模板支架施工工艺流程及操作要点样本.docx

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模板支架施工工艺流程及操作要点样本

模板支架施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立

杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。

4.2操作要点

4.2.1地基处理应符合第3.2.8条的规定。

4.2.2沿纵横向设置水平支撑,每根立杆地部均应设置底座或垫板。

立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。

4.2.3立杆接长采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm,各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。

4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网,安全平网和架体连接牢固,同时在距板底800mm高度满铺木脚手板,作为施工过程中的操作平台,脚手板两端采用8#铁丝箍紧。

同时每三块

脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。

4.2.5当搭设高架支撑架时,能够先用立杆组成一个支撑柱单元,

每个单为300×300×600mm,高度的基本模数为600mm。

再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来,组成高架支撑架。

4.2.6　当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时,可采取以下三项措施,现叙述如下。

　1增加主杆数:

增加主杆数就是缩小立杆间距,加大立杆密度。

可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体,并适当设置

一些斜杆组成支撑架。

若需要现缩小立杆间距时,能够采用两组或

多组架子交错叠合布置,横杆错层连连接,如图4.2.6-1所示。

图4.2.6-1

　　2扩大基底面积:

将支撑架底部面积扩大,并照按照传力方向设置斜撑,将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2

所示）,以免地基局部过载。

图4.2.6-2

　3加强整体稳定:

加强整体稳定的方式有两种。

（1）设置横托撑:

当重载支撑侧旁有稳固的物体时,可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连,另一端插上可调托撑,安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。

如下图4.2.6-3所示。

可调横托撑

图4.2.6-3

（2）设置斜撑:

这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。

4.2.7模板支撑架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图4.2.7）。

图4.2.7-1模板支撑架斜杆设置示意图

4.2.8模板支撑架高宽比不得超过3,否则应扩大下部架体尺寸（图4.2.8-1）,或者按3.2.5第5条验算,采取设置缆风绳等加固措施。

图4.2.8扩大下部架体示意图

4.2.9房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。

当梁的荷载超过横杆的设计承载力时,可采取独立支撑的方法,并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。

图4.2.9房屋建筑模板支撑架

4.2.10人行通道应符合下列规定:

　　1模板支撑架人行通道设置时,应在通道上部架设专用横梁,横梁结构应经过设计计算确定。

通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密,通道周围脚手架应组成一体。

通道宽度应≤4.8m（图4.2.10）

图4.2.10模板支撑架人行洞口设置图

　　2洞口顶部必须设置封闭的覆盖物,两侧设置安全网。

通行机动车的洞口,必须设置防撞设施。

5材料性能与机具设备

5.1构配件

5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、5.1.2钢管

1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。

2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告,材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。

Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好,在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。

其截面特性见表4.1.2。

表4.1.2钢管截面特性

钢管类别

外径

d

（mm）

壁厚

t

（mm）

截面积

A

（mm2）

惯性矩

I

（mm4）

抵抗矩

W

（mm3）

回转半径

i

（mm）

每米长

自重

（N）

低压流体输送用

焊接钢管

（YB234-63）

48

3.5

4.893×102

1.219×105

5.078×103

15.78

38.4

电焊钢管

（YB242-63）

51

3.0

4.524×102

1.308×105

5.129×103

17.00

35.5

3脚手架钢管供应长度一般为6.0～6.5m（每根重量不超过25Kg,适合人工操作）。

1）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.5m;

2）用于小横杆的钢管长度一般为1.5～2.5m,因脚手架宽度不同而略有差异。

4钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。

5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理:

先对钢管除锈,再将内壁擦涂防锈漆两道,然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。

5.1.3扣件

1扣件是钢管与钢管的连接构件:

1）两钢管90°交叉连接采用直角扣件;

2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件;

3）钢管与钢管接长采用对接扣件。

2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作,必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。

可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）,钢板压制扣件使用较少,当前尚无国家产品标准,可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试,其材质符合标准要求时才准许使用。

3脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破

坏。

扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

4扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件使用前应进行防锈处理:

先除锈然后采用油浸防锈。

5.1.4脚手板

1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。

2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定,必须具有产品质量合格证。

钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。

3木脚手板应采用杉木或松木制作,材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定,板的厚度不小于50mm,宽度200-300mm,两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。

4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作,竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作,孔径应紧密配合,螺栓必须可靠牢固,出现滑丝后应立即更换。

5.1.5拉接件及其预埋件

1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作,采用直角扣件连接。

2预埋件长450mm。

5.1.6板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:

1木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。

2构造和规格

（1）构造

模板用的木胶合板一般由5、7、9、11等奇数层单板经热压固化胶合成型。

相邻层的纹理方向相互垂直,一般最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此,整张胶合板的长为强方向,短向为弱方向。

（2）规格

模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1

模板用木胶合板的规格尺寸5.1.6-1

厚度（mm）

层数

宽度（mm）

长度（mm）

12

至少5层

915

1830

15

至少7层

1220

1830

18

915

2135

1220

2440

3木胶合板承载力

木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关,表5.1.6-2《混凝土模板用胶合板》标准。

混凝土模板用胶合板表5.1.6-2

树种

弹性模量（N/mm2）

静弯曲强度（N/mm2）

柳安

3.5×103

25

马尾松、云南松、落叶松

4.0×103

30

桦木、克隆、阿必东

4.5×103

35

5.1.7材料堆放

1经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐平稳,堆放场地不得有积水。

2定期对各种材料进行检查,防止发生锈蚀及破坏。

5.2机具设备

1钢卷尺（GB10633-89）

（1）型号:

制动式（5m）,摇卷盒式（50m）。

（2）功能:

5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距,50m摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。

2游标卡尺（GB/T1214.2-1996）

（1）型号:

Ⅰ型（测量范围0～150mm,游标0.02mm）。

（2）功能:

测量钢管直径及厚度。

3水准仪（配5m塔尺）

（1）型号:

DS3-Z

（2）功能:

保证悬挑梁处在同一标高。

4经纬仪

（1）型号:

J2-2

（2）功能:

检验脚手架架体垂直度。

5线锤

（1）型号:

钢制或铜制（0.25Kg）。

（2）功能:

控制脚手架架体的垂直度。

6扭力扳手（GB/T15729-1995）

（1）型号:

预制式（20～100N·m）

（2）功能:

紧固扣件螺栓（40～65N·m）。

6、质量控制

6.1模板及其支架应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、青海省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-）的要求进行设计和验收,并符合浙江省建设厅《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建[]37号）的要求。

对高大模板工程必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》（建质[]213号）文件规定,组织专家组进行论证审查（高大模板指高度超过8m,跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/㎡,集中现荷载大于15KN/m,的模板支架）。

必要时应编制应急预案。

6.2钢管、扣件进场验收

6.2.1钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报

告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

6.2.2搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。

未经检测或检测不合格的一律不得使用。

6.2.3钢管外观质量要求:

1钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的