,其碗磨直径为100英寸。
我厂的HP-1003型磨煤机是美国CE公司引进技术。
型号HP-1003表示浅碗磨,其磨碗直径为100英寸(2548mm)。
磨煤机的制粉能力按在锅炉最大连续出力下为5台磨煤机工作,1台作备用。
每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80%,尚有20%的制粉能力的裕量。
5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。
图为HP磨煤机的结构图,它是一种上部带有分离器的浅碗磨,磨煤机主要由下部磨煤机的机体和上部煤粉分离器两部分组成。
磨煤机的机体部件主要有传动装置、磨碗、风环、磨辊和落煤管等。
煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、内锥体、折向挡板和出粉管阀门等。
HP-1003型磨煤机
序号
项目:
磨煤机
单位
设计煤种
型号
HP1003
1
磨煤机出力(R90=18.38%)
最大出力
t/h
62.0
计算出力(BMCR)
t/h
47.63
保证出力
t/h
55.80
最小出力
t/h
15.5
2
磨煤机通风量
最大通风量
t/h
102.06
计算通风量(BMCR)
t/h
92.59
保证出力下的通风量
t/h
97.98
最小通风量
t/h
71.44
3
磨煤机入口干燥介质温度(BMCR)
℃
245
4
磨煤机转速
r/min
33.01
5
分离器型式
离心式分离器
6
磨辊加载方式
弹簧变加载
1.磨煤机的工作原理。
给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入,煤落到旋转的磨碗上,在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。
煤在磨辊弹簧力的作用下被磨制成煤粉。
煤粉由于在离心力作用继续向外移动,最后沿磨碗周缘溢出。
热风由磨碗周缘的风环进入磨煤机,热空气有三个作用:
输送煤粉;煤粉分离;煤的干燥。
螺旋上升的热空气携带煤粉上升,较重的粗粉颗粒脱离气流,返回磨碗重磨,这是煤粉的第1级分离。
煤粉气流继续上升,在分离器顶部进入折向挡板装置,由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用,又有一部分粗粉颗粒返回磨碗重磨,这是煤粉的第2级分离。
较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体,折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转,由于离心力的作用,在文丘里套管煤粉进一步分离,这是煤粉的第3级分离。
折向挡板的角度决定旋流的速度,从而决定煤粉的最终细度。
在折向叶片和文丘里套管分离出来的细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁返回磨碗重磨,合格的煤粉经由出口文丘里管,先浓缩后扩大使出粉均匀。
最终经出粉管阀门离开磨煤机进入炉膛。
石子煤等杂质从磨碗边缘溢出后,从风环处落下。
随主轴转动的石子煤刮板,把石子煤刮入排石门,进入石子煤箱中。
在磨煤机正常运行时排石门应保持开启,只有在清理石子煤箱时才关闭该门。
如果有煤排入石子煤箱,则表明给煤量过多或煤粉过细,或磨辊压力过小(磨损),或一次风流量太小,或磨煤机出口温度过低,应立即采取措施,加以调整。
2.磨煤机主要部件
(1)驱动部分
驱动部分由电动机通过联轴节、位于磨煤机下部的减速齿轮箱与磨碗轴相连接。
减速齿轮箱为螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动,减速比为29.748:
1,使磨碗以33.01r/min的恒转速旋转。
电动机功率为520kW,979r/min,由6KV真空开关供电当电源电压降低到额定电压的65%时,电动机能实现自动起动。
电动机内部设加热器,电源:
380V交流,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。
电动机轴承采用滚动轴承,油脂润滑。
电动机冷却方式为全封闭空冷。
驱动部分具有自身的润滑油强制循环和冷却系统,包括所有管道、阀门、油位指示器、油压表及远传油压开关、流量监控仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及油泵出口安全门。
润滑油站采用整体集装式,每台磨煤机配备一台齿轮油泵、一台100%容量的油冷却器和一套全流量的双筒可切换滤油器,油箱内部设有电加热器,当油箱油稳低于35℃通电加热,高于40℃断电,低于15℃油泵闭锁启动。
另外在齿轮箱回油管上有盘管式加热器。
(2).磨辊
磨辊是磨煤机的磨煤部件之一,磨辊碾压煤的压力一部分靠辊子本身的重量,但主要是依靠作用在磨辊上的辗磨弹簧的紧力。
磨辊与弹簧加载装置如图所示。
磨辊由磨辊轴、上下轴承、磨辊辊套、耳轴和壳体(辊体)等组成。
通过调节顶载压力螺栓,可以调节磨辊对煤层的碾磨压力的大小。
通过调节磨辊的定位螺栓,可以调整磨辊与磨碗的间隙,一般间隙控制在4—5mm。
该间隙过大,启动投煤时,石子煤量会增多;间隙过小,会发生磨辊与磨碗衬板碰擦声。
轴承润滑油由磨辊中方管接头处输入;轴承密封空气通过耳轴中心孔输入,密封空气的作用是防止磨煤机内的煤粉对磨辊轴承的污染。
(3).磨碗
磨碗是磨煤机的磨煤部件之一,它有两个作用,其一是磨碗与磨辊一起对煤层进行碾磨;其二是磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气流中。
电动机带动磨碗旋转,在离心力作用下,磨出的煤粉被抛向磨碗周缘的风环处。
(4).煤粉分离器:
煤粉分离器是将磨煤机磨出的煤粉按粗细进行分离的装置,分离出来的粗粉返回到磨碗重新磨制,合格的煤粉送往燃烧器的喷嘴。
改变折向挡板叶片的角度,可以调节煤粉空气的旋流强度,从而调节煤粉细度。
折向挡板传动机构布置在分离器顶部,有两套调节机构两个开度指示器,通过两只直把手门调节叶片的角度。
运行中调节时应注意两只门同步进行,且幅度要小。
(5).落煤管与文丘里管
文丘里管的作用是将磨制好的煤粉均匀分配给四根出粉管,送往一层四个角的燃烧器喷嘴使用。
分配煤粉的任务是依靠文丘里管四块隔板来完成的。
3.HP磨运行参数的监督
(1).磨煤机出口温度
出力的变化(风煤比)是影响磨煤机出口温度的主要因素。
磨煤机出口温度过高,当燃烧高挥发分煤时,容易发生煤粉爆燃;磨煤机出口温度过低,容易使煤粉干燥不充分,引起磨煤机堵煤。
因此,在燃烧高挥发分煤时,应适当降低磨煤机出口温度;当燃煤比较潮湿时,应适当提高磨煤机出口温度。
我厂燃用设计煤种时,磨煤机出口温度控制在77℃。
当温度低于71℃,高于93℃报警。
(2)磨煤机压差
压差是指一次风室与碾磨区出口之间的压力降。
正常情况下磨煤机压差随着给煤量的增加而增大。
给煤量增加、风环风速增大,磨煤机压差就越大。
若在一段时间内,磨煤机压差逐渐增大,而风和煤保持不变,说明煤层在变厚,磨煤机可能堵煤。
此时应增加风量减小煤量恢复压差正常。
另外磨煤机压差受折向挡板影响较大,改变挡板开度就改变了煤在磨内的循环次数。
磨煤机磨碗差压的变化是判断磨煤机是否过负荷运行、磨煤机是否发生堵煤以及磨煤机风量是否正常的依据之一。
当磨煤机磨碗差压变大时,就可能是由于磨煤机风压、风量过低或磨煤机发生堵煤或者磨煤机过负荷运行引起的。
因此可以适当降低给煤机的给煤量、增加磨煤机一次风风量。
当差压大于3.25Kpa时将报警并降低给煤机煤流量
(3)磨煤机一次风压力和风量
磨煤机一次风压过高,则一次风量及风速也大,将使燃料的着火延迟;磨煤机一次风压过低,则一次风量及风速也小,可能使着火过早,容易造成磨煤机煤粉管堵塞以及可能烧坏燃烧器。
燃烧高挥发分煤时,一次风速应高些;燃烧低挥发分煤时,一次风速应低些。
通风量的大小对磨煤机出力和煤粉细度有影响。
风量增加,煤粉变粗,磨煤出力提高。
有时风量过大时,即使用分离器调整,也往往不能保证煤粉细度。
风量过低,出力降低低,而且石子煤量增加,严重时会堵塞磨煤机。
因此,在加减给煤量的同时,必须相应调节一次风量,保持一定的风煤比例。
在燃用设计煤种时风煤比一般保持在(1.8~2.2):
1,燃用校核煤种时风煤比一般保持在2:
1。
.(4)煤粉细度的调整
煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的角度来完成的,在一定的区间范围折向门开度从大到小,则煤粉细度由粗变细,一般分离器折向门有效调整范围大致在40至70之间,在该区间内,煤粉细度与折向门角度近乎线性关系。
技术协议要求在磨煤机额定出力时折向门开度和煤粉细度保持线性关系。
当用折向门叶片开度调节煤粉细度时,折向门开度达最大(半径方向)时,煤粉仍太细,则就需要减少磨辊弹簧的压力;反之,折向门开度达最小时,煤粉仍很粗,则就需要加大磨辊弹簧压力,以增加磨辊对煤层的碾磨紧力。
必须注意,磨煤机的一次风量也会影响煤粉细度。
但是一次风量的大小取决于使炉内保持良好着火燃烧的一次风比例,不能把它作为调节煤粉细度的手段。
煤粉细度的调整由两套传动机构完成,在调整前后必须核对开度指示。
(5).磨煤出力的调整
一般当磨煤机出力低于50%额定出力以下时,由于煤粉燃烧器出口煤粉浓度过低,对煤粉着火稳定性不利。
另外磨煤机出力过低,对制粉系统不经济,单位电耗会增加。
反之,当磨煤机出力超过额定值太多,将会导致磨煤机的运行不稳定。
磨煤机出力的调整是根据机组负荷的变化,通过调节给煤机的给煤量(给煤机转速)来完成的。
4.磨煤机测点的布置和作用
(1)HP1003磨煤机主减速机和润滑油站测量元件及联锁保护
保护、联锁内容
元件名称
型号或代号
设定值
动作结果
测点安装位置
油站油过滤器压差(脏)
压差开关
604DM2(DPDT)
>2bar
报警
油站油泵出口过滤器
润滑油泵出口压力低
压力开关
604GM1(DPDT)
<0.9bar
报警
油站油过滤器出口
润滑油泵出口压力低/低
压力开关
604GM1(DPDT)
<0.7bar
延时2S,跳闸
磨煤机
油站油过滤器出口
磨煤机润滑油箱油位低
液位开关
20-1-B2B-DN4(DPDT)
<700L
报警,延时跳闸磨煤机
油箱
磨煤机润滑油流量小
流量开关
MN-SF60GM-16F-1050V9
<121L/min
延时报警
油站油泵出口
润滑油站回油温度
温度开关
604TVM2(DPDT)
<45℃
盘热带通电
主减速机
回油管
>49℃
盘热带通电
润滑油站油箱温度
铂电阻
Pt100分度
(双支)
<15℃
不允许油泵启动
油箱
<35℃
油箱加热器通电
>40℃
油箱加热器断电
润滑油温度
铂电阻
Pt100分度
(双支)
<30℃
不允许磨启动
油站油泵出口
>60℃
报警
>65℃
跳闸磨煤机
磨煤机行星
齿轮箱轴承温度
铂电阻
Pt100分度
(双支)
>75℃
报警
行星齿轮箱
轴承
>80℃
跳闸磨煤机
(2)HP1003磨煤机本体及主电机测量元件及联锁保护
序号
保护、联锁内容
元件名称
型号或代号
设定值
动作结果
测点安装位置
1
磨煤机磨碗上下压差
压差开关
MP-10278(OPDT)
>3.25KPa
报警,降低给煤机煤流量
磨机侧机体旁
2
磨煤机煤粉排出阀
限位开关
ZCK-J2
发出排出阀打开
及关闭信号
煤粉排出阀
3
电动机定子绕阻温度
铂电阻
PT100/0℃
>135℃
报警
主电动机定子
(电机接线盒)
>145℃
跳闸磨煤机
4
电动机轴承温度
铂电阻
PT100/0℃
>90℃
报警
主电动机轴承
(电机接线盒)
跳闸磨煤机
5
风粉混合物温度
铂电阻
PT100/0℃
<71℃
报警
磨煤机风粉
出口处
>93℃
6
石子煤闸门入、出口
限位开关
ZCK-J2
开关量
发出煤闸阀开
及关闭信号
石子煤斗
三、给煤机结构及特性
我厂600MW机组配置6台SPERI公司制造的电子称重式给煤机。
给煤机安装地点:
煤仓间17.5m层给煤机。
采用无级变速装置调节给煤量,每台给煤机计算出力不少于每台磨煤机最大计算出力的110%。
序号
项目
单位
卖方提供的内容
1
给煤机型号
CS2024
出力范围
t/h
10--100
主驱动电机型号
BPD-4
功率
Kw
4
电源
380V,三相50Hz
2
变频器型号
三菱A540
输出
额定输出容量
9.1KVA
额定电流
12A
最大输出电压
380—480V
过载能力
150%60S,200%0.5S
(反时限特性)
电源
相数·电压·频率
3相·380V·50Hz
允许电压波动范围
325—528V
允许频率波动范围
±5%
所需电源容量
12KVA
控制特性(包括变频器的工作原理、开关元件的控制方式、输出频率等参数)
采用先进磁通矢量控制方式,在线自动调整,调速比可达1:
120
制动特性
直流/再生
保护特性
自动(含过流、过电压、超温、短路、缺相等)
环境要求
-10℃~50℃
保护结构
封闭型(IP20)
冷却方式
强制风冷
3
清扫链电机型号
NP1-200
功率
Kw
0.37kW
电源
380V,三相50Hz
4
给煤机电子控制装置
9224
5
给煤机进出口煤闸门
CS2024-1/6
6
有煤开关/堵煤开关
Z-15GBW22
7
机体密封
密封风压(与磨煤机入口压差)
Pa
500
密封风量
Nm3/min
10
1.给煤机的结构
给煤机由机体、输煤皮带及其电动机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。
图为给煤机结构图。
电子称重给煤机是带有电子称量,自动调速的皮带式给煤机。
皮带由滚筒驱动,具有正反运转两种功能,反转主要用于在给煤机检修时清理皮带上的存煤。
原煤在给煤机内流程是:
煤仓中原煤→煤流检测器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带→称重传感组件→断煤信号→给煤机出口→磨煤机。
(1)机体
机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。
进煤端门和出煤端门门体上,设有窥视窗,用以检查机内运转情况。
在窥视窗内有清扫喷头,可用压缩空气吹扫窗孔内侧煤灰。
具有密封结构的照明灯,观察给煤机内部运行情况时使用。
(2)给煤皮带机构
皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及皮带等组成。
皮带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使皮
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