063 循环水泵房上部结构吊装措施.docx
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063循环水泵房上部结构吊装措施
二、施工依据1、《循环水泵房建筑图》—S54012、《循环水泵房下部结构图》—S54023、《循环水泵房上部结构图》—S54034、《泵房检修间、控制室楼板结构图》—S54045、G511《梯形钢屋架》6、G323
(二)《钢筋砼吊车梁》7、CG329《建筑物抗震结构详图》8、有关设计变更9、《火电施工质量检验级评定标准》建筑工程篇1994—9—2210、《电力建设安全工作规程》(火电厂部分)1992—02—21三、主要施工机具、器具:
3.1、施工用机械见下表机械名称用途选用工况备注63T主吊机械30m主臂12.8m回转半径/16T50T汽车吊后台装车拖车屋架、构件运输电焊机需用4台3.2、施工用器具经纬仪2台水准仪1台钢卷尺(50m)1把钢卷尺(5m)4把墨斗2只线坠2只四、施工劳力组织及进度4.1、组织机构工程负责人孙留存质量负责人李国栋技术负责人孔德明安全负责人刘全振现场负责人唐建坤电工负责人王庆彬起重工8人辅助用工10人焊工6人操作工4人司机4人4.2、工期安排8月15号~8月31号五、施工方案吊装采用63T进行,吊装时先吊装排架柱、连梁,排架柱与连梁可交叉作业,以保证排架柱的稳定。
排架柱吊装完后可吊装吊车梁、抗风柱,最后吊装钢屋架和屋面板。
六、施工工艺1、施工准备1.1场地准备吊装前需先将循环水泵房周围的场地平整压实,以满足吊车行走需要。
1.2构件准备所有的吊装构件在吊装前必须经过验收合格,并做好明确的编号。
在吊装前认真清点并核实构件编号、方向,严禁混用、乱用。
并按照构件型号进行弹线,柱子要标明三面中心线,标高控制线。
1.3柱吊装吊装前先复核柱头标高、与牛腿标高,并弹好三面中心线。
抗风柱、排架柱吊装均采取一点绑扎吊装,吊点可设在牛腿的下方。
为防止柱榫式接头的外伸钢筋弯曲,施工时必须采取防护措施,在起吊柱子前用垫木将榫头垫实。
为防止钢丝绳勒坏柱角,施工时将柱角用5cm的木板进行护角。
柱子就位后要从四面拉设揽风绳,揽风绳分别拉设在临近的水塔人字柱与循环水泵房0.47m层的梁上,吊装时用两台经纬仪从两个方向控制柱子的中心线。
柱子为榫式接头,吊装时要将四角钢筋逐个焊完后方能摘钩。
吊装时要注意牛腿朝向,避免吊错。
排架柱、抗风柱可逐跨吊装,连梁与、柱间支撑要穿插吊装,以增强柱子的稳定性。
梁吊装完后要将连梁底部的铁件与柱牛腿上的铁件周边满焊,焊缝高度不小于4.8mm,两端焊接好后方能摘吊钩,牛腿标高比设计低时,要将梁用铁板将梁垫到设计标高。
1.4吊车梁吊装吊车梁吊装前,要首先放出吊车梁安装控制中心线,并用墨线在柱牛腿上标出,中心线要通长放线。
吊车梁采取两点吊装法,就位后根据设计要求将吊车梁临时固定,待将所有的吊车梁均吊完后,再将吊车梁进行校正,校正要从垂直度和平面位置两个方面进行。
校正要让有经验的木工进行,满足设计要求后即可进行最后焊接固定。
固定用连接板与柱的侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接。
最后将吊车梁之间、吊车梁与排架柱用砼进行灌缝。
1.5钢屋架、屋面板吊装钢屋架吊装前要在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置,在屋架下弦两端弹出屋架中线。
钢屋架采取单榀、两点吊装就位的方案,钢屋架吊装就位后,首先将钢屋架按照设计要求用螺栓固定在柱头上,然后将螺栓小垫板与钢屋架支座底板焊接在一起,焊缝厚度不小于10mm,接着吊装各支撑杆件,使屋架系统形成稳定结构,根据设计要求钢屋架与垂直支撑、水平支撑、联系杆之间的连接采用螺栓连接,待构件校正固定后,要将螺栓丝扣打毛或与螺母焊接以防止松动。
屋架吊装完毕后即可进行屋面板吊装,屋面板采取4点吊法,屋面板吊装就位后要及时与屋架上弦焊接,每块屋面板与屋架的焊接不少于3个角。
屋面板吊装完毕后,要及时用钢筋将板顶纵横拉接;沿板缝以不低于C20的细石砼灌实,以保证屋面刚度。
1.6、支模灌浆梁、柱接头皆采取钢模板,刷脱模剂,柱为柱榫式接头,接头模板上口比接头高出10cm,呈喇叭口,下口比接头低5cm,浇灌时高出接头顶面10cm,待砼达到强度30%时凿掉多余部分并抹光。
七、质量保证措施6.1、所有外委构件,如屋面板等,均应有出厂合格证,并且进厂要经过二级、三级验收,合格后方可吊装。
建筑工程处及金属结构公司制作的砼预制件、钢屋架均应经四级验收合格并签字认可。
6.2、柱头等需要凿毛的地方均要事先凿好毛。
6.3、屋架设计考虑了屋面板有一定的支撑作用,因此每块屋面板与钢屋架的焊接不应少于三个角。
6.4、对于施工中损伤的防腐涂料,应在施工完毕后补涂。
6.5、检查构件有无缺陷、损伤、变形、裂缝等,对于缺陷严重的要构件要报请有关部门研究确定处理措施或意见。
6.6、吊装梁板前,对吊鼻要进行检查。
6.7、施工过程中及时做好各种施工记录,检查记录;施工完毕后及时进行阶段验收。
6.8、主要质量标准
八、安全注意事项8.1、一般性规定8.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格,持证上岗;高空作业必须持登高证登高作业。
8.1.2、所有特殊工种,如起重工、电工、操作工、电焊工等,必须经考试合格,持证上岗。
8.1.3、施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作,切切实实地将现场安全注意事项,危险点预防、预控交到每个施工人员心中,并做好交底记录及交底签证,未参与交底的施工人员严禁从事施工作业。
8.1.4、认真组织召开班前会,班长要做到三查,及“查衣着、查三保、查精神状态”,并做好记录。
8.1.5、禁止夜间从事吊装作业。
8.1.6、起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°。
另外,钢丝绳与构件之间要加橡胶板,防止构件棱角割伤钢丝绳。
8.1.7、构件正式起吊前,应先吊离地面30cm左右,检查所有吊点是否绑扎好,钢丝绳等吊具是否处于正常状态。
无误后方可起吊。
8.1.8、大风雨严禁从事吊装作业,雨后要注意防滑。
8.2、起重机注意事项8.2.1、施工现场要平整压实,不得有坑坑洼洼存在。
8.2.2、严格执行起重操作规程,禁止超载吊装,禁止偏拉斜吊。
8.2.3、避免满负荷行驶,如须作短距离负荷行驶,只能将构件吊离地面30cm左右,且要慢行,并将构件转至起重机的正前方,拉好溜绳,控制构件摆动。
8.2.4、构件吊装的绑扎方法应正确牢靠,所有起重工具应定期检查。
8.2.5、所有构件,包括组合构件均应标明总重量。
8.2.6、指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方;应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确;起重机操作人员要听从指挥。
8.3、防止高处坠落与高空落物。
8.3.1、施工人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。
8.3.2、所有施工用脚手架均应搭设牢固,脚手板应封牢。
8.3.3、在高处使用撬杠时,人要立稳,并将安全带钩挂在上部牢靠的地方;如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住,一手操作。
撬杠插入深度应适宜,如果撬动距离过大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
8.3.4、严禁从吊装好的连梁上走动。
8.3.5、雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施;作业处和构件上有水应及时清除。
8.3.6、大风、雨雪天气过后,应对高处作业的安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
8.3.7、高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,或拴上安全绳系在身上,不可随意上下抛掷。
8.3.8、在高处用气割切割时,应采取措施,或在地面设置安全监护人,防止火花落下伤人。
8.3.9、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过,不得在正在吊装的构件下停留或通过。
8.3.10、构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松构或拆除临时固定工具。
8.3.11、设置安全禁区,拉设警戒绳,禁止与吊装作业无关的人员入内。
8.4、防触电事故。
8.4.1、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理,严禁非电工人员从事电工作业。
8.4.2、各种用电机械必须有良好的接地或接零。
8.4.3、在雨天或潮湿地点作业的人员,应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
大风雨后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
8.5、做好现场文明施工8.5.1、现场所有安全设施,如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。
并应防止水塔施工车辆碰撞两侧缆风绳。
8.5.2、吊装作业区内所有构件应有序摆放,以确保运输车辆畅通。
8.5.3、施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。
8.5.4、构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净,构件安装完毕后,要及时将其上的遗留物清除。
九、附措施性材料
名称
型号
用途
数量
钢板
δ=4~8mm
现场调整用
约计100Kg
棕绳
拉设安全绳
200m
细钢丝绳
6mm
拉设安全绳
200m
安全带
高空作业
20
镀锌铁丝
10#
封脚手板
100Kg
毛刷
100mm
补刷油漆
20把
橡胶板
10mm
3m2
自制吊笼
自制
吊装焊接
2个
振捣器
柱榫接头
2个
倒链
3t
1个
倒链
2t
校正
24
卡环
2t
吊装
20
钢丝绳
Φ19.5
浪风绳
300m
焊条
T422
点焊
20Kg
板材
5cm
护角
1m3
棉纱
清理泥土
5Kg
十、附件10.1、附计算书仅计算排架柱、抗风柱的施工吊索。
施工时选用6×37+1、直径为34.5mm钢丝极限强度为1700n/mm2的钢丝绳做吊索,其破断拉力为758kn,换算系数为0.82,安全系数取8,则钢丝绳的容许拉力为:
αρg0.82×758
s=--------=-------------=77.695KN
k8而实际吊装重力为15.5t/2=7.75t=75.95KN满足施工需要。
10.2、附图
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