落地卸料平台施工方案图文.docx
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落地卸料平台施工方案图文
莲东经济适用房F组团
钢管落地转料平台施工方案
施工单位:
中磐建设集团有限公司日期:
年月日
中磐建设集团有限公司
莲东经济适用房F组团项目部
第一章编制依据及工程概况(1
第一节编制依据(1
1计算软件及版本(1
3其他(1
第二节工程概况(2
第二章施工准备(2
第一节技术准备(2
第二节物资准备(3
1材料准备(3
2机具准备(3
3周转材料准备(3
第三节劳动力准备(3
第三章钢管落地转料平台搭设(3
第一节构造要求(3
1立杆(3
2大横杆(4
3剪刀撑(4
4转料平台板面(4
5护栏和挡脚板(5
第二节搭设施工工艺(5
1搭设的方法(5
第四章钢管落地转料平台拆除(5
第五章技术质量保证措施(6
第一节进场脚手架材料质量标准(6
第二节钢管落地转料平台的质量检查及验收(6
第六章安全措施(6
第七章环保与文明施工(7
第八章安全计算书(8
钢管落地转料平台安全计算书(9
一、计算依据(9
二、计算参数(10
三、次楞验算(12
1、强度验算(12
2、抗剪验算(13
3、挠度验算(14
4、支座反力计算(14
五、主楞验算(14
1、抗弯验算(15
2、挠度验算(15
3、支座反力计算(15
六、扣件抗滑移计算(16
七、立杆验算(16
1、长细比验算(16
2、立杆稳定性验算(16
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
1计算软件及版本
广联达施工安全设施计算软件
2施工规范及规程
3其他
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第1页共17页
由于本工程场地受限,1#钢筋料场只能布置于西北角。
此处塔吊无法起吊,需在西北角基坑处搭设钢管落地转料平台,以保证地下室钢筋供给。
特编制钢管落地转料平台方案。
第二章施工准备
第一节技术准备
(1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸。
(2编制施工方案,对施工队进行技术交底。
(3对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
1材料准备
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。
2机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、扣件、钢管等周转料的备料工作。
第三节劳动力准备
(1根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第三章钢管落地转料平台搭设
第一节构造要求
1立杆
钢管落地转料平台立杆排距为0.7m,立杆柱距0.7m,立杆外侧距地下室外墙为1400mm。
竖立杆时,杆件长短要搭配使用;立杆接头必须采用对接扣件进行对接。
对
接时,对接扣件交错布置,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。
立杆应沿其轴线搭设到要求位置。
立杆上必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,且高低差不应大于1.5米。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,同时其绝对偏差不大于75mm。
2大横杆
大横杆步距为1.5m,长度为6m,对立杆起约束作用,与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。
上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置,减少立杆偏心受荷。
大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。
同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,水平间距为≥500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
3剪刀撑
所有脚手架沿两端转角处起,每5根立杆设一道,连续布置。
剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,采用单杆沿架高连续设置。
剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上,旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。
斜杆与水平面的夹角为45°。
斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接。
垂直边坡方向剪刀撑下部与基础可靠连接,作为抗倾覆受力杆件。
4转料平台板面
转料平台板面采用次楞(50x80上铺木板(16厚,对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上,在架子宽度内全部铺严、铺满,并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板。
次楞用8#铅丝与主楞绑扎牢固,木板采用钢钉固定在次楞上。
5护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏,栏杆高度1.2m,挡脚板高不小于180mm。
并挂设密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志。
第二节搭设施工工艺
1搭设的方法
钢管落地转料平台设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。
搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。
当要求周边铺板高度一致时,角部应增设立杆和纵向水平杆(至少与3根立杆连接。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同,拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KN²m,防止用力过大螺栓溢扣。
在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
各杆件相交伸处的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.
脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。
第四章钢管落地转料平台拆除
1拆除钢管落地转料平台前的准备工作:
全面检查,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料等杂物。
2拆除平台的工作地区,严禁非操作人员进入。
3拆平台前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。
4拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5固定件应随平台逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。
6拆除的部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
7运至地面的部件,应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
第五章技术质量保证措施
第一节进场脚手架材料质量标准
1钢管:
采用外径48mm,壁厚3mm的Q235的焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB700-88的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理:
即对购进的钢管先行除锈,然后内壁搽涂两道防锈漆,外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆(安全标识性特殊钢管面漆为黑黄相间,并定期复涂,能保证文明施工要求。
2扣件:
扣件进入施工现场除了检查产品合格证之外,应对扣件进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂痕、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
第二节钢管落地转料平台的质量检查及验收
1在平台搭设时,必须由专人现场监督指导,如发现过程中搭设与方案不一致的必须停止搭设,纠正之后方可继续搭设。
2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用。
A、刚搭设完毕后或连续使用达六个月;
B、施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
C、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后;
D、在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
第六章安全措施
1、平台搭设标准:
横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦,设施齐全、牢固。
2、架子工必须经安全技术培训考核,取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3、架子工必须严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。
4、平台不得钢、竹混搭,主要受力杆件,如立杆,大横杆、小横杆和剪刀撑等,在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
5、平台采用的钢管必须符合国标3号钢的技术条件,外径为48毫米,壁厚为3毫米,禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。
6、扣件应有出厂合格证明,发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
7、平台立杆的底脚应垂直稳放在50x80x2000的垫木上。
8、平台立面纵、横方向,每隔5根立杆需设剪刀撑,剪刀撑与地面的角度为45~60度。
9、平台主杆件的接长须符合下列要求:
立杆和大横杆的接长点必须错开;钢管剪刀撑的接长必须搭接,其搭接长度不得小于0.5米。
10、外侧操作面设防护栏杆、踢脚杆,操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。
11、平台每平方米的施工荷载:
材料堆放荷载10KN/m2,施工均布活荷载4KN/m2。
不准超载,脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。
12、不准采用斜拉斜吊方式从平台上进料。
13、平台的拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查加固;拆除时指定专人警戒;拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同时拆除。
14、拆下的脚手架钢管、扣件、密目型安全网等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下抛掷。
第七章环保与文明施工
1、平台搭设时应有专人看护,并拉上警戒线,防止物体打击。
2、加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个钢管堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
3、现场悬挂齐全的安全警示标语。
4、坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
5、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。
钢管外壁在湿度较大地区,应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时土层不宜过厚。
经彻底除锈后,涂一层红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷2遍。
角钢和其他杆件可每年涂刷一次。
扣件要涂油,螺栓要镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后应再次镀锌。
没有镀锌条件时,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。
6、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运,单卸
时不得抛丢,防止损坏。
7、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来。
8、健全制度、加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节,比较普遍的采用的管理办法有2种:
9、由架子班(组管理,采用谁使用,谁维护,谁管理的原则,并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要,用完及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗。
第八章安全计算书
后附加软件广联达安全计算软件计算出的安全计算书。
钢管落地转料平台安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
二、计算参数
简图:
(图1平面图
(图2纵向剖面图
三、次楞验算
、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载,活荷载包括施恒荷载包括次楞自重g
kc
工活荷载、材料堆放荷载,转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算,恒荷载满布,活荷载按不利布置进行组合;强度及挠度验算时,活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算;抗剪验算时,活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算
恒荷载为:
g1=1.2[gkc+g1ke]=1.2×(0.024+0.35×300/1000=0.155kN/m
活荷载为:
q1=1.4(Q1+Q2e=1.4×(10+4×300/1000=5.88kN/m
计算简图如下:
(图3可变荷载控制的受力简图
(图4次楞弯矩图(kN·m
Mmax=0.296kN·m
σ=Mmax/W=0.296×106/(1×85.333×103=3.465N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
(图5次楞剪力图(kN
Vmax=2.535kN
τmax=3Vmax/(2A=2.535×103×40×103/(341.333×104×5×10=0.594N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
挠度验算荷载统计:
qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2e=0.024+0.3×300/1000+(10+4×300/1000=4.314kN/m
(图6挠度计算受力简图
(图7次楞变形图(mm
νmax=0.209mm≤[ν]=max(1000³0.7/150,10=10mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下支座反力为:
R=4.647kN
正常使用极限状态下支座反力为:
Rk=3.322kN
五、主楞验算
按三跨连续梁计算符合工况,偏于安全,计算简图如下:
(图8简图
(图9主楞弯矩图(kN·m
Mmax=0.776kN·m
σ=Mmax/W=0.776×106/(4.493×103=172.663N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
(图11简图
(图12主楞变形图(mm
νmax=0.735mm≤[ν]=max(1000³0.7/150,10=10mm
满足要求
3、支座反力计算
立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力,故:
Rmax=11.757kN
六、扣件抗滑移计算
由上知最大扣件滑移力为Rmax=11.757kN
Rmax=11.757kN≤[R]=12kN
满足要求
七、立杆验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用,μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用,h为步距
l0=kμh=1×1.801×1.5=2.701
则长细比为:
λ=l0/i=2.701×1000/(1.59×10=169.906≤[λ]=210
满足要求
2、立杆稳定性验算
λ=l0/i=2.701×1000/(1.59×10=169.906
根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到υ=0.245
A不考虑风荷载
N1=Rmax+1.2×H×gk=11.757+1.2×6×3.33/100=11.997kN
f=N1/(υA=11.997³1000/(0.245³4.24³100=115.355N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求
B考虑风荷载
风荷载体型系数:
ωk=μzμsω0=0.139×1×0.2=0.028kN/m2
Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.028×0.7×1.52/10=0.006kN·m
N2=Rmax+1.2×H×gk+0.9×1.4Mw/lb=11.757+1.2×6×4.24/100+0.9×1.4×0.006/0.7=12.072kN
中磐建设集团有限公司莲东经济适用房F组团钢管落地转料平台施工方案f=N2/(υA+Mw/W=12.072×1000/(0.245×4.24×100+0.006×106/(4.49×103=117.31N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求八、立杆地基基础计算立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA=12.072/(1×0.2=60.362kPa≤fak=120kPa满足要求第17页共17页
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