C1201塔吊装方案.docx
- 文档编号:5382988
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:129.93KB
C1201塔吊装方案.docx
《C1201塔吊装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《C1201塔吊装方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
C1201塔吊装方案
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.吊装方案规划技术参数
4.吊耳布置及选型
5.吊装机索具选择及系挂方式
6.吊装安全技术措施
7.设备吊装方案
8.施工组织
9.机械机具及材料计划
10.质量保证措施
11.职业健康安全保证体系
12.管理职责及措施
13.环境保护措施
14.事故应急预案及吊装中断应急措施
附图:
400T履带吊工况载荷表
附图:
50T履带吊工况载荷表
附图:
C-1201吊装立面图
附图:
C-1201设备摆放及吊装平面布置图
吊装命令书
工作危害分析表
1、工程概况
1.1、内蒙庆华集团10万吨/年粗苯加氢装置大中型设备共有3台,分别是:
萃取精馏塔C-1201,设备重量为89.4t(不含塔盘内件),立式600/1800*65451,主体材质为Q245R,安装在▽0.200m地面基础上,就位后顶标高▽65.451m;其次较重设备有溶剂回收塔C-1202,设备重量为40.6t,立式φ2000*37887,安装在▽0.200m地面基础上,就位后顶标高▽37.887m;脱重组分塔C-1101,设备重量为39.41t,立式φ2000*26300,安装在▽0.200m地面基础上,就位后顶标高▽36.367m.
1.2、主要设备参数表
序号
设备位号
设备名称
规格参数mm
设备重量t
到货状态
备注
1
C-1201
萃取精馏塔
立式600/1800*65451
89.4
整体
1台
2
C-1202
溶剂回收塔
立式φ2000*37887
40.6
整体
1台
3
C-1101
脱重组分塔
立式φ2000*26300
39.6
整体
1台
1.3、根据表列设备参数,综合考虑吊装场地、工期等因素,依据我公司类似工程施工经验及吊车性能,吊装采用400T履带吊主吊和50T履带吊辅助抬尾。
2、编制依据
2.1、相关设备装配图及施工图纸;
2.2、规范及标准
SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
HG/T21574-94《设备吊耳》
2.3、我公司选用吊车的性能表及以往大型设备吊装施工经验。
3、吊装方案规划技术参数
3.1、根据本装置工程合同及设备制造要求,这3台设备在现场整体吊装。
3.2、吊装机械选择:
根据本装置的施工合同、现场情况、设备参数、设备到货状态及我公司的综合吊装能力,并在做了科学合理的吊装受力分析、计算之后,决定采用400T履带式起重机作为主吊吊车,50T汽车起重机作为溜尾吊车。
具体吊车选用及设备主要技术参数详见下表:
序号
设备位号
设备名称
吊装
位置
吊车
杆长
工作
半径
额定
载荷
设备
实重
起吊
重量
设备安装
顶标高
配备
吊车
1
C-1201
萃取精馏塔
主吊
60m
23m
260
89.4
247.5
65.4m
400T履带吊
溜尾
3.5m
10
141.3
81
50T汽车吊
2
C-1202
溶剂回收塔
主吊
60m
14m
124.5
40.6
106
37.88m
400T履带吊
溜尾
30.5m
10
100
49
50T汽车吊
3
C-1101
脱重组分塔
主吊
60m
14m
124.5
39.4
102
36.6m
400T履带吊
溜尾
30.5m
10
100
47
50T汽车吊
注:
400T履带吊车超起重型主臂60m,上车配重120t,下车配重40t,超起配重0~60t。
起吊重量包括索具及吊耳重量。
3.3、吊装工艺流程:
4、吊装机索具选择及系挂方式:
详见下表
序号
设备名称
类别
索具直径
索具
长度
数量
缠绕圈数
额定载荷
实际载荷
安全系数
1
萃取精馏塔
主吊
φ90mm
30m
2根
各1圈
415t
267t
>6
溜尾
φ56mm
10m
2根
各1圈
141t
72t
>6
2
溶剂回收塔
主吊
φ56mm
20m
2根
各1圈
233t
106t
>6
溜尾
φ32mm
30m
2根
各1圈
141t
49
>6
3
脱重组分塔
主吊
φ56mm
20m
2根
各1圈
233t
102
>6
溜尾
φ32mm
30m
2根
各1圈
141t
47
>6
5、吊装安全技术措施
5.1、设备进场、吊车行走及吊装区域的临时道路按照“内蒙庆华集团大中型设备吊装组织设计”处理,附图“萃取精馏塔吊装平面布置图”。
5.2地基硬化
由于本装置场地松软,其地基耐压力不能满足大型结构组对及大型吊车站位要求,为确保施工顺利进行及吊装机械安全,施工区域内地基必须进行硬化处理,具体做法如下:
a、用推土机铲除地表约1米厚的软沙;
b、铲除区域分成田格进行72小时水坠处理;
c、铺设0.3米厚的红胶泥,并用装载机、压路机夯实整平;
d、分3层铺设0.8厚的青石子,并逐层用装载机、压路机压实整平。
6、设备吊装方案
6.1、总体吊装方法:
萃取精馏塔吊装采用单台400T履带吊主吊,单台50T吊车辅助溜尾。
6.2、本方案以本次吊装中重量最大的萃取精馏塔为典型进行编制,其余设备参照该设备进行吊装。
萃取精馏塔净重为89.4t,400T履带吊采用超起主臂工况,主臂60米,幅度11m,车身压重40t,后配重120t,超起半径15m,超起配重60t,额定起重载荷260t。
6.3、变换炉吊装:
6.3.1、400T吊车位于萃取精馏塔基础正南位置站车,见“萃取精馏塔吊装平面布置图”,履带南北方向,吊车中心距离一萃取精馏塔基础中心11m,吊车行走方向为南北方向,主吊索具为Φ90钢丝绳2根,通过管轴式吊耳与设备系挂,同时设置支撑式平衡梁;50T履带吊作为溜尾抬吊吊车站在萃取精馏塔另一侧,通过2根Φ56钢丝绳、两个55t卡环捆绑在设备裙座上,主吊、副吊与设备系挂完检查好之后,准备起吊。
6.4.2、400T履带吊车作为主吊提升,50T吊车作为辅吊抬尾,随着400T吊车提升,萃取精馏塔从卧置状态向直立状态过渡,在提升过程中,应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况,设备尾部离地面保持150-200mm距离,确保吊装安全。
6.4.3、随着400T吊车的提升,设备倾角不断增大(0—90°),直立后,50T吊车落钩、摘绳。
由400T吊车单独吊着萃取精馏塔缓慢提升至合适的吊装高度,然后吊臂向基础方向回转,直至设备位于基础正上方,对正螺栓,然后缓缓松绳落钩,把设备安装在基础上,找正就位后拧紧地脚螺栓,然后拆所有索具。
其余设备按上述过程完成吊装。
6.5、设备吊装顺序:
萃取精馏塔——溶剂回收塔——脱重组分塔
6.6、设备进场摆放及吊装平立面图:
图附后。
7、有关力学计算(以最重的萃取精馏塔为例进行分析)
7.1、主吊吊车受力验算
(1)设备总重量:
G设=89.4t
(2)吊钩及机索具重量:
g=g1+g2=15t;其中吊钩重g1=10t(400t钩头),索具、平衡梁等重量g2=5t;
(3)吊装点载荷:
G=(G设+g)×1.1=(89.4+15)×1.1=114.8t;(动载系数取1.1)
(4)主吊吊车最大载荷:
根据上述计算可知,400T履带式起重机在萃取精馏塔翻转成竖直状态时受力最大,承受载荷为G=114.8t;
(5)主吊车能力校核:
400T履带式起重机主臂接杆60m,超起桅杆30m,车身压重40t,后配重120t,工作半径11m,超起配重60t,额定起重量Q=260t。
G实际载荷/Q额定起重量=114.8t/260t=44.15%,能满足吊装能力,故选用400T履带式起重机安全(由于设备高度为65.45m,为了保证高度要求)。
7.2、溜尾吊车受力计算:
7.2.1、初始状态溜尾力计算:
参照设备装配图,计算其重心(保守计算溜尾力)
L0=
=32.7m
总长度:
L=65.45m
F——抬尾吊车受力
T——主吊受力
l1=L0-Δ1=32.7-0.5=32.2m
溜尾捆绑点距裙座底距离:
Δ1=0.5m
主吊耳轴中心距离设备顶部距离Δ2=6.29m
L2=L-Δ1-Δ2=65.4-0.5-6.29=58.61m
F——抬尾吊车受力
T——主吊受力
设备总重量(包括吊耳重量)G2=G设=89.4t
若以尾部吊点为转点:
∑M=0则有T·l2+G2·l1=0
∴T=G2·l1/l2=89.4*32.2/58.61=49.2t
由∑Fy=0F+T=G2
∴F=G2-T=89.4-49.2=40.2t
故得知,溜尾吊车受力为40.2t。
综合考虑,采取50T汽车起重机抬尾。
7.2.2、抬尾吊车载荷计算
50t吊车抬尾载荷为Q1=F+g3+g4=40.2+3+2=45.2t;其中50T吊钩重g3=3t,机索具重量g4=2t;
7.2.3、抬尾吊车能力校核
50t吊车工况:
主臂11.1m,工作半径3.5m,额定载重量为50.5t;
50t吊车承载量F1=50.5t>Q1=45.2t;故安全、方案可行。
7.3、主吊索具相关计算:
管轴式吊耳与吊钩通过2根φ90钢丝绳联接,每边绕轴1圈,计算如下:
钢丝绳的破断拉力:
Sp=50d2=50*90*90=405t;
Sp—钢丝绳破断拉力总和
钢丝绳的许用拉力:
[S]=Sp/K=405/6=67.5t;K=6(安全系数);
下图所示,设置平衡梁后,钢丝绳的水平夹角为60°,
则钢丝绳总允许拉力[T]:
[T]=67.5*2*2=270t;
钢丝绳在平衡梁上方实际受总拉力S=1.1×89.4/sin60=113.6t
钢丝绳各绕1圈,则总提升力T提=[S]*4=67.5*4=270t>S=113.6t;
故安全。
7.4、溜尾索具相关计算:
50T吊车采用2根φ56钢丝绳通过2个55t卡环系挂在萃取精馏塔底部,钢丝绳各绕卡环轴1圈。
溜尾的钢丝绳计算如下:
破断拉力估算法:
Sp=50d2=50×562=156t;
许用拉力:
[S]=Sp/K=156t/6=26t;K=6(安全系数);
采用2根φ56的钢丝绳,各绕卡环轴1圈,则其拉力
S1=26t*4=104t>F=45.2t;故安全。
8.6、萃取精馏塔平衡梁力学核算
主吊挂设平衡梁按照下图制作,采用φ219×10无缝钢管,吊耳板厚度20mm。
查手册知,20#无缝钢管许用应力[σ]=113MPa=1130kgf/cm2
绳索单面垂直分力F=1.1*G设/2=1.1*44.7/2=24.59t
水平分力Fx=Fy/tan60°=24.59/1.732=14.2t
钢管截面梁截面积A=π(R2-r2)=3.14*(10.92-10.42)=33.44cm2
梁的强度校核:
钢管平衡梁受力经分析,吊索绕过平衡梁两端绳槽系挂在设备吊耳上,故绳索只对平衡梁产生轴向压应力,不产生弯曲应力,则钢管实际受到轴向压应力
σ1=14200kg/33.44cm2=424.6kgf/cm2<[σ]=1130kgf/cm2
故强度安全
钢管受压稳定性校核
FX/(ψφA)=14200/(0.869×33.44)=488.66kgf/cm2<[σ]=1130kgf/cm2
其中ψ——考虑局部屈曲对整体稳定的影响所采用的系数,取1
φ——轴心受压构件的稳定系数,φ219×10钢管查表取0.869
8、施工组织计划
8.1施工组织机构见下图:
项目经理:
刘军岐
8.2劳动力安排及职责见下表:
劳动力安排及职责表
序号
岗位或工种
职责
人数
1
吊装主指挥
指挥吊装过程的工艺操作,包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调
1
2
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作
2
3
主吊车司机
执行吊装指挥命令,准确、平稳操作,主副吊车力求同步作业
3
4
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令,准确、平稳操作,主副吊车力求同步作业
2
5
起重工
听从吊装正指挥、副指挥命令,实施吊装全过程的操作
3
6
钳工
负责设备检查、垫铁布置、就位找正
6
7
测量工
设备垂直度找正及监测
4
8
维修工
负责吊车等机械的日常围护及修理及保养
4
9、机械机具及材料计划
9.1工、机、吊索具材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
400T履带吊车
台
1
50T汽车吊
台
1
25T汽车吊
台
1
2
客货车
2t
台
1
3
钢丝绳扣
φ90mm*30m
根
2
φ56mm*10m
根
2
φ32mm*30m
根
4
4
道木
200×200×3000
根
50
5
卡环
55t
个
2
50t
个
2
25t
个
4
6
指挥旗
红、绿
面
各3
7
行走板
δ=200mm
块
8
8
警示带
m
600
9
白棕绳
φ22
Kg
120
10
活扳手
18”寸
把
6
11
对讲机
套
4
10、质量保证措施
10.1、建立健全质量保证体系,并对体系成员的工作职责进行划分。
(见安全质量保证体系表)
10.2、采用以质量控制点为依据的质量控制办法,将各施工过程分解,在工序间设立质量控制点,做到“检查上工序、严把本工序、服务下工序”,并严格工序交接手续。
10.3、坚持全过程的质量控制,按照我公司的质量体系程序规定,坚持以“预防为主”,把工序质量的事后检查总结,转为对质量的事先控制,事中控制:
对产品质量检查,转向对“工作”质量的检查,确保优质工程。
10.4、严格依据图纸及规范进行吊装作业施工,严把质量关,做到质量一流、效益一流。
10.5自觉接受建设、监理单位质量监督,对其提出问题及时整改。
10.6做好各项施工记录,力求详尽,准确反映施工概况。
11、职业健康安全保证体系、管理职责及措施
11.1、吊装质量安全保证体系:
项目经理:
刘军岐
11.2、吊装安全质量保证体系及岗位职责见下表:
职能
岗位
职责
责任人
备注
决
策
层
公司总工
负责吊装方案的最终批准
张来民
总工程师
项目经理
负责整体吊装进度计划的控制、发布吊装令
刘军岐
建造师
项目总工
负责吊装方案的审核、吊装工艺的审核,负责与业主及总包单位之间沟通协调
杨宏波
工程师
管
理
层
吊装总指挥
负责吊装方案的校核、全面负责吊装施工、组织、进度、计划、安全、质量
刘军岐
工程师
技术负责人
负责方案的编制、设备吊装技术总负责、设备起吊前对全体作业人员进行安全技术交底、负责吊装中断应急措施的执行
杨宏波
工程师
机械负责人
起重机械保养、运行技术总负责,负责吊车钩头以上机索具、吊车的检查
张安民
起重机械
安全负责人
安全总监督、负责警示带的设置、吊装前的安全检查及职工的安全教育、组织对吊装机索具的全面检查并负责吊装事故应急预案的执行
张立立
安全员
质量负责人
吊装全过程质量监督检查
王兵奥
质量员
指
挥
层
吊装主指挥
负责吊装作业环境及劳动组织、对吊车的站位、机索具的检查及几台吊车之间的协调、指挥部署进行检查、安排,方案实施、吊装现场具体指挥吊装作业
庄向阳
起重指挥
方案编制人
方案编制及技术交底
杨宏波
技术负责
吊装副指挥
实施方案,指挥主吊车吊装协调动作
张立立
起重指挥
吊装副指挥
实施方案,指挥副吊车吊装协调动作
帅军锋
起重指挥
安全员
吊装过程安全检查
张立立
质检员
吊装过程质量检查
王兵奥
11.3、吊装前的安全质量检查确认,见下表:
吊装前的安全质量检查确认分工表
序号
检查项目
确认人
签字
时间
1
前期资料确认、数据检测、技术人员准备
杨宏波
2
施工方案、技术交底落实、吊装条件确认
杨宏波
3
方案规定的质量安全项目确认
王兵奥
4
现场水、电、路、车、天气情况确认
张立立
5
现场保卫或管理情况确认
张立立
6
吊装用材料准备情况
庄向阳
7
吊装用机索具接收、检查情况
张立立
8
吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认
庄向阳
9
设备垫铁安置、设备方位情况确认
杨宏波
10
吊装场地、道路情况确认,车站位及承载能力确认
张安民
11.4、安全保证措施
11.4.1、遵守国家《安全生产法》等法律、法规的规定,遵守陕煤化二甲醚项目制定的安全生产规定和建设方对外来单位及人员安全管理制度。
参加施工的职工必须经过“三级”安全教育。
特种作业人员必须持证上岗。
11.4.2、吊装作业前必须进行技术交底,应按吊装方案对机具进行全面检查,全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法,全体作业人员应该分工明确,统一指挥。
对施工现场职工进行安全教育,严禁吊装时围观,对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。
11.4.3、吊装前,必须按规范进行全面安全检查,检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装令。
大型设备吊装时实行吊装令会签制度,确保大型设备吊装安全(会签人员:
项目经理、吊装总指挥、吊装副指挥、技术负责人、起重队长、质量安全员、机械负责人)。
11.4.4、吊车操作人员必须经过专门培训,取得相应的起重机械操作证书,无证不得操作。
11.4.5、进入施工现场,必须戴安全帽,着劳动保护,与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。
11.4.6、安全防护措施:
机械检查,变幅指示器,力矩指示器,超重量限制器,及各种行程开关断绳是否安全完好,灵敏可靠。
吊装区域采用警示带进行围护。
11.4.7、吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题应立即向指挥长汇报,不得擅自操作。
11.4.8、吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护,并鸣笛示意。
11.4.9、必须保证吊车作业场地及作业条件。
严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工,防止吊车倾翻。
11.4.10、吊装作业不得在下列情况下进行:
(1)风速大于10.8m/s;
(2)雷雨、大雪天气;(3)风沙扬尘,能见度低。
11.4.11、钢丝绳安全系数K要求:
(1)作捆绑使用工件大于50t时;K≥6;
(2)作载人吊篮时;K≥14
11.4.12、吊车所用钢丝绳扣,不得有断丝打折现象,卡环不得有裂纹,不合格,坚决不用。
钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。
11.4.13、起重臂下、吊件下严禁站人,重物上严禁站人。
遵守起重操作“十不吊”原则。
11.4.14、进入施工现场的施工机械,各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自行报警、信号装置必须完好齐全,严禁无上岗证人员操作施工机械。
11.4.15、登高作业2M以上必须佩戴安全带;安全带必须高挂低用,安全带使用前,必须检查安全带和保护绳的可靠性,严禁高空抛物。
11.4.16、合理安排作业时间,安全作业不可搞持久疲劳战。
11.4.17、未尽事宜,按有关起重机械操作规范,规程执行,严禁违章。
12、环境保护措施
12.1施工人员应在指定的作业范围内作业,不得随意进入生产装置。
12.2施工现场要求工完料净场地清,钢材、脚手架、小型机具等材料堆放整齐,不得随意丢弃。
12.3建立消耗用品发放台帐,能回收的物品一律以旧换新。
13、事故应急预案及吊装中断应急措施
13.1、为了保证本项目吊装安全施工及应急救援工作高效、有序的进行,最大限度的减少人员伤亡和财产损失;确保在发生突发性事故时,急救人员及车辆及时到位,对事故能迅速控制,减少人员伤亡,降低经济损失,特制定本措施。
13.2、本吊装预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》编制,同时也结合了我公司要求及现场实际情况。
13.3、发生爆炸和火灾事故时(其他事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件)要迅速采取自救,在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。
应急小组领导接到事故报告后,应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作,采取力所能及的措施控制事故扩大。
事故最先发现者,除进行力所能及的处置外,还应以最快的方法向项目部值班人员报告。
若有人员受重伤,立即告知定点医院,医务人员现场处理后,送往医院及时进行抢救。
13.4、对事故本着“四不放过”原则,结合事故对全体职工进行安全教育,是职工能在事故中吸取教训。
真正做到班前班后查隐患,堵漏洞,把事故消灭在萌芽状态。
13.5、应急领导小组:
组长:
刘军岐
组员:
杨宏波、庄向阳、张立立、王兵奥
、王海乾
急救车车辆:
客货车陕V27861
应急电话:
①、火警:
119;②、匪警:
110;③、医院:
长武县人民医院,电话120。
13.6、若发生吊装中断,由吊装工程师立即组织相关操作指挥人员,对问题原因现场分析,现场可以解决的问题,立即组织人员设备机具进行排除,并形成书面记录存档。
若问题重大需要修改方案者,由吊装工程师汇报项目部、监理单位及应急领导小组成员,由项目部召开吊装中断紧急处理措施会议,对问题原因讨论分析,制定出紧急处理解决方案,相关部门存档备案,报建设单位指挥部负责人审批,批准后吊装工程师立即组织相关部门、人员及设备机具,依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故进行应对处理。
13.7、保障措施:
吊装机械、吊索及绳扣进场前须经设备员、专职质量安全员、现场吊装总指挥、起重人员、吊装工程师层层检查把关,操作人员均须持证上岗,排除安全隐患。
吊索及绳扣现场应有备件。
附图:
400T履带吊工况载荷表
附图:
250T履带吊工况载荷表
附图:
萃取精馏塔C-1201吊装立面图
附图:
粗苯加氢设备摆放及吊装平面布置图
吊装命令书
建设工程
项目名称
内蒙庆华集团庆华煤化粗苯加氢精制工程
设备名称
萃取精馏塔C-1201
方案编号
执行单位
陕西化建工程有限责任公司
责任人员
起重队长
庄向阳
安全责任人员
张立立
方案编制人
杨宏波
机械责任人员
张安民
项目总工
杨宏波
质量责任人员
王兵奥
吊装现场准备工作完毕,起重施工作业人员已上岗待命,请指挥下达吊装命令。
吊装指挥签字:
年月日
吊装命令
吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装要求,岗位责任人员资格审查合格,安全质量措施落实,准予试吊,试吊过程由安全质量体系责任人员检查确认后正式吊装,请吊装指挥执行命令。
总指挥签字:
年月日
工作危害分析表
项目(单位)名称:
陕煤化煤基二甲醚一期项目变换705
作业名称:
设备吊装日期:
2012年月日编号:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- C1201 塔吊 方案