一套完整的换热器装配工艺汇总.docx
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一套完整的换热器装配工艺汇总.docx
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一套完整的换热器装配工艺汇总
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.005
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
1.组装序4接管与序3法兰,找正,点焊定位
2.组装序7接管与序6法兰,找正,点焊定位。
焊成C1、C2C3C4焊缝,规范见焊接综合工艺表
去焊渣、飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。
3
冷/焊
组装序2筒体与序1法兰、序5填料函法兰,找正点焊定位。
注意:
1.螺孔跨中布置
4
焊
焊成C5、C6焊缝。
规范见焊接综合工艺表
去焊渣、飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
5
冷/焊
1.组装序4接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。
2.组装序7接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。
焊成D1、D2焊缝。
规范见焊接综合工艺表
去焊渣、飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.007
代用凭证
6-2
容器类别
I
零件名称
浮动管箱
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰,找正点
焊定位。
(注螺孔应跨中布置)
(注意:
法兰端面留有4mn加工余量)
焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊渣,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
焊
按图样方位组装序3接管与序4法兰,找正,点焊定位。
焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊渣,飞溅。
4
冷/焊
组装序3接管(组件)与序2封头(组件),找正点焊定
焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。
清除焊渣,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.002
代用凭证
6-3
容器类别
I
零件名称
固定管箱
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未经喷砂除锈的零件喷砂除锈
2
冷/焊
按图样方位组装序3封头与序4法兰找正,点焊定位
(注:
螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)
焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊缝,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
按图样方位,组装序2接管与序1法兰,找正,点焊定位
(螺纹跨中布置)
焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊缝,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
4
冷/焊
组装序2接管(组件)与序3封头(组件),找正点焊定位
焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊缝,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.006
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2.换热管装前端部应打磨光洁
2
冷
1.将序2固定管板平方于配合平台上,下部垫起,调整
至管板上端面水平(注意固定管板方位)。
2.组装序7拉杆、序3定距管,序4折流板,序5定距
序6螺母一次交叉组装到位,并点焊螺母。
(注意折流板
方位)
3.穿序8换热管,线沿四周穿适里,疋位后,穿其余各
换热管,(注:
换热管的内翅管圭寸死端位置参照工乙图)
4.换热管上端插入瘾头,套装序9浮动管板(注意管板方位
3
冷
1•去掉引头,调整两管板位置度。
2•放倒管束,再次调整两管板位置度达图要求。
3.修整两端管子端部余量达图要求。
4.管口按图样要求胀接
4
冷/焊
1.清除毛刺锯屑,清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有D61焊缝,规范建焊接综合工艺卡
D61焊缝按图样要求进行探伤检查
安装序1螺栓到位。
(吊起用
注:
按工艺图所示订购胀管器型式
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压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-5
容器类别
I
零件名称
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈
2
冷/焊
1.在壳体外侧划序2垫板、序21、序30鞍座装配位置线
2.按图样组对序21、序30鞍座、序23垫板到位序14
壳体找正,点焊定位
焊成上述零件焊缝,规范建焊接综合工艺。
去焊渣。
飞溅
上述E类焊缝按图要求进行探伤检查
3
冷
1•除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。
2•序14壳体(组件)立方,左端向上。
下部垫起。
3.将序8垫片(一件)放置于上端。
4.吊装序15管束与壳体内。
5.序14壳体(组件|)卧置于装配平台上。
6.组装序16填料,序17套环到位。
4
冷
1.试压前综合检查。
2.按2458A.000试1安装壳程试压工
'具。
亠/、°
3,按图样设计数据及KFB47《压力容器水压及气密性试验0
规程》规疋的试验压力和程序,进仃冗程水压及气密性试验。
4.壳程试压合格后,泄压,拆除试压工具,吹干内部
5
冷
1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。
2•按图样方位,对应组队装序8垫片,序6固定管箱、序16填料、
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过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-6
容器类别
I
零件名称
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
序17套环、序20浮动管箱、序7.、18螺柱、序19螺母,紧固牢固
6
冷
1.试压前综合检查。
2按2458A000试2安装管程试压工具
3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和
和程序,进行管程气压及气密性试验。
4.管程试压合格后,泄压,拆除试压工
具。
7
冷
1.对应组装所有关口垫片,闷板,法兰及相应紧固件,紧固
2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。
装铆序22标牌,铆固序24铆钉
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.105
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
组装序2筒体与序1法兰、序5填料函法兰,找正点焊定位。
注意:
1.螺孔跨中布置及加工量。
焊成C5、C6焊缝。
规范见焊接综合工艺表
去焊渣、飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
3
冷/焊
1.组装序4接管与序3法兰,找正,点焊定位
焊成C15、16焊缝。
规范见焊接综合工艺、表去焊渣、飞溅
述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
4
冷/焊
1.组装序4接管(组件)与序6接头与序2筒体,找正,点
焊定位
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
5
冷
安装序7锥螺丝紧固
6
镗
镗法兰端面止口、内孔
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.109
代用凭证
6-2
容器类别
I
零件名称
管箱II
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
除油锈及污物
2
冷/焊
1按图样方位组装序4筒体与序7填料函法兰找正点焊定位
2、组装序1法兰与序2接管找正点焊定
(注:
螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)
焊成C7C8C9C10焊缝。
规范见焊接综合工艺表
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
组装序2接管(组件)与序4筒体3锥管,找正点焊定
(注:
螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)
4
焊
焊成B4B5焊缝规范见焊接综合工艺表
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
冷/焊
组装序5接头与序4筒体组件),找正点焊定
焊成D6焊缝规范建焊接综合工艺表。
清除焊渣,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.102
代用凭证
6-3
容器类别
I
零件名称
管箱1
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
除油锈及污物
2
冷/焊
按图样方位组装序4筒体与序7法兰找正,点焊定位
按图样方位,组装序2接管与序1法兰,找正,点焊定位
(注:
螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)
焊成C1C2C3C焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊缝,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
组装序2接管(组件)与序4筒体(组件),序3锥管找正
点焊定位
(注:
螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)
4
焊
焊成B1B2焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
冷/焊
组装序5接管与序4筒体(组件)找正点焊定位
焊成D3焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
6
冷
组装序6锥螺塞到位。
7
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.106
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2.换热管装前端部应打磨光洁
2
冷
1.将序2固定管板平方于配合平台上,下部垫起,调整
至管板上端面水平(注意固定管板方位)。
2.组装序7拉杆、序3定距管,序4折流板,序5定距
序8螺母一次交叉组装到位,并点焊螺母。
(注意折流板
方位)
3.穿序6换热管,线沿四周穿适里,疋位后,穿其余各
换热管,(注:
换热管的内翅管圭寸死端位置参照工乙图)
4.换热管上端插入瘾头,套装序9浮动管板注意管板方位
3
冷
1•去掉引头,调整两管板位置度。
2•放倒管束,再次调整两管板位置度达图要求。
3.修整两端管子端部余量达图要求。
4.管口按图样要求胀接
4
冷/焊
1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有焊缝,规范建焊接综合工艺卡
焊缝按图样要求进行探伤检查
安装序1螺栓到位。
吊起用
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-5
容器类别
I
零件名称
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、不锈钢除油。
2
冷/焊
1、筒体卧放在滚轮架上
1.在壳体外侧划序24垫板、序22、序26鞍座装配位置线
放
焊成上述零件焊缝,规范建焊接综合工艺。
去焊渣。
飞溅
3
冷
1•除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。
2•序17壳体(组件)立方,左端向上。
下部垫起。
3.将序10垫片(一件)放置于上端。
4.吊装序18管束与壳体内。
5.序17壳体(组件|)卧置于装配平台上。
6.组装序20填料,序19套环到位。
4
冷
1.试压前综合检查。
2.按8816C.100试1安装壳程试压工
'具。
亠/、°
3,按图样设计数据及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》规疋的试验压力和程序,进仃冗程气压及气密性试验。
4.壳程试压合格后,泄压,拆除试压工具,吹干内部
5
冷
1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。
2•按图样方位,对应组队装序10垫片,序8管箱1、序20填料、
空分集团有限公司
压力容器(零部件制作、装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-6
容器类别
I
零件名称
规格
工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
序19环、序21管箱II、螺柱、螺母,紧固牢固
6
冷
1.试压前综合检查。
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- 一套 完整 换热器 装配 工艺 汇总