榆林凯越煤化电除尘器改造安装检修施工招标技术规范书620终板.docx
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榆林凯越煤化电除尘器改造安装检修施工招标技术规范书620终板
陕西榆林凯越煤化有限责任公司
#1、#2炉电除尘器检修改造工程
电除尘器改造安装、检修施工
招标技术规范书
国电南京自动化股份有限公司
二〇一六年六月
目录
一.总则2
二.工程概况及原始资料3
2.1.设备运行条件3
2.2.交通运输4
2.3.原电除尘器设计技术参数4
2.4.锅炉的主要设计参数5
2.5.原设计煤质及飞灰资料6
三.技术要求6
3.1.技术性能保证值6
3.2.本体部分施工内容6
3.3.电气施工内容11
四.工期及质量保证12
4.1.工期总体要求12
4.2.工期编制的基本要求12
4.3.试运168小时后的验收试验13
4.4.性能考核试验要求13
4.5.质量保证14
4.6.规范和标准15
五.施工及供货范围16
5.1.施工范围16
5.2.安装部分明细表(单台炉;包含但不限于)16
5.3.安装工具及辅材17
5.4.安装试验与调试18
5.5.油漆19
六.现场零星材料采购19
七.档案19
八.罚则20
九.附录:
技术偏差表21
一.总则
1.1.本技术规范书适用于陕西榆林凯越煤化有限责任公司#1、#2炉电除尘器超低排放项目中电除尘提效改造。
投标方对电除尘本体进行提效改造、烟道改造并安装低温换热器、高效电源和低压控制及上位机系统改造。
1.2.在本工程改造完成后,投入低换热器的情况下,需实现电除尘入口烟尘浓度≤14g/Nm3时,除尘器出口烟尘浓度≤20mg/Nm3(标态、干基、6%O2),效率≥99.86%的目标。
1.3.投标方施工如果由于检修、安装等质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求,则投标方必须为此负全部责任。
投标方要结合#1、#2炉电除尘检修期间同步完成全部改造工作并通过168小时试运行。
1.4.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.5.投标方须执行本规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。
本招标文件中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准,若各类标准相互有矛盾时,按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范,则应以最新技术标准、规定、规范执行。
在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,投标方应遵守这些要求。
1.6.如果投标方没有以书面对本招标文件的条文提出异议,那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。
如有差异(无论多少),均应填写至偏离表中。
1.7.投标方施工质量问题而导致未能通过业主验收的,则投标方必须为此负全部责任。
投标方要结合本项目#1、#2炉检修期间进行,投标方需完成本工程项目所有影响锅炉启动、影响除尘效率以及锅炉运行期间不具备安全施工条件的改造工作。
1.8.投标方所供产品应通过权威检测部门的产品检验,提供高质量的材料部件;投标方应具有火力发电机组电除尘改造业绩,且改造后运行稳定且通过相关单位验收。
1.9.投标方应对其施工范围内质量负有全责,包括其施工项目和外购材料部件。
外购件采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利等的一切责任。
1.10.合同签订之后,按本招标文件要求,投标方按招标方所提供图纸进行施工并根据工期制定安装计划。
若投标方发现图纸有不妥之处,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,并由招标方确认。
1.11.施工合同签订之后,投标方根据招标方要求,及时进行施工准备和办理进场手续。
进场后严格遵守业主方各项相关安全和管理规章制度,包括按要求缴纳施工安全风险抵押金等。
1.12.在施工过程中,因投标方原因需要更改图纸的,需经过招标方确认,而更改图纸导致增加的费用应由投标方承担。
如未经招标方确认,投标上擅自更改招标方设计,导致的一切损失将由投标方自行承担。
1.13.此规范书与合同具有同等法律效应,如两者有冲突之处,以有利于招标方为准。
二.工程概况及原始资料
陕西榆林凯越煤化有限责任公司140万吨/年甲醇热电联产及110KV变电所工程(以下简称“榆林凯越煤化”)位于榆林市榆横工业园内,距榆林市约35公里。
2.1.设备运行条件
设备安装地点陕西省榆林榆横工业园区
厂房零米海拔高度(黄海高程)1127m
地震烈度6度
平均气压897.2hPa
平均水汽压7.2hPa
最高气压910.6hPa(12月)
最低气压873.6hPa(5月)
年平均气压879.2hPa
月平均最小湿度20(4月)
月平均最大湿度76(8月)
年平均绝对湿度(水气压)7.2hPa
年最高降水量483.0mm
年平均降水量385.3mm
日最大降水量775.0mm
年最低降水量237.3mm
最大降雪量4.0mm
最大冻土深度1300mm
最小蒸发量37.4mm
最大蒸发量332.6mm
年平均气温8.6℃
极端最高气温37.4℃(6月、7月)
极端最低气温-23.4℃(12月)
年平均最高17.6℃
最热月平均气温23.6℃
年平均风速2.6m/s
夏季最大风速9.6m/s
冬季最大风速12.7m/s
全年静风频率26%
2.2.交通运输
位于包茂高速陕西榆林段,可以满足除尘器电源项目设备、材料运输需要。
2.3.原电除尘器设计技术参数
电除尘器主要设计技术参数如下表所示:
序号
项目
单位
供方提供的内容
1
本体阻力
Pa
300
2
本体漏风率
%
3
3
噪声
dB(A)
85
4
最大外形尺寸
mxmxm
见附图
5
除尘器总图(平、断面)
见附图
6
有效断面积
m
171.8
7
长高比
1.26
8
室数
2
9
电场数
4
10
供电区数
2
11
阳极板型式
C型480
12
阳极板总有效面积
m
13748
13
阴极线型式
BS线
14
阴极线总长度
m
15
比集尘面积
m/m/s
80.68
16
比集尘面积(一个供电区不工作时)
m/m/s
70.60
17
总集尘面积
m
137480
18
驱进速度
cm/s
2.4.锅炉的主要设计参数
主机配置情况
汽机:
一台高温、高压、双抽、直接空冷、凝汽式汽轮机。
型号:
CCZK50-8.83/2.8/1.60型
生产厂家:
东方电气集团东方气轮机有限公司
锅炉:
二台220t/h高温、高压、固态排渣煤粉锅炉
额定蒸发量:
220t/h
过热蒸汽压力:
9.81Mpa
过热蒸汽温度:
540℃
生产厂家:
四川川锅锅炉有限责任公司
制粉系统形式:
MPS中速磨煤机、热一次风机正压直吹式制粉系统。
空气预热器型式:
管式空气预热器。
其他
除渣方式刮板捞渣机除渣
除灰方式正压、浓相、气力除灰
引风机型式:
离心式
2.5.原设计煤质及飞灰资料
煤质资料(按原设计用煤)飞灰资料(按原设计用煤)
三.技术要求
3.1.技术性能保证值
3.1.1.改造后需要同时达到以下指标:
符合2.5煤质资料表中煤种掺配后除尘器入口烟尘排放浓度≤14g/Nm3(标态、干基,6%O2),低温省煤器投入情况下电除尘出口粉尘排放浓度≤20mg/Nm3(标态、干基、6%O2)、在BMCR全工况下除尘效率≥99.86%。
3.1.2.电除尘改造后情况及要求:
电除尘器处理烟气:
310000Nm3/h;
锅炉预热器出口烟气温度:
185℃;
低温换热器出口烟气温度:
140℃;
低温换热器入口水温:
70℃;
低温换热器出口水温:
105℃;
3.2.本体部分施工内容
3.2.1.检修界限:
原电除尘器进口烟道水平段(低温换热器前法兰面)至原电除尘器出口喇叭口与烟道伸缩节正法兰(不含伸缩节),下至灰斗下法兰。
即电除尘进口烟道水平段、电除尘器范围内进、出气烟箱(含内部件)、灰斗及灰斗气化板、电气设备、控制设备、电缆及支架,保温油漆防腐(包含低温换热器部分)、防雨设施、外护板及相关设备及设施的安全标识,起吊设施、接地、修复完善和安装(包括原有可利用设备设施的修复、修整、消缺及裸露金属的除锈和防腐),临时工程及恢复,施工拆除或损坏的设施、墙体、道路、沟道及盖板、地面的修复。
3.2.2.每台炉电除尘器进口水平烟道加装两台低温换热器(及其管路、电气和热工等所有相关设备附件);业主提供供水回水接口位置和电气电源气源接口位置;拆除电除尘器进口烟道水平段部分(保证尺寸足够用于安装设备),安装低温换热器及其支架和加固支撑等设施;对新装设备进行保温防腐油漆,原设备搭接处的保温防腐油漆的恢复。
3.2.3.每台炉电除尘器的二、三、四电场末端加装滤槽系统。
3.2.4.对电除尘器的检修,具体检修内容和要求如下(但不限于此):
注:
1)所有磨损腐蚀严重需更换的部件必须经招标方现场项目经理书面确认后,方可进行备件更换。
2)检修工作开始前,投标方对电除尘内部进行水冲洗,并清理冲洗出来的水灰渣至业主指定位置,业主提供冲洗水源。
3.2.4.1.进气烟箱、气流均布板
检查进气烟箱内壁及支撑件磨损腐蚀情况。
对渗水、漏风部位进行补焊处理,对磨损严重的支撑件予以更换。
检查气流均布板磨损情况及焊接固定情况,包括气流板顶板挂架和其它固定部件、螺栓止退焊检查。
对磨损严重的部分进行加固焊和补焊。
检查一二层气流均布板平整度和腐蚀情况,修整气流均布板平面度。
加固焊接烟箱内部支撑,所有管撑迎风面加焊#10等边角钢。
3.2.4.2.阳极系统
1)用目测或拉线法检查阳极板变曲变形情况,进行调整校直。
检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予清除。
调整后阳极板平面度应能达到其长度的1/1000且不大于10mm。
2)检查阳极板排连接板、悬挂架焊接是否脱掉,并予以处理,补焊时宜进行多处分段焊接再敲击使应力释放,减少焊接后应力集中造成板排的平面弯曲。
3)检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊与变形,进行补焊与校正。
检查阳极板下部导向杆与导向板,要求上、下有足够的热膨胀裕度,左、右边无卡涩、搁住现象。
阳极板与限位板上下间隙不宜小于40mm,左右两边应光滑无台阶,左右间隙各5-8mm。
4)检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况,若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板,固定板焊接情况,必要时处理。
整个极板排组合情况良好,各极板经目测无明显凸凹现象。
5)检修阳极板排承击砧焊接情况,对脱焊松动偏移等现象进行调整、补焊。
焊接质量按相关焊接标准要求进行。
6)阳极板同极距检查与调整,每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准,测量极距,间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进行,极板明显有变形部位,可适当增加测点。
要求极距极限偏差为±10mm;对极距偏差超出要求的进行调整直至达到要求。
每次应在同一位置测量,并将测量及调整后的数据记入设备档案。
注意:
同极距的调整:
当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处,然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整。
敲击点应在极板二侧边,严禁敲击极板的工作面;当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换。
7)阳极振打系统检修,首先查看电除尘内部各电场极板积灰情况,再根据极板积灰多少找出振打不力的电场和阳极板排作重点区域检查振打部件的质量情况,对磨损厉害的尘中轴承、振打锤等部件进行修整或更换。
是否修整或更换相应磨损的部件必须经招标方现场项目经理确认。
调整后的振打及传动部分应转动正常无卡涩,振打锤振打灵活到位,力度适中。
振打锤击打位置度要求:
上下方向:
中心偏下10mm、左右方向:
正中。
3.2.4.3.阴极系统
1)阴极悬挂装置检查检修,用清洁干燥软布擦拭承压瓷套内外表面,检查表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹;如有破裂的承压绝瓷套需更换。
更换承压绝缘部件时,必须有相应的固定措施,将支承点稳妥转移到临时支撑点,要保证四个支撑点受力均匀,以免损伤另外三个支撑点的部件。
更换绝缘子后应注意将绝缘子底部周围石棉绳塞严,以防漏风。
瓷套两头定位元件是否脱落如更换瓷套,瓷套下面应加柔性垫板,且上下平面保持水平,平面度为2mm。
另外还应检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位,如有以上情况应进行调整并止转焊。
2)阴极框架的检修,检测阴极框架整体平面度公差符合要求,对超差的部位进行校正。
检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强焊接处理。
阴极小框架支撑部位的有效宽度极限偏差为±5mm,对角线长度偏差是其长度的1/1000。
3)阴极线检修,全面检查阴极线的固定状况,阴极线是否脱落、松动、断线,找出故障原因予以处理。
当掉线在人手无法触及的部位时、在不影响框架结构(如强度下降、产生变形)且保证异极距情况下可用电焊焊上,焊点毛刺要打光,无法焊接时应将该极线取下。
断线部分残余应取下,找出断线的原因(如机械损伤或电蚀或锈蚀等)并采取相应措施。
对松动极线检查并加固焊接,可先通过摇动每只框架听其撞击声音,看其摆动程度来发现松动极线。
4)异极距检测与调整,异极距检应在框架检修完毕,阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。
参照DLT514-2004进行,为了工作方便,一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根线极上布置测量点。
按照测点布置情况自制测量表格,记录中应包含以下内容:
电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。
每次大修时测量的位置尽量保持不变,注意跟安装时及上次大修时测点布置对应,以便于分析对照。
按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场,理论上已能保证异极距在标准范围之内,但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备已老化等综合因素,没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围,此时必须进行局部的调整,以保证所有异极距的测量点都在标准之内。
阴、阳极之间其它部位须通过有经验师傅的目测及特制T型通止规检查通过,异极距极限偏差±10mm。
对个别针刺线,可适当改变针刺的偏向及两尖之间的距离来调整,但这样调整要从严掌握不宜超过总数2%。
5)阴极振打系统检修,首先查看电除尘内部各电场极线积灰情况,再根据极线积灰找出振打不力的电场作为重点区域检查振打部件的质量情况。
对磨损厉害的尘中轴承、振打锤等部件进行修整或更换。
是否修整或更换相应磨损的部件必须经招标方现场项目经理确认。
调整后的振打及传动部分应转动正常无卡涩,振打锤振打灵活到位,锤打位置正确,力度适中。
6)擦拭、清理瓷转轴上积灰,轴端积灰;清理聚四氟乙烯板两平面积灰;清理阴极保温箱内积灰杂物及瓷套筒内外壁表面等,保证内部清洁。
安装穿轴的密封板(轴与四氟板间密封);更换有裂纹或损坏的瓷轴、瓷套;
是否修整或更换相应磨损的部件必须经招标方现场项目经理确认。
3.2.4.4.壳体
1)壳体内壁腐蚀情况检查,对渗水及漏风处进行补焊,必要时用煤油渗透法观察泄漏点,要求壳体内壁无泄漏、腐蚀,内壁平直。
2)检查各入孔门(电场检修人孔门,保温箱人孔门)的密封性,更换密封填料,对变形的孔门进行校正,更换损坏的螺栓。
人孔门板破损、腐蚀严重,渗水等情况予以修补;更换人孔门密封石棉绳。
3)检查并记录壳体内壁及支撑件磨损腐蚀情况,检查进、出口烟箱法兰与烟道的法兰结合面是否完好,对检查发现的腐蚀严重部位进行裁剪新板进行修补焊接加固。
4)安装顶部高频电源的防雨棚。
注意表面需图防锈漆;表面油漆色和瓦楞板色需业主确认。
3.2.4.5.灰斗检修
1)灰斗内壁腐蚀情况检查,对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查,视情况进行补焊堵漏,补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。
要求灰斗内壁无泄漏点,无容易滞留灰的疤点。
2)检查灰斗角上弧形板是否完好,与侧壁是否脱焊,补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。
3)检修灰斗下部气化板,清理气化板装置内部杂质垃圾等。
将气化板内部用压缩空气吹净积灰杂物等。
4)检查灰斗内阻流板发现有脱落移位等及时进行复位及加固补焊处理。
5)灰斗底部插板阀检修,更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料,消除结合面的漏灰点。
检查插板操作机构,转动是否轻便,操作是否灵活,有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。
6)落灰管检修。
检查处理落灰管内积堵塞及落灰不畅情况,对落灰管法兰结合面、裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理。
3.2.4.6.出口烟箱、槽形板系统
检查出口烟箱壁板腐蚀、渗水等缺陷进行补焊和加固;检查内部的管撑,对磨损腐蚀严重的部分进行加固焊接;检查槽板变形磨损的,变形严重需整形调整;检查槽板挂架,对变形磨损的进行调整和加固焊接。
3.2.4.7.其它
1)保养阴阳极振打电机及其它电除尘本体上相关工作电机。
清理电机表面积灰杂物等,对电机减速箱进行加注机油。
(机油由业主提供,#40机油)
2)测量所有振打电机(含控制电缆)的线圈绕组间阻值和对地绝缘阻值,并作记录;对测量不合格的电机需维修。
3)测量灰斗加热器、瓷轴加热器、瓷套加热器(含电源电缆)阻值绝缘等情况,并作记录;测量测温元件、料位计(含电缆)的阻值,并作记录。
4)检修保养电除尘顶部起吊的电动葫芦,钢丝绳涂抹黄油。
该部分以检修为主,对确实无法修复需更换的部件,需与招标方协商订购更换,以上检修工作的涉及的检修记录需由招标方现场项目部人员的签字确认(如有必要需请业主签字确认)。
3.3.电气施工内容
3.3.1.投标方负责拆除原有电除尘振打加热等低压系统设备(振打器、加热器、控制系统含控制电缆)的控制柜。
该套设备的电缆利旧,对利旧电缆做详细标签标识,标识清楚可靠,避免出现错误。
改造后保证电除尘振打加热等低压系统的有效性。
3.3.2.投标方负责拆除原有(电除尘顶部)工频电源整流变;拆除配电室内工频电源控制柜;拆除工频电源控制柜与工频电源整流变之间的动力电缆;将以上拆除的设备电缆转移至业主指定位置。
原电源控制柜上母线铜排需利旧,投标方拆下进行清理并保存,不得遗失损坏,否则予以赔偿。
对柜内利旧电缆做详细标识,标识清楚可靠,避免错误。
3.3.3.投标方负责安装新高效电源控制柜,安装(电除尘顶部)高效电源整流变,安装两者间新动力电缆,按技术要求将原利旧低压电缆和新电缆接至新柜体内,对利旧铜排恢复并根据新高效电源控制柜的位置进行铜排和动力电缆接线(部分铜排需要重新开孔)。
注:
整流变需与原隔离开关箱连接,连接要求符合相关电气要求。
新装高效电源控制柜与原柜体连接时,母线铜牌连接由投标方负责施工。
3.3.4.投标方负责配电室内#1、#2炉各安装一台电缆转接柜,并按照电缆接线规范和设计图纸要求将3.3.1中利旧电缆连接至转接柜内和3.3.3新安装的高效电源控制柜内相对应的端子上。
3.3.5.投标方负责安装配电室内的控制负荷配电箱,并按照电缆接线规范和设计要求将电缆连接相应端子上。
3.3.6.投标方负责安装#1、#2炉除尘器就地料位信号箱各一台,并按照电缆接线规范和设计图纸要求将3.3.1中利旧电缆和新增的动力电缆及通讯电缆连接至料位信号箱。
3.3.7.投标方负责安装#1、#2炉电除尘器运行监控计算机及其电线电缆网线(含光纤熔接)等。
3.3.8.安装烟道热交换器设备及其附属设备的电气控制部分,包含其管路温度、压力、流量等监测部件和控制该设备工作运行的阀门泵体等部件的控制部件等。
3.3.9.设备安装地点:
高效电源室外(电除尘器顶部)、高效电源配电柜室内。
3.3.10.接地要求,控制柜接入控制室原主接地网(不少于两个独立接地点),接地线≥50平方毫米、接地电阻≤0.5Ω。
四.工期及质量保证
4.1.工期总体要求
工程工期(即从机组停运开始到完成168小时试运行的总工期)为28天/炉,主线停机工期为35天/炉。
在满足安全和工程质量前提下,投标方排出最优化的工期并提出详细的保证措施(如机具、人力、施工方案等)内容,并编制详细的工期网络图、关键节点及调试方案、调试计划。
投标方应合理控制工期,减少施工对业主正常生产的影响。
4.2.工期编制的基本要求
冷态工期:
从机组电除尘停运开始到改造完成并达到启动通烟,进入整体试运的工期。
热态调试工期:
机组电除尘改造结束后,除尘器达到启动条件,主机投入运行,除尘器进行热态总体调试,达到168小时试运行的工期。
投标方参照上述工期在做出整个工程进度控制网络图及关键节点,并做出保证工程按期完成的措施和方案。
投标方应在投标文件中专题描述确保合同工期最短、需机组停运进行施工最短的措施并承诺在工程运用。
4.3.试运168小时后的验收试验
在试运168小时后请第三方机构进行验收试验,并将试验结果通报投标方作为后续调试依据。
如首次试运试验数据不合格,由投标方协助调整并完成后,招标方向业主提出再次试运试验;由业主方与招标方协商请第三方机构进行,再次试运试验所产生的费用由招标方承担。
4.4.性能考核试验要求
1)性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。
2)性能考核试验的地点为业主方现场。
3)性能考核试验由业主主持,投标方参加。
4)性能考核试验的时间:
除尘器改造完毕,通过调试及168小时运行正常后进行性能考核试验,试验在60到180天内完成,具体试验时间由招标方提出并通知投标方进行性能考核试验配合。
性能考核试验的标准和方法按国家、行业、华电集团有关规定进行。
5)性能试验之前1个月,招标方指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等。
在达成了验收试验的明确协议的同时,测试方应提交关于实施验收试验建议的标准和方法,装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。
6)投标方应派专业人员参加,配合性能考核试验。
7)性能考核试验的内容:
本技术协议中规定的全套除尘器装置的性能保证指标及技术要求都应该达到。
8)性能考核试验考核项目主要包括(包括但不限于):
a)效率测试(含进出口烟尘浓度)
b)烟气量测试
c)烟气温度测试
d)本体阻力测试
e)冷态升压与热态电气性能试验
f)入炉煤分析
9)考核标准
性能试验要求在除尘器入口烟尘排放浓度≤14g/Nm3(标态、干基,6%O2),在BMCR全工况下进行,考核标准如下:
(低温换热器投入时)
序号
考核项目
考核标准
1
电除尘除尘效率
≥99.86%
2
电除尘出口粉尘排放浓度
≤20mg/Nm3(标态、干基、6%O2)
10)试验条件:
a、满足设计条件和运行条件;
b、符合招标方的操作方法和说明书;
c、作保证效率试验必须满足相关条件;
d、试验过程(含试验前168小时)中,阴阳极振打必须正常投入运行;各电场除正常的运行调整外,不允许有任何人为的调整。
11)试验
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