维修组织和规范维修行为.docx
- 文档编号:5380610
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:202.96KB
维修组织和规范维修行为.docx
《维修组织和规范维修行为.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《维修组织和规范维修行为.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
维修组织和规范维修行为
Q:
维修组织有什么模式?
A:
集中式维修组织形式、分散式维修组织形式、混合式维修组织形式、矩阵式维修组织形式。
。
Q:
什么是集中式维修组织形式?
画出框图?
A:
集中式维修(职能式):
企业专门的维修机构承担企业主要或者全部维修工作任务。
企业的设备动力部门、机动处或者工程部属下有一支专业维修队伍和仪器设备,专门从事企业设备的诊断和维修任务,或者由这些部门联络外部(社会)维修力量,作为内部维修的补充。
该形式的示意图如图:
Q:
集中式维修组织形式的优缺点如何?
A:
集中式维修有利于维修资源的统筹、有效利用,但不利于现场设备故障的应变处理,也不利于现场员工设备维护能力的提升,且容易产生维修与生产的矛盾和责任推诿。
Q:
什么是分散式维修组织形式?
画出框图?
A:
分散式维修(直线式):
企业无集中维修力量和机构,各个生产单元都拥有一支专门维修队伍,跟班负责本部门的设备检查和维修,同时负责联络外部维修力量支持本部门的部分工作,该形式的示意图如图:
Q:
分散式维修组织形式的优缺点如何?
A:
分散式维修,维修重心下移到生产现场,有利于快速应变,也有利于提升现场员工维修、维护技能,有利于协调生产和维修关系,但维修力量的整合、协调和有效利用会受到影响。
Q:
什么是混合式维修组织形式?
画出框图?
A:
集中分散结合形式:
企业保留集中维修力量和管理组织,各生产单元也拥有自己的维修队伍,跟班检查维修设备,设备大修、关键设备维修以及外协合同维修,由企业的集中维修组织负责。
Q:
混合式维修组织形式的优缺点如何?
A:
集中分散结合形式可以克服上述两种模式的弊端,取二者之优势,设备的日常维护与维修由现场的维修人员灵活应对,必要时企业可以集中调配人员承担重要设备的大修理。
Q:
什么是矩阵式维修组织形式?
画出框图?
A:
矩阵式:
各维修专业组采用合同或契约方式与各生产单位组成服务关系,该方式无主管部门,维修队伍可以是本企业内部的专业队伍,也可以是社会维修力量,该形式应该是未来发展的一种趋势,其示意图如图
Q:
维修行为怎样规范化?
A:
企业可以根据生产现场的实际状况,依照TNPM理论,建立规范化的作业体系,概括来讲,就是“四位一体——六步闭环”。
四位一体:
即建立从“清扫→点检→保养(调整-紧固-治漏-防腐)→润滑”的设备维护体系。
四步中尤其要强调“润滑”,通过润滑周期和强度来保证设备的良好润滑;在此基础上,再考虑“诊断→维修”,从而形成一个“六步闭环”完整的作业体系。
认真执行该体系,就可以随时收集记录日常的微小故障和故障隐患,为将来的集中维修打下基础。
如下图
Q:
企业维修组织安排的原则?
A:
总经理领导下的总工或经理负责制原则;
管理、技术、经济三位一体原则;
组织结构精简、扁平化原则;
保持最佳管理幅度原则;
最快反应速度和信息反馈原则;
职、责、权分明原则;
不拘一格、因厂而宜原则。
Q:
传统企业维修组织有哪些弊病?
A:
传统企业经常出现的问题是不断在明确分工职责,不断在推委责任,不断在会议上扯皮,而且似乎责任永远分不清楚。
因为在企业里,有些事情是永远分不清的。
例如企业没有明确如果三车间失火,四车间的人也应该去救火,但确实应该去救。
足球比赛也没有规定前锋应该守门,一旦形势紧急,守门员不在,前锋也义不容辞!
企业不能取消分工,但可以实施无边界管理,淡化边界,边界模糊化(分工不分家)。
Q:
企业常用的设备管理组织结构有哪些,举例框图?
A:
企业常用的设备管理组织结构I
企业常用的设备管理组织结构II
Q:
什么是企业维修资源的整合?
A:
企业维修资源的整合就是按照合理的比例配置内部、外委和多技能员工这三部分不同的维修力量,让维修成本逐渐走低。
Q:
社会化维修的选择依据?
A:
社会化的维修组织有的是专业化技术维修,如专修耐火炉窑,有的专注液压气动、有的专注机床导轨、有的擅长发动机、曲轴、缸体维修,还有的熟悉锅炉、管道、压力容器等设备检维修;另外一类维修公司是由产品售后服务部门演变过来的,如油压、液压机、冲压设备的专业维修公司,造纸机械的专业维修公司,冶金设备专业维修公司、石油化工设备的专业维修公司等。
Q:
什么是维修资源配置的内三分?
S:
Q:
什么是维修资源配置的外三分?
S:
:
Q:
维修工时怎样制订?
S:
Q:
维修作业指导书怎样编制?
Q:
为什么要规范维修行为?
Q:
怎样有效提高维修效率?
Q:
怎样合理建立维修组织?
Q:
如何分配维修资源?
Q:
怎样评价维修行为的合理性?
Q:
设备检维修怎样组织分工?
Q:
维修工艺指导书包括哪些内容,提供样例?
Q:
维修验收过程应注意哪些环节?
Q:
什么是“四位一体——六步闭环”?
A:
四位一体:
即建立从“清扫→点检→保养(调整-紧固-治漏-防腐)→润滑”的设备维护体系。
四步中尤其要强调“润滑”,通过润滑周期和强度来保证设备的良好润滑;在此基础上,再考虑“诊断→维修”,从而形成一个“六步闭环”完整的作业体系。
认真执行该体系,就可以随时收集记录日常的微小故障和故障隐患,为将来的集中维修打下基础。
Q:
画出维修质量的检验与验收体系框图?
Q:
什么是OEE?
计算公式?
A:
设备综合效率(OEE)
=时间开动率×性能开动率×合格品率
♦时间开动率=开动时间/负荷时间
负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间
开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间
♦性能开动率=净开动率×速度开动率
净开动率=(加工数量×实际加工周期)/开动时间
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期
♦合格品率=合格品数量/加工数量
Q:
什么是TEEP?
,计算公式?
A:
完全有效生产率(TEEP)
TEEP=设备利用率(计划开动时间/日历工作时间)×设备综合效率(OEE)
=设备利用率×时间开动率X性能开动率X合格品率
例:
软、硬指标的加权模糊综合评判(OEE,故障停机
率,6S活动、规范化作业加权综合)
E=(A1E1+A2E2+A3E3+A4E4)/(A1+A2+A3+A4)
Q:
什么是平均故障间隔期?
A:
平均故障间隔期(MTBF-MeanTimeBetweenFailures)是指在规定时间内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡量设备可靠性的尺度。
平均故障间隔期=无故障工作时间÷故障次数
Q:
什么是平均故障维修时间?
Q:
八大停机损失包括哪些内容?
A:
设备故障、安装调整、工艺故障、等待初检、设备恢复、空转短暂停机、速度降低、加工废品
Q:
OEE中性能开动率为什么会大于1?
S:
性能开动率=净开动率×速度开动率
=(产量×实际节拍)/运行时间×(理论加工节拍×实际加工节拍)
=产量×(理论加工节拍/运行时间)
Q:
世界级企业的OEE和TEEP指标是什么?
A:
世界级的OEE目标
许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
时间开动率>90%;性能开动率>95%;合格品率>99%。
Q:
流水线计算OEE的重点?
Q:
理论加工周期的确定原则?
Q:
为什么要导入OEE?
Q:
OEE计算中总日历时间的组成框图?
Q:
QS-9000质量体系对OEE的要求有哪些?
Q:
什么是OEE计算中的时间开动率?
A:
时间开动率:
是将设备的运行时间对负荷时间的比率
时间开动率=运行时间/负荷时间
Q:
什么是OEE计算中的性能开动率?
A:
性能开动率:
是由速度开动率和净开动率组成的
性能开动率=净开动率×速度开动率
=(产量×实际节拍)/运行时间×(理论加工节拍×实际加工节拍)
=产量×(理论加工节拍/运行时间)
Q:
什么是OEE计算中的合格品率?
A:
合格品率=(投料数量-废品数-返修品数)/投料数量
Q:
非设备因素的停机时间有哪些?
A:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 维修 组织 规范 行为